桥台首件施工方案修改后的标准(地系梁也可以用)

遂资高速公路TJ1-7工区桥台施工方案编制：审核：技术负责人：项目经理：重庆交通建设(集团)有限责任公司四川遂资眉高速公路TJ1标段第七工区项目经理部二○一一年二月一、编制依据1、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1--2004；2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000；3、《公路工程施工安全技术规程》JTJ070--95；4、《遂资眉高速公路项目招标文件》；5、《安全操作技术规范》JTJ076-95；6、遂宁—资阳—眉山（洪雅）高速公路《补充技术规范》；7、遂宁—资阳—眉山（洪雅）高速公路遂宁至资阳段TJ1-7合同段《两阶段施工图设计》。二、编制原则1、遵循招标文件、设计文件、施组条款、质量标准等规定，严格按照有关规定条款进行施工组织、运作，确保工程达到合同要求。2、强化内部管理，依靠科技、精心施工、合理安排，严格按照项目法管理原则进行操作，实现工程成本与管理的最佳组合。3、以保质量、保安全为指导思想，针对现场各部位的实际情况作相应的管理措施。三、工程概况遂（宁）资（阳）眉（山）高速公路是《四川省高速公路网规划》5横中的一条，将遂渝高速、成安渝高速、成渝高速、成自泸高速、成乐高速、乐雅高速等省内6条高速公路有机连接起来，使之形成完善的高速公路网络，在最大限度地发挥高速公路的联网综合效率。本项目起于遂宁市遂回高速公路罗家湾互通式立交，止于资阳市迎接镇本项目位于资阳市境内，合同段起点K41+800～终点K48+902，全长7.102公里。四、工程数量本段内共设桥梁3座，其中桥台6座。五、首件施工进度计划根据我工区桥梁总体布局，经综合考虑，以K47+313文家沟大桥基左幅0#桥台作为首件工程，开、竣工时间：2011年6月1日至6月20日，具体施工计划见下表：施工工序6.1—6.56.6-6.106.11-6.156.16-6.20施工准备钢筋绑扎模板架立砼浇筑后期养生及其他六、施工准备1、人员准备施工人员按照确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。作业工地人员配备表负责人1人技术主管1人专职安全员1人工队班长1人技术人员1人质检人员1人试验人员1人混凝土工3人电工1人机械工2人普通工6～8人2、机械准备施工机械配置以满足施工生产需要为原则，具体配置见下表：主要施工机械设备配置表序号机械名称单位规格型号数量技术状况1挖掘机台KATO3201良好2强制混凝土搅拌机台HSZ502良好3混凝土运输罐车辆7m32良好4插入式振动棒台HR-12～3良好3、测量放样测量人员根据导线测量成果及图纸设计的尺寸要求，对每座桥台进行测量放样，每一施工段完成后要按照质量检验评定标准进行全面检查。4、材料准备本工区混凝土拌和站已投入生产，开工所需的砂砾、碎石、水泥料源、供应渠道和供应方式全部确定，经工地试验室取样检验合格。施工准备工作均已完成，各相关专业技术人员及机械设备均已到位，具备开工条件，本项目计划详见施组计划表，如有其它因素影响变化，根据实际情况进行适当调整。七、施工工艺1、钢筋绑扎钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接头处弯起钢筋。边侧的保护层利用垫块来保证。主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行。焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。同时要注意预埋件的设置。连接质量满足规范要求，同一截面钢筋接头数量不超过50%。钢筋加工允许偏差应符合下表规定：序号部位允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量检查2弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±5钢筋安装允许偏差应符合下表规定：序号部位允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距（两排以上）±5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距±103分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-205弯起点位置（加工偏差包括在内）±20尺量6钢筋骨架尺寸长±10尺量宽、高或直径±5尺量7钢筋保护层厚度±5尺量两端、中间各2处2、模板架立模板采用钢模，钢模脱模效果好，重复利用率高。根据涵身沉降缝位置分节安装，以使板缝顺直美观。在涂抹脱模剂前，所有模板清刷干净，不带有其他附着物。模板的几何尺寸、平整度、接缝、牢固度等均应符合设计和规范要求。按设计用全站仪放线，做好标记后，架立模板，模板沿轴线方向每隔1.0米设一道拉杆，以防止模板变形，各拉杆通过蝴蝶扣与模板背侧钢管连接，拉杆均用双螺帽固定，以防止拉杆滑丝移位。模板内侧用墙身同宽的木方水平支撑模板，以确保模板钢度、垂直度和稳定性要求。一切支撑及拉杆等固定就位后，自检模板平整度、垂直度以及稳定性，并请监理工程师现场检验，合格后方可进行砼浇筑。模板安装允许偏差应符合下表规定：序号部位允许偏差（mm）检查数量、检验方法1模板标高±10测量检查每边不少于2处每安装段全部检查2模板内部尺寸±20每边不少于2处3轴线偏位10测量检查4表面平整度52m靠尺检查不少于5处5相邻模板表面高低差2尺量检查不少于5处6预埋件中心位置3纵横两向尺量检查3、混凝土浇筑及养护混凝土的浇筑，由拌和站严格按施工配合比进行砼拌和，用砼罐车运送到施工现场，通过溜槽送入模内。混凝土采用连续分层浇筑，分层厚度不宜超过30cm，用插入式振动器振捣密实，振动器间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的间距，插捣至混凝土不再下沉、冒气泡，表面平坦、泛浆时为止。混凝土浇筑完后，待表面收光后，覆盖保湿，即进行混凝土养护。桥台施工工艺框图合格合格八、质量通病防治1、砼麻面、露筋、蜂窝、孔洞①、操作工艺A、在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。B、浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过2m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。测量放线钢筋绑扎模板架立混凝土浇筑拆除模板下道工序监理工程师检查监理工程师检查C、浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。D、浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。E、混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。F、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。②、预控措施：A、预控麻面。模板面清理干净,无杂物。模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。B、预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。C、预控蜂窝。严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m。开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。D、预控孔洞。a.在钢筋密集处,如墩柱及梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固相互配合。b.预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。c.采用正确的振捣方法,严防漏振:1)插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。2)振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。d.控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。e.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。f.加强施工技术管理和质量检查工作。2、缺棱掉角①、操作工艺：A、在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。B、浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过2m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。C、浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。D、浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。E、混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。F、浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍。②、预控措施：A、模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。B、拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损坏。C、拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。D、加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。九、质量、安全、环保、文明施工措施1、质量保证措施①、建立完善的质量管理体系，建立责任制度。②、建立岗前培训制度。工程开工前组织全体员工学习合同文件和技术规范，熟识掌握质量标准，做到随时坚持质量第一的原则。③、建立图纸会审和技术交底制度。图纸会审由技术负责人组织相关部室及相关人员进行，并做好会审记录。技术交底按照技术负责人向各专业工程师交底，专业工程师向施工班组进行，班组长向操作工人进行。④、质量保证体系为了确保本工程质量，结合本工程特点，成立以工区长为组长，常务副工区长和技术负责人为副组长的质量管理小组，配备专职质检工程师控制工程质量，将质量责任层层落实，建立完善的自检体系，共同把好质量关，严格按监理程序报检，前一步工序不合格绝不施工下道工序。质量管理体系图如下示：⑤、加强施工前的质量控制工作根据工程的要求和特点，对重要工序，分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺交底，以保证该工程的质量达到要求。开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内容做好技术交底，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求。⑥、加强材料预控，把握质量项目部将配合监理工程师，加强对各种规格的预制管节、盖板等材料入场前的控制。根据监理工程师的总体安排部署，执行以下控制程序：常务副工区长施工组组长各工种责任人技术负责人工区长专业工程师测量员专职质检员试验工程师材料管理员施工单位综合考察符合供料要求的相关厂家，索取相关资质证书，并到厂家实地考察审核，确定供货厂家，签订供货意向。强化供货期间的进场材料质量控制，确保不合格的材料不进入施工现场。⑦、加强施工过程的试验与检验混凝土试块养护管理方法：为确保混凝土试块强度的准确性，混凝土试块的养护与检验由试验室安排专人负责，监理工程师旁站。对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并进行登记。无合格证的原材料不得购入，对有合格证的原材料进行抽检，并登记备案，以保证材料的可追溯性，若抽检某些项目（比如强度）若干天后不合格，要对所采用该材料的部位进行再检验，不合格者坚决返工。检查混凝土配