检验员培训提纲

1检验员培训提纲这次培训讲述了质量管理的发展过程，质量检验依据，质量检验机构及质量检验工作，质量检验与质量管理体系，质量检验工作中统计技术的应用，主要结合GB2828.1-2003、GB2829-2002、学习了抽样检验的管理基础知识、抽样检验的基本原理、连续批抽样检验、孤立批抽样检验、监督抽样检验、抽样检验的要害、测量数据的统计分析、国家标准GB与国际标准ISO的区别与衔接等内容，主要把握的内容涉及到制定抽样方案前所考虑的综合因素、抽样方案的制定方法、严格度选择、抽样类型、方案的评价、生产方和使用方风险比较、各方接收概率分析、OC曲线、数据统计中直方图、排列图、控制图的应用等等。对于质量管理发展的过程，可分为三个阶段，第一是质量检验阶段第二是统计质量控制阶段第三是全面质量管理阶段，我国从TQC（全面质量控制）到TQM（全面质量管理）TQM有三全管理，1全员2全过程3全企业这不是个人的问题，假如要做的好就要全体都要管理好自己！质量检验的定义是通过观察和判定适合时结合测量试验所进行的符合性的评价，对于一个质检人员的主要职责来说要符合性评价6个方面：（1）熟悉质量标准（2）测量（测量设备的性能，测量设备的校准与检定，抽样，测量与分析，结果处理（3）比较（4）判定（合格与不合格）（5）处理（不合格严格控制）（6）记录对于一个质检部门的职能有5方面（1）鉴别职能（2）把关职能（进货，过程，出货）（3）预防职能（4）报告职能（5）监督职能检验的分类按生产过程的顺序分类：分为进货检验，过程检验，最终检验按检验地点分类：分为集中检验，现场检验和流动检验按检验方法分类：分为理化检验，感官检验和试验性使用鉴别按被检验产品的数量分类：分为全数检验，抽样检验，免检按质量特性的数据性质分类：分为计量值检验和计数值检验2按检验后样品的状况分类：分为破坏性检验与非破坏性检验按检验目的分类：分为生产检验，验收检验，监督检验，验证检验与仲裁检验按供需关系分类：分为第一方检验，第二方检验与第三方检验按检验人员分类：分为自检，互检和专检。按检验系统组成部分分类：分为逐批检验与周期检验按检验的效果分类：分为判定性检验，信息性检验与寻因性检验检验计划文件的编制应依据检验的标准，产品的图样，工艺文件，订货合同与标准标准件（品）来制定。一进货时的检验和试检（1）进货检验的要求因按合同或协议明确交货的质量保证内容进行检验。对于我厂来说检验的方法为全检，供方应提供交货产品的合格证实书，必要时要求提供检测数据和表单，对于供货不合格的处理方式可用退货，换货以及经济补偿等，对供方的质量体系进行第二方质量认证审核等。（2）按企业形成文件的检验和试验程序，，以及进货检验规程进行以检验和办理入库手续（3）外购产品，外协产品应是经企业评定合格供方的产品，其他情况进货应经过审批并通知相关部门（4）按相关程序文件，质量计划，检验和试验计划执行（5）合格放行，不合格追回等处置如原材料进厂的检验流程：入厂原材料（附合格证实或质量证实书）——检验依据（国家标准，行业标准，企业标准，供货合同，供货协议）——库房填写入厂原材料外购析送单——检验员取样——检验员填写化验单——检验员送试验室试验——试验室开试报告——检验员得出检验结论——1合格核对涂色标记——库房将检验原材料登记入册——检验员在入库单上签字——原材料入库——采购部门办理财务手续——2不合格退货或换货——退货的检验员提供不合格报告（换货的对所换货物重新检验）——采购部门办理退货手续二过程（工序）检验和试验（1）过程检验的目的是预防产生大批的不合格品和防止不良品进入下道工序（2）对检查出的不合格品作出标识，记录，隔离，评价和处理，并通知有关部门，作为纠正或纠正措施的依据（3）通过过程检验和试验实现产品标识，在有产品标识和可追溯性要求的场合，通过过程检验和试验，可实现生产过程中对每个或每批产品都有唯一性的标识。（4）对于过程检验的要求是依据质量计划和文件要求进行检验，设置质量控制点进行过程检验，一般不得将末完成过程检验的产品转入下一过程。（5）过程检验和内容有首件检验，巡回检验与完工检验。首件检验是对加工的第一件产品进行的检验，其目的是为了及早的发现质量的缺陷，防止产品成批的报废；巡回检验是检验员在生产现场按一定时间隔对有关过程（工序）进行流动检验。在做好巡回检验时要做好检3验记录，提出检验报告；完工检验是对加工完的产品，零件与部件进行全面的检验，目的是发现和剔除不合格品，使合格品继续转入下道工序或进入半成品库。（6）工艺监督检查，根据工艺规程，作业指导书或检验规程的规定，对照所有量具等是否符合规定要求，所用原材料是否符合规定要求，零部件的加工结果是否符合规定要求。三最终的检验的试验（1）最终检验也就是成品的检验与出厂检验，是完工后的产品入库前或发到用户手中之前进行的一次全面检验，最终检验的目的是为了防止不合格产品出厂和流入到用户手中，损害用户利益和本企业的信誉；最终检验是全面考核产品质量。（2）最终检验要依据企业技术文件进行检验，按规定的要求检验作出结论，只有在规定的各项检验，试验都全部完成，有关检验结果符合要求，数据，文件都得到审批认可后，产品才能以货。（3）最终检验的内容有装配过程检验，总装检验及型式试验。成品入库，包装及出厂的检验，对于我们是成品包装检验及出厂的检验，因为对于模具行业不需要成品的入库通过检查合格后就可以直接的出厂，在模具出厂里要检查成品的包装，包装中的文件，包装箱上的麦头等。对于发模后的模具还要做好文件的管理。质量检验工作中统计技术的应用，通过学习了直方图，排列图、控制图的应用直方图是用来分析和把握某过程（工序）或质量特征值的分布状况，并估算出不合格品率以及指示在何处采取改进措施的一种图示法，直方图用于计量值。直方图的作图过程：1收集数据，收集数据至少要50个，一般取100个，列数据表；2计算极差3选择组数4确定组距5确定组界线6作频数颁布表并作必要的计算7作直方图8图形分析控制图是用来分析和判定某过程（工序）或某质量特征是否处于受控状态的一种带来控制界限的图，用于及时发现和区分两类波动起到及时报警的作用。GB2828.1—2003标准是属于计数调整型抽样检验标准，是调整型物样最终方法的应用，根据企业以往的检验信息按照一定严格度和“转移规则”进行定时调整抽样方案；抽样检验方案检索的先决条件：1批量N；2接收质量限AQL；3检验的水平IL；4抽样方式；5检验的严格程度。检验数据修约规则：对于质检来说要“四舍六入”法，四舍六入修约规则的口诀是：4要舍，6要入。5后有数进一位，5后无数看奇偶。5前为奇进一位，5前为偶全舍光。解决现场问题的程序与方法（PDCA）一计划（P）可分为四个阶段，第一阶段，寻找问题点（界定定义识别与确定）；第二阶段：4针对问题进行原因分析（利用工具：因果图，系统图与关联图）；第三阶段：要因确认，通过现场收集资料和数据对每一个末端因素进行一一取证；第四个阶段：制定对策，针对主要的因素按照“5W1H”展开制定对策计划表。二实施（D）：按照对策表一一实施三检查（C）：效果检查（统计技术应用，目标值，经济效益）四处理（A）：第一阶段：巩固措施与标准化，第二阶段：遗漏问题转入下一个PDCA循环。对于ISO9001:2008《质量管理体系—要求》标准的主要说明4.2文件要求：质量管理体系文件应包括形成文件的质量方针和质量目标；质量手册；本标准所要求的形成文件和程序；组织为确保其过程有效策划，运作和控制所需的文件；本标准所要求的记录5.1管理职责：最高管理者应通过以下活动，对其建立，实施质量管理体系并持续改进其有效性的承诺提供证据；向组织传达满足顾客和法律法规要求的重要性；制定质量方针；确保质量目标的制定；进行管理评审；确保资源的获得。6.1资源管理：组织应枯鱼之肆并提供以下方面所需的资源：实施，保持质量管理体系并持续改进其有效性；通过满足顾客要求，增进顾客满足。7.1产品实现的计划：在对产品实现进行策划时，组织应确定以下方面的适当内容：产品的质量目标和要求；针对产品确定过程，文件和资源的需求；产品所要求的验证，确认，监视，检验和试验活动，以及产品接收准则；为实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录。7.4.3采购产品的验证是不是满足要求。7.5.3标识和可追溯性，这是质量部门的事，在有可追溯性要求的场合，组织应控制并记录产品的唯一性标识。7.6监视和测量装置的控制，为确保结果有效，必要时，测量设备应对照溯源到国际标准或国家标准的测量标准，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定；必要时进行调整或再调整；提到识别，以确定其校准状态；防止可能使测量结果失效的调整；在搬动，维护和贮存期间防止损坏或失效。8.1测量，分析和改进，组织应策划并实施以下方面所需的监视，测量分析和盖进过程；证实产品的符合性；确保质量管理体系的符合性；持续改进质量管理体系的有效性。8.5.2纠正措施：组织应利用质量方针，质量目标，审核结果，数据分析，纠正和预防措施以及管理评审持续改进质量管理体系的有效性；应编制形成文件的程序，以规定以下方面的要求：1评审不合格的原因；2不合格的原因；3评价确保不合格不再发生的措施的需求；4确定和实施所需的措施；5记录所采取的措施结果；6记录所采取的纠正措施。8.5.3预防措施：组织应确定措施，以消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生，预防措施应与潜在问题的影响程度相适应。编制形成文件的程序，以规定以下方面的要求：1确定潜在不合格及其原因；2评价防止不合格发生的措施的需求；3确定并实施所需的措施；4记录所采取措施的结果；5评审所采取的预防措施通过以上的学习让我更加了解了作为一个质检员对于检验的定义，检验的职能与检验的分类5等等。第二部分产品检验工作的基本要求产品质量是企业的生命，是企业在竞争中取胜从而求得自身发展的根本保证。我们从事检验工作，为了保证产品质量，首先必须对产品和质量有一定的认识，同时了解检验工作的基本要求，才能做好检验工作。第一节产品及其质量特性一产品的含义和分类1产品的含义过程或服务的结果，它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件；以及它们的组合。它们可以是有形的，也可以是无形的，但最普通存在的则是介于二者之间的有形和无形的组合。2产品的分类我们将上述四种产品类型进行分类，将硬件、软件和流程性材料称为有形产品，而将服务视为无形产品。依据是因为硬件、软件、流程性材料尽管是不可避免的含着无形的服务的内容，但从本质上看仍然是有形的可感知的物质性产品，因此，我们称之为有形产品，即通常我们所说的产品，而服务通常表现为产出的无形产品或与有形产品的生产过程活动有关的活动，体现的是无形的特性。二产品的质量特性1质量的定义反映实体满足明确或隐含需要能力的特性总和。也就是产品的使用价值。通俗的说，就是产品能够满足人们（包括社会和个人）的不同需要所具备的那些自然属性，其本质是一种客观事物具有某种能力的属性。产品的自然属性区别产品的不同用途，在不同程度上满足人们的不同需要。1.1明确需要：在合同环境下，供需双方通过具体合同作出的明确规定。1.2隐含需要：指用户、社会对产品使用性能的期望，以及公认的、不言而喻的，作出规定的使用性能方面的需求。2产品的质量特性主要包括以下几个方面：2.1性能：产品满足使用目的所具备的技术特性。2.2寿命：产品在规定的条件下，完成规定功能的工作时间总和。2.3可靠性：产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。2.4安全性：受伤害（指人）或损坏的风险被限制在可接受水平的状态。2.5经济性：产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本最小。2.6可销性：产品能够在市场上销售出去，从而完成其价值的实现。通常，产品的质量特性还可分为真正质量特性和代用质量特性。a.真正质量特性指直接反映顾客对产品的期望或要求的质量特性。b.代用质量特性指企业为了满足顾客期望，必须相应制定标准、要求，确定一些参数和数据、来间接的反映真正质量特性。3服务的质量特性3.1功能性：指完成某项服务