桩基子分部验收自评报告

1（工程名称）4#、5#号楼及地下室标段桩基子分部验收自评报告一、工程概况（工程名称）4#、5#号楼及地下室桩基工程位于新店镇，工程由XX公司开发，设计单位由XX设计有限公司设计，监理单位由XX监理有限公司，施工单位由XX公司承建，工程地勘报告资料由XX勘察设计研究院提供。拟建工程场地位XX镇，4#、5#号楼及地下室建筑规模33540.64m2，桩基采用静压预应力高强混凝土PHC管桩，规格为PHCφ500A-125型及PHCΦ400AB-95，原设计总桩数为700根，φ500为399根,φ400为301根.φ500桩以强风化花岗岩为桩端持力层，且进入持力层≥0.5m，抗压桩单桩竖向承载力特征值2250KN，设计施工桩压力4800KN。抗压兼抗拔桩抗压竖向承载力特征值2250KN，抗拔410KN.φ400桩以全风化花岗岩为桩端持力层，且进入持力层≥0.5m。抗压桩单桩竖向承载力特征值1500KN，设计施工桩压力3000KN。抗压兼抗拔桩抗压竖向承载力特征值1500KN，抗拔310KN.二、施工依据1、XX建筑设计有限公司设计提供的（工程名称）桩基工程有关图纸。2、XX勘察设计研究院提供的地质勘察资料。3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。4、《先张法预应力高强混凝土管桩》DBJT13-57-2002；5、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。6、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；7、福建省标《建筑预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ13-59-200428、国家及地方现行的有关质量、安全、文明施工的法律、法规。9、业主与施工方签订的施工合同10、《建筑工程施工许可证》11、根据2011年03月10日，现场施工试打桩情况，并确定的施工控制打桩标准。三、施工准备及打桩情况（一）施工前的准备工作：1、机械配备序号机械名称型号数量（台）用途备注1压桩机ZYJ-800T1压桩压桩机压力换算值：双缸1Mpa=328KN2电焊机YD-500型2桩身焊接3全站仪BTS-802CG1测量4水平仪AL322-A1测量5截桩机1切割桩头2、对所进场PHC预应力管桩等原材料均具有出厂合格证，报送监理单位检验，并经检测部门检验合格后方才予以使用。3、认真熟悉施工图纸，准确进行测量放样及放桩位，施工过程中随时复测检查桩位是否移位。（二）施工过程中的控制：1、施工前对进场每根PHC预应力管桩进行检查，确保每根桩无窝洞、无裂缝、端板光滑无腐锈2、沉桩过程中，采用吊线锤法，由专人负责检查桩管的垂直度，使其控制在1.0%H以内。3、沉桩结束时认真检查终孔压力值，使其满足设计要求。4、土方开挖以后，严格按照设计要求的桩顶标高进行砍桩，并且对桩位进行实量。3（三）施工情况：I、终孔控制标准：1.1于2011年03月10日进行试压桩,共试压桩3根桩号为318#、191#、177#桩。并根据现场压桩情况确定工程桩的压桩控制标准为：设计桩型为PHCΦ500-125-A：1、以终压桩力值不小于4800KN控制为主，桩长控制为辅；2、达到试桩确定的终压力值后，复压三次(复压力值为4800KN)，累计桩身沉降量不大于10mm；3、PHC500-125-A管桩有效桩长＜15m时，施工压桩力为5100KN.4、有效桩长L15m时,应及时通知设计及勘探单位进行局部处理。Ⅱ、施工过程汇总2.1、本工程于2011年03月10日至2010年05月30日，基桩施工完成，原设计总桩数为700根，φ500为399根,φ400为301根,整个施工过程中，由监理全过程旁站监督，出现爆桩的共6根，补桩9根分别为4号楼1根，459#，补459-1#。地下室Φ500桩2根35#、174#，补35-1#、35-2#、174-1#、174-2#地下室Φ400桩3根199#、298#、313#，补199-1#、199-2#、298-1#、313-1#地下室Φ500桩，有30根PHC500-125-A承压桩在施工中压力达到5100，但有效桩长＜15m，有10根PHC500-125-A承压兼抗拔桩在施工中压力达到5100，但有效桩长＜18m。经设计院处理有效桩长不够补桩38根分别补115-1#、115-2#、116-1#、116-2#、134-1#、134-2#、151-1#、151-2#、152-1#、152-2#、153-1#、153-2#、164-1#、164-2#、165-1#、165-2#、166-1#、166-2#、167-1#、167-2#、175-1#、175-2#、176-1#、176-2#、177-1#、177-2#、180-1#、180-2#、183-1#、183-2#、187-1#、187-2#、4190-1#、190-2#、192-1#、192-2#、193-1#、193-2#。其中180-1#、180-2#补的是Φ500桩间距1.8m，其他都是Φ400桩间距1.4m。地下室Φ400桩，有8根PHC400-95-AB承压桩在施工中压力达到3280，但有效桩长＜15m，有19根PHC400-95-AB抗压兼抗拔桩在施工中压力达到3280有效桩长＜18m，施工桩压力为3280KN。经设计院处理有效桩长不够补桩4根分别补483-1#、483-2#、484-1#、484-2#，其它的采取复压。加上塔吊4根本工程共施工755根桩。最长的有效桩长为546#（29m），最短的有效桩长为192#（8.35m），平均有效桩长为21.2m。经设计院处理后均符合设计要求。四、桩基检测成桩检验1、静载试验：根据2011年4月7日、5月6日、5月31日选桩会议记录，共选10根工程桩做静载，选4根工程桩做抗拔，详：厦建检/静载/（2011）第252号，检测情况具体如下：序号楼号桩号最大试验荷载（KN）最大沉降（mm）单桩竖向抗压极限14#楼459-1#470019.46470025#楼515#470015.2470035#楼567#470018.42470045#楼527#470019.5647005地下室118#450015.545006地下室168#450023.1645007地下室130#450015.3345008地下室411#300024.0830009地下室377#300021.18300010地下室258#300013.183000详：厦建检/静载/（2011）第253号J1，检测情况具体如下：序号楼号桩号最大试验荷载（KN）最大浮升（mm）单桩竖向抗拔极限1地下室430#6206.2662052地下室184#8203.198203地下室434#6202.036204地下室146#6201.54620说明：桩基单桩竖向抗压、抗拔静载试验结果均满足设计及有关规范要求。2、低压变试验：翔安X2009G05地块（首开领翔国际）-A1-A标段4#、5#号楼及地下室桩基工程桩共755根，检测342根桩，检测率45.3%，其中：Ⅰ类桩269根，占全部检测根数78.65%，Ⅱ类桩：73根，占全部检测根数21.35%。详：厦建检/低应变/（2011）第330号、332号。3、桩位偏移及标高测量：土方开挖后，我司对桩顶质量、桩位、桩顶标高都进行了检查和测量，经监理现场复核结果后，均符合设计及规范要求，符合设计及施工验收规范（GB50202-2002）要求。详见竣工图。五、质量控制资料核查1.PHCφ500A-125合格证书17份，PHCφ400AB-95合格证书11份2.焊丝合格证书1份。3.压桩机及配套设施报备1份。4.桩身焊接质量评定、隐蔽报验29份。5.压桩记录1份。6.测量放线报验单1份。7.选桩会议纪要1份。8.设计交底与图纸会审会议纪要1份。9.动测检测报告1份。10.静载试验报告1份。11.竣工图1份。七、自评结论6在监理等单位的极力配合和支持指导下，我司计划性的完成（工程名称）4#、5#号楼及地下室桩基工程施工。经试验已全部完成，各项技术指标全部符合设计及规范要求，质控资料核查完整，经自评合格。XXX建筑工程有限责任公司项目经理：技术负责人：2011年10月12日（工程名称）4#、5#号楼及地下室桩基工程自评报告建设单位：勘察单位：设计单位：监理单位：XX建筑工程有限责任公司2011年10月12日