桥头粉喷桩处理施工方案

第1页共8页桥头粉喷桩处理施工方案一、工程概况本合同段终点桥头处路基进行粉喷桩处理，粉喷桩长度为6m，桩径为50cm，桩距为130cm呈梅花型布置,桩头处理后铺30cm碎石，布桩长度为顺路线方向桥台后25m以及台前锥体两侧不在桥下部分，宽度为左右两侧路基坡脚线之间的距离，桥下因无法立钻机其锥体部分可不用处理。桩体固化剂为32.5号水泥，水泥掺入量14％(重量比)，且不低于50kg/m,粉喷桩长共8226延米/1371根。二、成桩试验试验的目的：为保证粉喷桩全面施工的顺利和质量控制，取得各项技术参数，试桩根数为6根。1、钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等。一般钻进速度V≤1.5m／min，提升速度Pp≤0.8m／min，搅拌速度R≈30转／min，钻进、复搅、提升时管道压力：0.1～0.2Mpa，喷灰时管道压力：0.25～0.40Mpa。2、确定搅拌的均匀性。3、掌握下钻的提升的阻力情况，选择合理的技术措施。三、施工工艺参数1、钻杆下钻速度：1.2～1.5m/min。2、下钻管道压力：0.2～0.4MPa。3、喷粉提升速度：0.8～1.2m/min4、喷粉提升管道压力：0.3～0.4MPa。5、复搅下钻速度：0.8～1.2m/min。6、复搅提升速度：0.5～0.8m/min。7、复搅管道压力:0.15～0.3MPa。第2页共8页8、复搅深度:全程复搅。9、水泥用量:≥50kg/m。四、工期安排开工日期：2004.9.11竣工日期：2004.9.30五、施工工艺(1)对正桩位，调平桩机机身，保证钻杆的垂直度，启动主电机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，继续钻进。(2)钻到设计孔深时，应有一定的滞留时间，以保证水泥粉体到达桩底，一般为2-3min，当确认水泥粉料到达桩底后开始反转提升，到达桩顶设计标高时停止供料。(3)搅拌钻头提升至桩顶时，打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不停机，在原位转动两分钟，以保证桩头均匀密实。(4)整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升作业。当空气温度大、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时，应开通灰罐进气阀，以对罐加压。如出现断粉，应及时补喷，补喷重叠长度不小于1.0m。(5)复搅：搅拌头下沉、提升，重复搅拌一次，复搅深度控制在5m以上。(6)喷粉开始时，应将电子秤显示屏置零，使喷粉过程在电子计量显示下进行。喷粉搅拌时，记录人员应随时观察电子秤的变化显示，以保证各段(通常以1米为一个单位)喷粉均匀。⑺粉喷桩施工允许偏差应符合下表规定：粉喷桩施工允许偏差项次项目单位允许偏差检查方法和频率1桩距㎝±10抽查2％2桩径㎜≥500抽查2％3桩长㎝不小于设计抽查100％4竖直度%1.5查施工记录5单桩喷粉量%≥14查施工记录6强度Mpa≥0.7抽查5％第3页共8页六、试验检测1、成桩7天内应采用小应变法进行桩长及成桩的均匀性定性检查。检查频率为100％。2、成桩7天后，采用浅部开挖桩头，深度为50cm，目测检查搅拌的均匀性、量测成桩直径，检查频率为100％。3、成桩28天后，在桩体上部（桩顶以下0.5m、1.0m、1.5m三段）截取50mm芯样进行无侧限抗压强度试验，抗压强度不低于0.7Mpa，检查频率为5％。七、粉喷桩施工常遇问题(故障)及排除方法粉喷桩施工常遇问题(故障)及排除方法见下表。常见故障及排除方法故障产生原因排除与防治卡钻通过含水量过低或板结坚硬的土层，或局部遇到障碍物。应停止钻进，查清原因，并采取下列措施：(1)实行慢速钻进；(2)提出钻头，改进钻头；(3)如位置较浅，可用其它方法疏松土层后再钻：(4)如提升钻杆时卡钻，则应暂停喷粉，待正常后再复喷。喷粉不畅或堵塞(1)输气管道连接部分密封不严，造成漏气或气源不足、气压降低；(2)水泥吸潮结块或喷口粘结变小；(3)固化料中含有杂物或大颗粒；(4)部分地层透气性不良。(1)检查空压机运行情况，调整气源压力，处理输气管的密封不严，确保正常输气；(2)改用合格水泥，提出钻头清理喷嘴：(3)清除固化料中的杂物和大颗粒，或改用于符合要求的固化料；(4)喷粉不畅时，操纵喷料阀门由关到开，由开到关，反复多次。桩体疏松(1)土层含水量偏低，固化剂与原状土的固结程度差；(2)遇到松散杂填土层，造成粉体流失，使桩体达不到原有的含灰量；(3)喷粉不足，使桩体达不到原有的含灰量。(1)对局部上层含水量过低，在确保质量前提下，可向土层适当注水：对大面积干燥土层应改用浆液搅拌法成桩；(2)可二次钻进，复喷一次粉料；(3)检查输灰管路，提高喷灰量。断桩(1)水泥潮湿结块或其它异物堵塞管路，造成供灰中断；(2)管道漏气或供气不足，造成喷灰中断；(3)钻头喷粉孔磨损、堵塞，造成喷灰中断；(4)先提钻后喷灰或提钻速度过快，造成喷灰中断；(5)贮灰罐中灰已用完，喷粉中断。(1)水泥应妥善保管，防止受潮，固化料用前要过筛，确保合乎要求的灰料入贮灰罐；(2)经常检查管道，确保输灰畅通；(3)喷灰计量要准确，供气风压要满足要求：(4)提升钻杆前要先喷灰1～2min后均匀搅拌提升；(5)钻头或输灰管道堵塞，应立即停钻清理；(6)对已断灰桩应将上部断桩打除后，以水泥砂浆补桩或在邻位补桩。第4页共8页空心桩土壤含水量过低，使得固化料喷出后不能被土颗粒吸附，造成喷灰远射，四周桩体强度高，中部为土芯，形成空心桩。当土层含水量低于20％时，宜采用钻孔时适当注水或改用喷浆搅拌成桩工艺。桩体强度不均(1)钻杆提升速度不均，使得喷入土层的灰量忽多忽少；(2)输灰管道轻微堵塞，造成气压不稳，灰流量时高时低，使得喷灰不均；(3)遇局部松软土层漏灰造成喷灰不均；(4)遇粘土搅拌不开，喷灰量难以控制；(5)供气压力不稳或贮灰罐与喷射管存在气压差。(1)控制提钻速度，确保均匀提升，均匀喷灰、均匀搅拌；(2)经常检查计量称，保证计量准确；(3)经常检查输灰管路的喷灰量和供气压力、确保平稳送灰；(4)遇松软土层或粘土层应调整输出转速，深正钻杆的适应性，使喷灰均匀；(5)调整空压机的气压，确保气压稳定漏桩(1)粉喷桩未编号，或施工中未按桩号逐根成桩；(2)对所有桩位确定后未作用明显的标记，或桩位标记被土掩埋；(3)未设专职工人员标记桩位和桩号(1)应逐桩编号，成桩过程中应逐排逐号前进；(2)桩位应作明显标记，并注意施工中不得损环；(3)应设专职人员作施工记录，认真记录施工桩号、桩长、喷灰量等技术数据；(4)对已漏桩应予以及时补好八、质量体系及保证措施1、质保体系建立健全质量保证体系，项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，质检负责人任付组长，负责质量领导工作；项目经理部设安质部负责全项目质量管理工作，安质部配备专职质检工程师，队设专职质检员，工班设专职质检员负责质量监督检查和各项检验工作，质量检查体系独立工作，质量检查人员有质量否决权和验工签证权。2、质量保证措施（1）施工机具设备的粉体发送器必须配置粉料计量装置，并记录水泥的瞬时喷入量。严禁无粉料计量装置的粉体发送器投入使用；贮存罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg；当贮量不足时，不得对下一根桩开始施工；钻头直径的磨损量不得大于1㎝。（2）控制钻头下沉及提升速度，保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌，严格按要求进行复拌。（3）严格控制喷粉标高和停粉标高，不得中断喷粉，确保桩体长度；严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。第5页共8页（4）施工中发现喷粉量不足，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。如遇停电、机械事故等原因，喷粉中断时，必须复打，复打时重叠段应大于1m。（5）随时检查施工记录，对照施工工艺对每根桩进行质量评定，不合格的桩根据具体情况采取补救措施。九、安全保证措施1、严格执行“安全第一，预防为主”的安全方针和行业、地方的安全法规和政策，加大安全教育力度，增强员工安全意识。2、地设专职安全员负责施工安全管理工作，施工前对施工现场进行全面检查，排除各种施工隐患。3、完善安全保护设施，主要以安全用点，工地防火和机械操作，设置安全保护错设施，油料等易燃物品堆放处要悬挂警示标语，所有车辆停放于规定地点。氧气、乙炔等物品必须与其它物品隔离。4、各机械操作手必须持证上岗，施工前应对施工机械进行检查、维修，施工严格按机械操作规程作业。5、所有施工人员必须带安全帽。6、注意施工安全用电，工地用电必须采用一电一闸控制，并设置备用供电线路。用电控制闸刀安放在人员不易触到的地方。施工完毕后必须断开闸刀。十、环境保护措施1、制定环境保护计划，严格组织施工管理，创标准化施工现场。施工前做到全员教育，全面规划，合理布局，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。2、项目经理部内由办公室设专人负责环境保护工作，与当地有关部门经常联系，针对工程特点，对下属施工队提出施工过程中环保要求，定期进行检查。3、施工作业不得损坏用地范围外的耕地、树木、果林及水电设施。4、水泥等粉细散装材料，运至工点后用棚布遮盖，卸运时采取必要第6页共8页措施，减少扬尘，防止大气污染。机械设备配置设备名称台数备注粉喷桩机2PH-5B发电机275kw储灰罐2V—1.6m3空压机21.6L/10kg第7页共8页施工工艺流程图三通一平测量桩机安装到位对正桩位调平机身启动主电机钻进启动空压机送气管路堵塞否钻进在设计深度停钻开送料阀闭气阀启动喷料机喷料正常否提钻到停粉标高时停止喷粉在桩顶保护标高处停止提钻，钻头继续转动进行二次搅拌填写施工记录提钻到地表以上停空压机，停主电机启动液压系统移动桩机检查处理检查处理第8页共8页质量安全保证体系框图组员路基质检部主任蔡勋林组长项目经理赵建岐副组长质检负责人许彰兴组员安全监督工程师乔志尚组员工地试验室主任龙光富路基质检工程师王襄利工地试验员李强施工现场负责人孔令正