格力电缆隧道及电缆沟施工方案

目录第一章编制说明第一节编制说明第二节编制依据第三节编制原则第二章工程概况第三章施工条件和准备第一节施工特点第二节施工条件第三节施工准备第四节施工工期第四章主要施工方法第一节测量放线第二节土方开挖第三节砼垫层施工第四节钢筋绑扎第五节止水带施工第六节模板工程第七节混凝土工程第八节沟（槽）土方回填第五章工程质量安全技术措施第一节质量目标第二节质量保证措施第三节安全施工措施第四节文明施工措施第五节施工进度计划及人员安排附：施工进度计划图施工平面布置图第一章编制说明第一节编制说明1.本工程为格力电器武汉产业园项目一期室外电缆沟工程的施工。2.本施工方案仅作为指导施工的依据。第二节编制依据1、格力电器武汉产业园项目一期室外电缆沟工程施工图纸。2、施工所涉及的施工技术、安全、质量验收等方面的国家、地方等制定的规范、标准和法规文件。3、现场踏勘调查所了解的有关实际情况及通过调查掌握的有关资料及信息。4、类似工程施工经验及我单位设备、物资资源和经济技术实力等综合施工能力。第三节编制原则1、在充分理解施工图纸的基础上，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2、在施工组织中体现环保意识，保护环境，并有较周密的环保措施。3、施工工艺与施工规范、设计要求相符，并力求达到完善。4、施工任务划分合理，施工进度安排符合实际情况。5、采用先进、配套的施工设备和技术，确保工程质量和工期。第二章工程概况1、工程名称：格力电器武汉产业园项目一期室外电缆沟工程2、工程地点：武汉经济开发区格力电器武汉产业园项目一期63MD、64MD地块内3、承包内容：包括电缆沟的开挖、砌筑、垫层、预制盖板、预埋铁件、钢支架、沟内壁灰等设计施工图范围内所有工作内容。第三章施工条件和准备第一节施工特点1、本工程为牵引供电电缆隧道及电缆沟的沟槽开挖施工，其开挖路线穿行于整个电气产业园内的建筑物周围，施工安全尤为重要。2、电缆隧道及电缆沟紧挨穿行于轨行区的孔桩之间。第二节施工条件目前,施工现场的三通一平工作已完成，场外道路已连通，施工场地的水、电、交通及通讯条件均能满足施工需求。第三节施工准备由于电缆隧道（沟）路线较长，工期较紧，需要做好充足的施工准备与合理的安排：1.首先进行测量放样，放出电缆隧道的中心线和沟槽开挖的边线。2.安排落实人工、机械设备、工具与材料的进场。3.施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。第四节施工工期因考虑到电缆隧道及电缆沟穿行于建筑物之间，是埋地结构，工程量又大，若本工程由我公司中标承建，将根据招标文件中的要求工期和施工的实践经验，即在180个日历天完成本工程的全部施工任务。第四章主要施工方法电缆隧道及电缆沟的施工关键是各种洞口、电缆线管的预埋、排水坡度的控制及施工缝和伸缩缝的处理等。主要施工方法如下：第一节测量放线1、测量准备与主要仪器设备1.1、测量准备熟悉和校对图纸，熟悉水准点、轴线、标高的位置和数据。测量仪器的选用及检定、校验。1.2、主要仪器设备序号仪器名称数量精度完备率备注1全站仪1台2100%已送检2J2经纬仪1台2100%已送检3自动安平水准仪1台S3级100%已送检4水准仪1台S3级100%已送检55m钢卷尺15根1mm新已送检650m钢卷尺2根1mm新已送检7对讲机8对新已送检2、电缆隧道（沟）中心线和井中心位置的确定2.1根据设计施工图，测设电缆（沟）中心线和井中心位置，设立中心桩进行控制；中心线和井中心位置需经监理复核。根据电缆（沟）尺寸，测放出沟槽宽度边线，开挖前用石灰划线来控制，对于井位置的确定通过在沟槽外两侧设置控制桩来进行控制。2.2为确保中心线测量的准确性，避免发生差错，中心线测量将由专业测绘组完成。定位测量工作完成后，进行自检，项目部技术负责人会同测绘负责人进行复核验收，完成后，通知监理单位组织有关单位现场验线，并办理相关手续，确认无误后，方可进行土方开挖施工。2.3开挖过程中开挖宽度和深度的控制由现场施工员根据图纸、设立的中心桩和现场实际情况组织完成，开挖完成后，进行自检，项目部技术负责人会同施工负责人进行复核验收，完成后，通知监理单位组织有关单位现场验槽，并办理相关手续，进行下道工序的施工。3、测量技术复核及质量保证措施本工程拟将测量组分为放线操作与复核两个小组，组织机构分开独立操作，自检无误后由项目技术负责人复核，最后报监理工程师验收，并做好交接手续。具体工作如下：1）验线工作积极主动，真正做到防患于未然；2）验线的依据原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商和起测点（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）为原始资料；3）验线使用的仪器和钢尺，按计量法有关规定进行检定，合格后方可使用；4）验线精度符合规范、设计要求；5）独立验线；6）验线重点部位：○1原始桩位；○2主轴线与其控制桩；○3原始水准点，引测标高和±0.000标高线。第二节土方开挖1、机械设备：本工程土方开挖投入自卸汽车4辆、挖土机2台、推土机2台、手推车20辆、Φ100污水泵30台、铁锹20把(尖、平头两种)、白线、20号铅丝、钢卷尺等。2、施工材料：32.5R水泥、中砂、灰砂砖、枋木、夹板、钢管、彩条布等。3、施工工序：测量放线→机械开挖→人工清底→土方外运→垫层及上部结构。3.1开挖坡度的确定：在天然湿度的土中，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。1)密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）-1.0m。2)硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1.25m。3)硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.5m。4)坚硬性粘土-2.0m。5)超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表4.2.l-1的规定。各类土的边坡坡度:表4.2.1-1施工项目施工项目边坡坡度(高∶宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.502中密的碎石类土(充填物为砂土)1∶0.751∶1.001∶1.253硬塑的轻亚粘土1∶0.671∶0.751∶1.004中密的碎石类土(充填物为粘性土)1∶0.501∶0.671∶0.755硬塑的亚粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.676老黄土1∶0.101∶0.251∶0.337软土(经井点降水后)1∶1.00——注：当有成熟经验时，可不受本表限制。为确保边坡的稳定和施工方便，按规范自然放坡（1：0.50），沟槽四周挖土加宽0.6m，并在距离构筑物外边0.6m处设置0.3×0.4m临时排水沟（流水坡按1.5%），砖砌120㎜墙，排水沟上口及内壁20㎜厚1：2.5水泥砂浆抹平压光，沟底平铺40㎜厚砂浆，将沟槽内的水排至集水井中，再由抽水泵引入场坪区排水渠。对于穿行在轨行区并紧挨着轨行区孔桩的电缆隧道及电缆沟，其沟槽内设置排水沟时，尽量绕开孔桩。在室外构筑物设计图中，电缆隧道共设有五个砼结构的集水井，沟槽开挖时可合理利用，但按施工进度计划，开挖时段正值暴雨台风季节，为满足排水需求，需另外增加10个集水坑（砖砌240mm×1.5m×1.5m×1.5m,抹灰要求同排水沟），并保证一坑两泵。3.2开挖顺序：由于工程量大，电缆隧道及电缆沟又穿行于建筑物的桩基础之间，故须沿沟槽方向分段进行开挖。边开挖边测量，保证构筑物的底标高统一挖至设计标高。1）开挖沟槽时，应根据现场合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。2）采用推土机配合开挖沟槽时，应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑的两侧。3）采用勾机开挖沟槽时，其施工方法有两种：○1本工程采用端头挖土法，即挖土机从沟槽端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。○2局部采用侧向挖土法：挖土机一边沿着沟槽的一侧移动，一边用自卸汽车在另一侧装运土。4）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于沟槽深度的1/2。5）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。6）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。根据变化情况，应做好沟槽的支撑准备，以防坍陷。3.3人工清底：1）开挖沟槽，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。勾机挖土时一般暂留土层厚度为200mm左右。2）勾机挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走，防止积压。3）修帮和清底。在距坑底设计标高500mm坑帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由中心线引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。最后清除坑底土方。4）沟槽清底修理铲平后，进行质量检查验收。3.4土方外运：开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。4.开挖注意事项：1.将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2.构筑物的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续后方可进行施工。3.坑底超挖：开挖沟槽时不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。4.坑底保护：坑槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留200mm土层不挖，待做基础时再挖。5.土方开挖时，应注意宜从上到下分层、分段依次进行开挖，形成一定坡度，以利排水。6.开挖尺寸不足，边坡过陡，沟槽底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。7.夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。8.施工机械进入现场所经过的道路等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。9.选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。10.施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。11.在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理沟槽底等，均应配备人工进行。第三节砼垫层施工本工程工期紧，又正值雨季，考虑到各方面对工程质量及进度的影响因素，要求现场土方开挖施工必须快而优，在挖土完成验槽合格后,立即进行砼垫层浇筑和上部结构的施工。在砼浇筑前，先撒铺一层50mm厚碎石粉，确保因施工时踩踏将土扰动和土带入垫层砼内。混凝土垫层采用C15素砼，厚度100㎜，两边出底板结构100㎜，随捣随抹，平整压光。为防止基坑积水，在每一施工段内垫层边外设置1000mm×600mm×600mm两个集水井，用污水泵排除积水。垫层施工主要要求如下：1.沟槽基层经验收合格后即测放垫层中线、边线及标高。如有积水应设置排水坑抽干后即浇筑砼垫层。捣制砼全过程中以及垫层砼终凝前不得中断排水。2.采用商品砼，严格控制砼坍落度，不合格的砼不准使用。3.砼用平板振捣器振至密实，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。第四节钢筋绑扎1、底（顶）板钢筋绑扎：清理干净底（顶）层基层表面，测量人员准确弹放底（顶）板中线、边线及水平控制标高，按标高做好模板底口的找平层，以确保模板位置及标高的准确。按图纸弹放底（顶）板钢筋，摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部绑扎外，中间部分底筋可采用梅花形绑扎。但必须保证受力钢筋不偏位，间隔均匀。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。底筋绑扎完后，即可烧焊面层钢筋定位架，然后穿放纵横钢筋。注意绑扎面层钢筋时须确保钢筋层间距。底板上、下两层钢筋搭接位置应错开，搭接长度d≤25时为30d且不小于250，在同一截面有接头的钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%。顶板板底钢筋在支座处搭接，板面钢筋在跨中1/3范围内搭接。钢筋搭接处采用绑扎时须在中间和两端用钢丝扎牢，钢筋焊接单面焊为10d,双面焊为5d,钢筋绑扎完成后即放保护层垫