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1检修技术辅导材料(机务专业笔试阶段)一、填空题1、热力学中,工质的基本参数为(温度)、(压力)和(比容)。2、绝对压力与表压力的关系是(P绝=P表+大气压力)。3、换热的三种基本形式是(传导)、(对流)、(辐射)。4、锅炉烟气中含有大量粉尘及有害气体,将造成:(严重的大气和环境污染)、(引风机负荷增加)、(引风机叶片磨损直至断裂)。因此必须投入电除尘系统和脱硫系统。5、我公司烟气湿法脱硫系统设计脱硫效率为(95%)以上。6、联轴器主要是用来联接两轴、传递(运动)和(扭矩)的部件。7、管子的通球试验选用钢球直径为管子内径的(80%-85%)。8、金属的工艺性能包括(铸造性能)、(切削加工性能)、(压力加工性能)、(焊接性能)。9、泵轴选用#45钢,键采用(#35)钢。10、为了提高钢的硬度和耐磨性,可采用(淬火处理);11、布氏硬度的符号是(HB)。12、螺母材料的硬度应比螺栓材料低(20-40HB)。13、三角形螺纹根据螺距不同又分为(粗牙)与(细牙)两种,(细牙)螺纹自锁性好。14、含碳量小于(0.02%)的铁碳合金称为铁,含碳量在(0.02-2.0%)的铁碳合金称为钢。15、电厂常用阀体ZG20CrMo铸钢的使用温度范围为(500—520)℃。16、电厂的常用阀体ZG25铸钢的使用温度范围为(400—450)℃。17、20CrMo型钢的最高使用温度为(480)℃。18、选择螺栓材料应比螺母(高一个工作等级和钢种)。19、螺纹代号M30表示(普通粗牙螺纹),直径为(30mm右旋)。20、阀门的流量特性通常有(直线)特性、(快开)特性、(等百分比)特性、(抛物线)特性等。21、测量管道中流体的流量常用(孔板)、(喷嘴)、(文丘里管)等测量元件。22、泵的分类按产生的全压高低可分为(P2MPa)为低压泵;(2MPa≤P≤6MPa)为中压泵;(P6MPa)为高压泵。按工作原理可分为(叶片式)泵、(容积式)泵、(喷射式)泵。按生产用途可分为(水泵)、(油泵)、(灰渣泵)等。23、水泵的启动通常是先(关闭)出口阀门,风机的启动则是先(关闭)入口档板。24、阀门的类型代号中D代表(蝶阀),A代表(安全阀),L代表(节流阀);阀体材料代号中H代表(灰铸铁)、Q代表(球墨铸铁)、V代表(络钼钒合金钢)。25、阀门的阀芯、阀座研磨工艺有(粗磨)、(中磨)、(细磨)和(精磨)。26、阀门突然启闭时,阀门及管道产生振动,这叫做(水击现象)。27、阀门填料压盖、填料室与阀杆的间隙要适当,一般为(0.2—0.3)mm。28、工作温度为450—600℃之间的阀门为(高温阀门)。29、阀门阀座密封面或衬里材料代号T、X、H分别表示(铜合金)、(橡胶)、(合金钢)。30、阀门内部泄漏的主要原因是(密封面)损坏。31、阀门的公称通径用符号(DN)表示,单位(mm)。公称压力用符号(PN)表示,单位(MPa)。32、研磨阀门时,研磨头与研磨杆用固定螺丝连接,研磨头的研磨面与研磨杆中心线(垂直),不能歪斜,使用时应按(顺时针)方向旋转,以免固定螺丝松开。33、(自由膨胀)的情况下焊接可以不产生焊接应力。34、管子两个焊口间的距离不得小于管子外径且不小于(150)mm。35、焊口热处理时,加热范围内,任意两点温差不得大于(50℃)。36、除允许的冷拉焊口以外,在组合焊件时,不得(强力对正),以免引起焊口的附加应力。37、焊口热处理工艺经过(加热)、(保温)、(冷却)三个阶段。38、焊缝咬边的主要危害是(引起应力集中)。39、焊接性是指金属是否易于焊接的性能。低碳钢焊接性(好),高碳钢焊接性(差),铸铁焊接性(较差)。40、J422焊条中J代表(结构钢),42代表(熔敷金属抗拉强度42Kgf/cm2),2代表(焊条药皮类型,交直流焊机两用)。J422焊条适宜于焊接(低碳钢)。41、管道保温漆色规定主汽管道应刷成(红)色,给水管道应为(绿)色,油管道为(黄)色。42、对高温管道容器保温的要求是,当室温在25℃时,保温层表面温度不超过(50)℃。。243、金属材料分为:(黑色金属)和(有色金属);黑色金属又分为(钢)和(铸铁)。44、金属的物理性能包括(比重)、(熔点)、(导电性)、(导热性)、(热膨胀性)、(磁性)。45、金属材料的工艺性能包括(铸造性)、(延展性)、(焊接性)、(冷弯性)、切削性及热处理性等。46、金属材料在承受机械载荷时产生变形,取消载荷后又恢复原来形状的性能称为(弹性)。47、塑性是指金属材料在受外力作用时产生(永久变形)而不发生断裂破坏的能力。48、齿轮油的型号用(HL)表示,压缩机用油的型号用(HS)表示。49、常用的润滑剂有(润滑油和润滑脂)。(钠基)润滑脂耐热,但怕水怕潮。50、汽轮机润滑油的闪点为(180—200)℃,自燃点为(350—400)℃。51、点检是一种科学的设备管理方法,它是利用人的感官(眼、耳、口、鼻、舌)或简单的仪表、工具,按照预先制定的技术标准,(定人、定点、定期)地对设备进行检查的一种管理方法。52、实施点检制,构筑了设备的五层防护体系,分别是(运行、检修人员的日常巡检)、(专业点检员的专业点检)、(专业技术人员的精密点检及精度测试检查)、(专业主管的设备技术诊断)、(检修人员的设备维修)。53、设备“四保持”的内容是(保持设备的外观整洁);(保持设备的结构完整);(保持设备的性能和精度);(保持设备的自动化程度)。54、点检制的基本模式主要包括四大计划、五大制度、六大标准、七大管理、八大流程、九大报表等,其中四大计划分别是(点检计划)、(润滑计划)、(维修计划)、(材料备件计划);六大标准分别是(操作标准即运行规程)、(点检标准)、(润滑标准)、(维修标准)、(技术标准)、(考核标准)。55、设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能,如(工作异常、性能降低、突发故障、损坏和经济价值降低)等。56、点检定修制是以(点检)为核心的设备维修管理体制,简称点检制。57、点检工作成败的关键是(点检员的素质)。58、生产现场很多工作实行三方确认制度,“三方”是指(点检方)、(检修方)、(运行方)。59、点检作业的“八定”是指(定人)、(定点)、(定期)、(定标)、(定法)、(定量)、(定业务流程)、(定点检要求)。60、点检制采用PDCA循环工作方法进行管理,即:Plan(计划)、Do(实施)、Chech(检查)、Action(改进)。60、实施点检定修能够有效防止对设备的(过维修)和(欠维修)。62、点检制把设备管理方法由传统的(静态管理方法)推进到(动态管理方法),由传统的以(修)为主转变这以(管)为主,由传统的(等着修理)转变为(主动检查、修理)。63、创伤急救原则上是(先抢救)、(后固定)、(再搬运)并注意采取措施,防止伤情加重或污染。64、火力发电厂使用(热电偶)、(热电阻)等元件测量温度。65、常见的滚动轴承的损坏现象有(疲劳剥落)、(裂纹与断裂)、(压痕)、(磨损)、(电流腐蚀)、(锈蚀)、(保持架损坏)等66、轴承装配的要领有(原来采用热套法的轴承,装配时应尽量还采用热套法)、(装配时应测量轴颈与轴承以及轴承外圈与端盖轴承室的配合紧力是否符合标准,其次检查轴颈和轴承的光洁度)、(热套轴承时,时间要短,且动作迅速)、(装轴承时,带型号的一面应朝外)、(装配前应在轴颈处轻涂一层油脂,以方便轴承装配)。67、滚动轴承最基本的结构是由(内圈)、(外圈)、(滚动体)和(保持架)所组成。滚动轴承的安装方法有(热套法)、(冷压法)、(敲入法)三种方法。68、轴承代号302,其轴承内径为(15mm)。69、轴承按磨擦性质分为(滑动轴承)和(滚动轴承)。70、我国208号滚动轴承的内径是(40)毫米。71、轴承的最高精确度等级是(E)。72、滚动轴承代号7000表示(圆锥滚子)轴承。73、轴承内圈与轴的配合紧力一般为(0.02—0.05)mm。74、轴承外圈与轴承座孔之间要有一定的(径向间隙)。75、滚动轴承过热变色表明轴承工作温度超过了(170)℃。76、一般用(轴承端盖)来实现滚动轴承外圈的轴向固定。77、容器、箱、检修完毕后,工作负责人要认真清点(工器具)和(人数),确认没有任何遗漏后,方可封堵人孔门。78、刮研轴承箱与台板的接触面,最后间隙应使(0.05)mm塞尺塞不进。79、千斤顶使用时应放平整,并在上下端垫放(坚韧的板),以防止千斤顶在受力时打滑。80、使用砂轮机时,操作者应站在砂轮机的(侧面),以防飞出的碎片打人。81、在使用塞尺测量间隙时,塞片组合数不宜多于(三片)。82、铰孔时,铰刀铰削方向和退刀方向为(同一)方向,即分别为(顺时针)、(顺时针)方向。部等部位)。83、机械密封的动环密封圈和静环密封圈通常称为(辅助密封圈)。静环密封圈主要是阻止(静环)和(密封压盖)之间的泄漏;动环密封圈则主要是为阻止(动环)和(转轴)之间(径向间隙)的泄漏。84、离心泵的性能曲线主要包括(流量——扬程)曲线、(流量——轴功率)曲线和(流量——效率)曲线。385、水泵的比转数是由水泵(转速)、(扬程)和(流量)所组成的一个反映水泵(综合性能)的参数。当泵的(几何形状相似)且(工况相似)时,其比转数相等。二、问答题1设备检修原则是什么?。2、设备检修后应达到哪些要求?答:(1)达到规定的质量标准;(2)消除设备缺陷;(3)恢复出力,提高效率;(4)消除泄漏现象;(5)安全保护装置和主要自动装置动作可靠,主要仪表、信号及标志正确;(6)保温层完整,设备现场整洁;(7)检修记录正确、齐全。。9、铰孔时铰刀为什么不能反转?答:在铰孔过程中,如果铰刀反向旋转,切屑将挤压铰刀,划伤孔壁,使刀刃崩裂,铰出的孔不光滑,不圆,也不准确。所以手铰时,两手要用力均匀,按顺时针方向转动铰刀,并略用力向下压,任何时候都不能反转。10、简述用百分表测量联轴器张口(端面值)的方法。答:将两只百分表对称地固定在一侧联轴器的直径线两端部分,测量杆分别与另一侧联轴器的端面接触并保持垂直,即两百分表应在同一条直径线上,并且距中心的距离相等。两半联轴器按实际组合记号对准,并用临时销子把两个转子进行松联接,为此,销子的直径应小于孔径1.0~2.0mm,用吊车盘动两转子,使百分表依次对准每个测量位置,读数记录前需先撬动一个转子,使两转子不互相蹩劲(临时销子能活动),最后应转回起始位置,此时两百分表的读数差应当与盘动转子前的差值相一致。11、简述内应力松弛直轴法。答:在轴的最大弯曲部分的整个圆周面上加热到低于回火温度30~50℃,紧接着在高温下向轴凸弯部分加压,使其产生一定的弹性变形。在高温作用下,大轴的应力逐渐降低,同时弹性变形转变为塑性变形,从而使轴调直。应力松弛法直轴,直轴前需进行回火,以消除应力和表面硬化;直轴后要进行稳定回火650℃,恒温直轴加压与稳定回火两道工序应紧密衔接。12、螺纹咬死时如何处理?答:螺母与螺栓咬扣时,切忌用过大力矩硬扳。若温度较高,应等螺栓降至室温,向螺纹内浇入少许润滑油,用适当的力矩来回活动螺母,并同时用大锤敲振。也可适当地加热螺母,逐渐使螺纹内的毛刺圆滑后将螺母卸下。当无法卸下螺母时,可请熟练的气焊工用割炬割下螺母保护螺杆。13、滑动轴承轴瓦间隙有哪几种?各起什么作用?答:滑动轴承间隙是指轴颈与轴瓦之间的间隙,它有径向间隙和轴向间隙两种。径向间隙分顶部间隙和侧间隙。径向间隙主要是为了使润滑油流到轴颈和轴瓦之间形成楔形油膜从而达到减少摩擦的目的。轴向间隙是指轴肩与轴承端面之间沿轴线方向的间隙。轴向间隙分推力间隙和膨胀间隙。推力间隙能允许轴在轴向有一定窜动量。膨胀间隙是为转动轴膨胀而预留的间隙。轴向间隙的作用是防止轴咬死,而留有适当活动余地。14、滑动轴承轴瓦与轴承盖的配合与滚动轴承与轴承盖的配合有何区别?为什么?答:滑动轴承轴瓦与轴承盖的配合一般要求有0.02mm的紧力。紧力太大,易使上瓦变形;紧力过小,运转时会使上瓦跳动。滚动轴承与轴承盖的配合一般要求有0.05~0.10mm的间隙。因为滚动轴承与轴是紧配合,在运转中
本文标题:检修技术辅导材料
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