桥式单梁电动葫芦龙门吊方案

三标段用(11)、绝缘吊钩桥式起重机A、概况本工程为电解车间设置8台绝缘吊钩式起重机，其型号为：Q=5t，Lk=13.6m,H=12m,Jc=40%,设双钩每钩Q=2.5t。安装依据设计施工图、设备技术文件、GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》及“通用部分”的要求进行。B、安装程序施工准备→轨道校正、检查→设备清点验收→平面运输→端梁安装→主梁安装→小车安装→电气安装→空负荷试运行→静负荷试运行→动负荷试运行→交工。C、安装要点及要求(a)、安装施工准备a)、疏通运输通道，解决电源、照明等施工条件。b)、准备起重设备、机具、劳动力等。c)、起重机轨道、安装预埋件、预留螺栓孔等的坐标位置、标高、跨度、轨道表面平面度均符合设计和安装技术文件的规定。(b)、设备运输a)、垂直运输以汽车起重机为主。b)、平面运输以拖车为主。封车须牢固可靠并在捆绑处加防滑软衬垫。(c)、起重机吊装。a)、起重机的吊装使用汽车起重机，使用前须确认性能可靠。b)、起吊点选择正确，左右重量平衡，不歪斜，汽车吊站位合理，便于出杆、回旋等操作。c)、钢丝绳捆绑处须加软衬垫，绳、索具安全可靠，不可超负荷使用。d)、吊装过程中注意保护绝缘装置以免损坏。e)、起重机安装允许误差见下表：安装允许误差表序号公差名称简图公差值1由车轮量出的跨度偏差跨度差△LQ±5mm且两侧的相对差不大于5mm2装配垢主梁上拱度h=L0/1000△h=+0.4h-0.1h3对角线的偏差(D1-D2)箱形梁△D≤5mm桁架梁△D≤10mm4主梁水平旁弯度(中允许向走台方向旁弯)偏轨梁、单腹板梁、桁架梁当LQ≤19.5M时f≤5mm当LQ19.5M时f≤5mm5小车轨距偏差起重量Q50T中轨箱形梁；跨端：△LX≤±2mm跨中：LQ≤19.5M，△LX≤+5+1LQ19.5M，△LX≤+7+1其它梁△LX≤±3mm6小车轨道高度差(在同一个断面上)LX≤2.5md≤3mmLX2.5md≤5mm7小车轨道接头处高低差不得大于1mm侧向错位不大于1mm间隙不得大于1mmLQ±△LQfPD2D1LQh1BQLX±△LXdh1±△h(e)、试运转a)、起重机试运转前，应按下列要求进行检查。①电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合设备技术文件的规定；其动作灵活和准确。②钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕正确、可靠。③各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量符合设备技术文件的规定。④盘动各运动机构的制动轮，是传动系统无阻滞现象。b)、无负荷试运转①升降吊钩三次，起重机在全行程上往返三次，检查终端开关、缓冲器、制动器符合设备技术文件的规定。②电气控制限位开关和联锁装置的工作符合设备技术文件的规定。c)、静负荷试运转①先以额定负荷的75%进行试运转，合格后进行静负荷试运转。②下挠度和上挠度除必须符合技术文件规定要求外，尚须达到下列要求：车轮与轨道面必须接触良好。主梁与端梁的连接牢固可靠。钢丝绳在绳槽中的缠绕正确不乱。制动器工作正常。d)、动负荷试运转①在额定负荷下检查起重机、吊钩的运转升降速度是否符合设备技术文件的规定。②在超过额定负荷10%的情况下，升降吊钩三次，并将小车行至起重机一端，起重机行至轨道一端，分别检查终端开关和缓冲器的灵敏可靠性符合设备技术文件的规定。本工程中其他类型的起重设备安装，参照本方案“通用部分”及上述吊钩式桥式起重机安装的要求进行。一标段用(9)、电动单梁悬挂起重机A、概况本工程为净水车间、浸出渣过滤、镉工段、净液车间、硫酸循环水泵房、污酸污水处理站，均设置了电动单梁悬挂起重机，该种设备的安装依据设计施工图、设备技术文件、GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》及“通用部分”的要求进行。B、起重机安装程序施工安装准备→设备出库验收→平面运输→主梁与端梁、电动葫芦安装连接→吊装→电气安装→空负荷试运行→静负荷试运行→动负荷试运行→交工C、安装要点及要求a、施工安装准备(a)、疏通运输通道，解决电源、照明等施工条件。(b)、准备起重设备、机具、劳动力等。b、设备出库(a)、垂直运输汽车起重机为主。(b)、平面运输以拖为主。c、设备开箱检查和保管(a)、设备开箱，在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查并做记录。a)、箱号、箱数以及包装情况；b)、设备的名称、型号和规格；c)、装箱清单、设备技术文件、合格证、资料及专用工具；d)、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；e)、其它需要记录的情况。(b)、设备及其零、部件和专用工具，均妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。d、平面运输平面运输以汽车起重机为起重设备，拖车为运输设备。封车须牢固可靠并在捆绑处加防滑软衬垫。e、设备清洗及检查对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗处理，对螺栓、健、定位销、联轴器、离合器、制动器、轴承、密封件进行常规检查，传动齿轮用压铅法检查啮合间隙。f、垂直运输(a)、垂直运输使用汽车起重机，使用前须确认性能可靠。(b)、起吊点经选择正确，左右重量平衡，不歪斜，汽车起重机站位合理，便于出杆、回旋等操作。(c)、钢丝绳捆绑处须加软衬垫，各绳、索具安全可靠，不可超负荷使用。g、安装允许误差见GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》及设备技术文件的要求。h、试运转(a)、无负荷试运转a)、升降吊钩三次，电动葫芦在全行程上往返三次，检查终端开关、缓冲器、制动器是否灵敏可靠。b)、各电气控制、限位开关和联锁装置的工作是否可靠。(b)、静负荷试运转a)、先以额定负荷的75%进行试运转，合格后进行静负荷试运转。b)、下挠度和上挠度必须符合技术文件规定要求外，尚须达到下列要求：①车轮与轨道面必须接触良好。②主梁与端梁的连接牢固可靠。③钢丝绳在绳槽中的缠绕正确不乱。④制动器工作正常。(c)、动负荷试运转a)、在额定负荷下检查起重机、电动葫芦、吊钩的运转升降速度是否符合设备技术文件的要求。b)、在超过额定负荷10%的情况下，升降吊钩三次，并将电动葫芦行至起重机一端，起重机行至轨道一端，分别检查终端开关和缓冲器的灵敏可靠性。本工程中其他类型的起重设备安装，参照本方案“通用部分”及上述电动单梁悬挂起重机安装的要求进行。3、电动单梁起重机(1)、设备技术性能名称：电动单梁起重机型号：LD型；电动葫芦CD1-5-12起重量：5吨跨度：13.5M起升高度：12M电机功率：电动葫芦(7.5+0.8)+0.8KW运行机构2×0.8KW操纵方式：地面操纵轨顶标高：▽+10.34M轨道：18KG/M(2)、起重机安装程序施工安装准备→设备出库验收→平面运输→主梁与端梁、电动葫芦安装连接→吊装→电气安装→空负荷试运行→静负荷试运行→动负荷试运行→交工(3)、安装要点及要求A、施工安装准备a、疏通运输通道，解决电源、照明等施工条件。b、准备起重设备、机具、劳动力等。B、设备出库a、垂直运输以30吨汽车起重机为主。b、平面运输以30吨拖车为主。C、设备开箱检查和保管a、设备开箱，在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查并做记录。(a)、箱号、箱数以及包装情况；(b)、设备的名称、型号和规格；(c)、装箱清单、设备技术文件、合格证、资料及专用工具；(d)、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；(e)、其它需要记录的情况。b、设备及其零、部件和专用工具，均妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。D、平面运输平面运输以30吨汽车起重机为起重设备，30吨拖板运输车为运输设备。封车须牢固可靠并在捆绑处加防滑软衬垫。E、设备清洗及检查对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗处理，对螺栓、健、定位销、联轴器、离合器、制动器、轴承、密封件进行常规检查，传动齿轮用压铅法检查啮合间隙。F、垂直运输a、垂直运输使用16T-50T吨汽车起重机，使用前须确认性能可靠。b、起吊点经选择正确，左右重量平衡，不歪斜，汽车吊站位合理，便于出杆、回旋等操作。c、钢丝绳捆绑处须加软衬垫，各绳、索具安全可靠，不可超负荷使用。G、安装允许误差见GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》及设备技术文件的要求。(4)、试运转A、无负荷试运转a、升降吊钩三次，电动葫芦在全行程上往返三次，检查终端开关、缓冲器、制动器是否灵敏可靠。b、各电气控制、限位开关和联锁装置的工作是否可靠。B、静负荷试运转a、先以额定负荷的75%进行试运转，合格后进行静负荷试运转。b、下挠度和上挠度必须符合技术文件规定要求外，尚须达到下列要求：(a)、车轮与轨道面必须接触良好。(b)、主梁与端梁的连接牢固可靠。(c)、钢丝绳在绳槽中的缠绕正确不乱。(d)、制动器工作正常。C、动负荷试运转a、在额定负荷下检查起重机、电动葫芦、吊钩的运转升降速度是否符合设备技术文件的要求。b、在超过额定负荷10%的情况下，升降吊钩三次，并将电动葫芦行至起重机一端，起重机行至轨道一端，分别检查终端开关和缓冲器的灵敏可靠性。(3)、龙门吊A、概况本工程为泥沙干化场设置龙门吊一台，其安装依据设计施工图、设备技术文件及相关国家施工验收标准的要求进行，安装后达到设备技术文件规定的功能。B、安装程序安装准备→轨道验收→设备出库、验收、运输→设备清洗、检查、注油→门架组装→支腿与下横梁（含大车运行机构）组装→门架吊装→小车安装→钢丝绳的缠绕→电气设备安装调整→试运转→交工验收。C、安装要点及要求a、安装准备(a)、具备设计施工图、变更文等设计资料。(b)、具备国家现行《起重设备安装工程施工及验收规范》等技术资料。(c)、疏通运输通道，解决电源、水源、照明等施工条件。(d)、具备通讯、红、绿旗、哨等通讯联络器材。(e)、具备起重设备、运输设备、机具等施工设备和用具。(f)、配备具有上岗资格的施工人员，b、轨道验收轨道验收依据设计施工图及相关国家施工验收标准的要求进行，并符合设备技术文件的要求，且附测量资料。c、设备验收、出库、运输(a)、按设备技术文件的要求，检查门架、支腿、下横梁等钢结构件，运输中是否形成变形，如有变形按设备技术文件要求，经厂家或施工单位调整变形，恢复设计状态后经检查合格方可验收。设备开箱验收，在建设单位有关人员参加下，按下列项进行检查并做记录，双方签证认可。a)、箱号、箱数以及包装情况。b)、设备的名称、型号、规格。c)、装箱清单、设备技术文件、合格证、资料及专用工具。d)、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。(其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。)e)、其它需要记录的情况。(b)、出库、运输a)、设备出库吊装以汽车式起重机为主进行。b)、运输设备以载重汽车、拖板运输车进行。c)、运输前探明道路情况，包括涵洞、桥洞的净空尺寸、桥梁承重等。d)、封车须牢固可靠，并在捆绑处加防滑软衬垫，设备本体用楔木塞牢。(c)设备清洗、检查、注油对需要装配的零部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗处理，对螺栓、键、定位销、联轴器、离合器、制动器、轴承、密封件进行常规检查，传动齿轮用压铅法检查啮合间隙。d、门架组装对于分段制造的跨度尺寸大的主梁，须进行地面组装连接。(a)、组装连接须在平台上进行，或在已铺设好的大车运行轨道面做为水平基准进行组装连接。(b)、主梁安装前按现场使用方向，将主梁运至安装现场。(c)、按设备技术文件要求，连接分段到货的主梁，按对接标记进行。e、拼装后主梁调平调平前将主梁垫高。支承点位置选择：(a)、箱形断面双主梁选支腿座中心部位；(b)、箱形断面单主梁选靠近支腿座的跨度内侧部位。(c)、桁架梁选支腿腿中心的竖杆部位或靠近支腿中心的竖杆部位。(d)、支承面宽度不小于300mm。(e)、使用水平仪进行测量。(f)、如因制造、运输或拆装时变形，修复时满足下列要求：a)、主梁跨中上拱度值F=(0.9/1000～1.4/1000)·s，且最大上拱度控制在跨度中部s/10范围内（s为起重机跨度）。b)、