模具材料与制造教案

教案课题：模具制造工艺规程基本概念(一)教学目的：1.了解生产过程与工艺过程；2.理解机加工工艺过程的组成。3.掌握工序、工步、进给、安装、工位的含义。教学重点：生产过程、工艺过程、工序、工步、进给、安装、工位的概念。教学难点：工序、工步、走刀、安装、工位的概念教学方法：讲授(采用启发与传授相结合的方法)教具：多媒体课时：2学时一、机械加工的生产过程与工艺过程1.生产过程二、模具的机械加工工艺过程组成工艺过程一般由以下内容组成：1.工序2.安装与工位3.工步4.进给小结生产过程、工艺过程的概念，工艺过程的组成，工序、工步、进给、安装、工位的含义，如何划分工序。教案课题：模具制造工艺规程基本概念(二)教学目的：1.了解生产纲领和生产类型的概念；2.理解不同生产类型和工艺特征；3.理解工艺规程的概念及种类。教学重点：生产纲领、生产类型的概念；生产类型的划分及主要工艺特点；理解工艺规程的概念及种类。教学难点：不同生产类型和工艺特征。教学方法：讲授(采用启发与传授相结合的方法)教具：多媒体课时：2学时一、生产纲领和生产类型1.生产纲领2.生产类型1)单件生产：2)成批生产：大量生产：二、机械加工工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。1.工艺规程的作用与原则2.工艺规程的种类1)机械加工工艺过程卡片2)机械加工工序卡片小结生产过程、工艺过程的概念，工艺过程的组成，工序、工步、进给、安装、工位的含义，生产纲领、生产类型的概念及各种生产类型的特点，工艺规程的概念、作用及种类。教案课题：第1章模具制造工艺规程模具零件的工艺分析教学目的：了解模具零件的工艺分析的内容及零件图纸、零件结构工艺性、零件材料、零件技术要求检查。教学重点：零件图纸、零件结构工艺性、零件材料、零件技术要求检查。教学难点：零件结构工艺性检查。教学方法：讲授教具：多媒体课时：2学时一、零件图纸的完整性与正确性检查二、零件材料加工性能审查三、零件结构工艺性审查1.零件的形状构成2.零件类型3.零件的结构工艺性四、零件技术要求检查小结零件图纸的完整性和正确性检查内容和要求，零件材料加工性审查要求，零件结构工艺性审查要求，零件技术要求检查内容。教案课题：模具制造工艺规程基准的概念及工件的安装方式教学目的：1.掌握基准的概念、分类及各种工艺基准的含义；2.理解工件正确定位满足的条件；3.掌握工件的安装方法。教学重点：基准的概念、分类；各种工艺基准的含义；工件的安装方法及特点。教学难点：基准的概念、分类及各种工艺基准的含义教学方法：讲授教具：多媒体课时：2学时一、基准的概念1.设计基准2.工艺基准1)工序基准2)定位基准3)测量基准4)装配基准二、工件的安装方式1.工件的正确定位2.工件的安装方式1)直接找正法2)划线找正法3)采用夹具安装法小结基准的概念及分类，设计基准、工艺基准的概念及工艺基准的分类，工序基准、定位基准、测量基准和装配基准的含义，工件正确定位应满足的要求，直接找正法、划线找正法和采用夹具三种安装法的特点。教案课题：第1章模具制造工艺规程六点定位原理及粗基准的选择教学目的：1.理解六点定位原理及应用时应注意的问题；2.掌握粗基准的选择原则。教学重点：粗基准的选择原则教学难点：粗基准的选择原则教学方法：讲授教具：多媒体课时：2学时一、六点定位原理1.六点定位原理2.应用六点定位原理应注意的几个问题1)正确定位形式：完全定位：完全符合六点定位原理的定位。不完全定位：根据加工要求，对一些不必要限制的自由度不加以限制，仅限制工件的部分自由度。2)不正确定位(欠定位)：对某些应加以限制的自由度而没有加以限制。3)过定位：同一个自由度被多个支承同时限制的定位，也叫超定位。二、粗基准的选择一般应注意以下几个问题：1.如果要求保证加工表面与非加工表面之间的相互位置精度，则应选非加工面为粗基准2.若必须保证工件上某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准3.如果零件上有几个不加工表面，则应以其中与加工表面相互位置精度较高的不加工表面作粗基准4.若零件上每个表面都要加工，则应选加工余量最小的表面为粗基准5.选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷。使工件定位稳定可靠，夹紧方便6.一般情况下粗基准不重复使用小结六点定位原理及应用时应注意的问题，粗基准的选择原则：如果要求保证加工表面与非加工表面之间的相互位置精度，则应选非加工面为粗基准；若必须保证工件上某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准；如果零件上有几个不加工表面，则应以其中与加工表面相互位置精度较高的不加工表面作粗基准；若零件上每个表面都要加工，则应选加工余量最小的表面为粗基准；选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷。使工件定位稳定可靠，夹紧方便；一般情况下粗基准不重复使用。教案课题：模具制造工艺规程精基准的选择教学目的：掌握精基准的选择原则。教学重点：精基准的选择原则。教学难点：精基准的选择原则教学方法：讲授教具：多媒体课时：2学时在最终工序和中间工序中，应采用已加工的表面定位，这种定位基面称为精基准。精基准的选择不仅影响工件的加工质量，而且与工件安装是否方便可靠也有很大关系。主要应考虑如何减少定位误差，保证加工精度。使工件装夹方便、可靠、夹具结构简单。因此，选择精基准一般应遵循以下原则：1.基准重合原则2.基准统一原则3.自为基准原则4.互为基准原则5.定位基准的选择应便于工件的安装与加工，并使夹具的结构简单小结精基准选择的5个原则：基准重合原则；基准统一原则；自为基准原则；互为基准原则；定位基准的选择应便于工件的安装与加工，并使夹具的结构简单。讲授中应注意多结合实例进行以利于学生掌握好，能灵活应用。教案课题：模具制造工艺规程工艺路线的拟定教学目的：1.掌握表面加工方法和加工方案的选择；2.理解加工阶段的划分原因；教学重点：表面加工方法和加工方案的选择、加工阶段的划分；工序的划分。教学难点：表面加工方法和加工方案的选择、加工阶段的划分；工序的划分。教学方法：讲授教具：多媒体课时：2学时拟定工艺路线就是制定工艺过程的总体布局。其主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案，确定各个表面的加工顺序以及整个工艺过程中工序数目等。除合理选择定位基准外，拟定工艺路线还要考虑表面加工方法、加工阶段的划分、工序的集中与分散和加工顺序等四个方面。一、表面加工方法的选择二、加工阶段的划分三、工序的集中与分散小结表面加工方法的合理选择；加工方案的选择；加工阶段的划分原因及如何正确进行划分；加工工序顺序的合理安排(注意热处理的安排)。教案课题：模具制造工艺规程工序顺序的安排、加工余量教学目的：1.掌握工序顺序的安排原则；2.了解加工余量的概念及分类；3.了解影响加工余量的因素。教学重点：工序顺序的安排；加工余量的概念及分类。教学难点：工序顺序的安排；加工余量的概念及分类。教学方法：讲授教具：多媒体课时：2学时一、加工顺序的安排l.机械加工顺序的安排l)先粗后精2)先主后次3)基面先加工4)先面后孔2.热处理工序的安排1)预先热处理2)最终热处理3.辅助工序的安排辅助工序包括工件的检验、去毛刺、清洗和涂防锈油等。其中检验工序是主要的辅助工序，它对保证零件质量有着极为重要的作用。检验工序应安排在：①粗加工全部结束后，精加工之前；②零件从一个车间转向另一个车间前后；③重要工序加工前后；④特种性能检验(磁力探伤、密封性检验等)前；⑤零件加工完毕，进人装配和成品库时。⑥钳工去毛刺常安排在易产生毛刺的工序之后，检验及热处理工序之前。二、加工余量的概念1.工序余量和加工总余量1)工序余量2)加工总余量2.基本余量、最大余量、最小余量3.影响加工余量的的因素小结加工顺序的安排，热处理工序的安排，加工余量的概念，加工余量的计算，影响加工余量的因素。教案课题：模具制造工艺规程确定加工余量的方法和毛坯尺寸的确定教学目的：1.确定加工余量的方法2.掌握毛坯类型及下料尺寸计算。教学重点：确定加工余量的方法；毛坯类型及下料尺寸计算方法。教学难点：确定加工余量的方法；毛坯类型及下料尺寸计算方法。教学方法：讲授教具：多媒体课时：2学时一、加工余量的确定及毛坯的选择1.加工余量的确定确定加工余量的方法有计算法、查表法和经验法三种。1)计算法2)查表法3)经验法2.毛坯设计、质量要求及下料尺寸的计算(1)模具材料的类别。(2)模具零件的类别和作用。(3)模具零件的几何形状特征和尺寸关系。1)原型材2)锻件①锻造的目的。②锻件毛坯。3)铸件4)半成品件小结确定加工余量的方法，毛坯设计、质量要求及下料尺寸的计算。教案课题：模具制造工艺规程工序尺寸及其公差的确定(一)教学目的：1.掌握工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定方法；2.理解工艺尺寸链的基本概念。教学重点：工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定方法；工艺尺寸链的基本概念。教学难点：工艺尺寸链的基本概念。教学方法：讲授教具：多媒体课时：2学时一、工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定二、工艺尺寸链的基本概念1.工艺尺寸链的特征(1)尺寸的封闭性：(2)尺寸间的关联性：2.尺寸链相关术语3.增环和减环的判别小结基准重合情况下工序尺寸与公差的确定过程方法(多计例子)，工艺尺寸链的概念及特征，环、、组成环、增环、减环、封闭环的含义及判断方法，重点是环性的判断方法。教案课题：模具制造工艺规程工序尺寸及其公差的确定(二)教学目的：1.掌握工艺尺寸链的计算方法：基本公式计算方法和竖式计算方法；2.掌握工艺尺寸链的正计算。教学重点：基本公式计算方法和竖式计算方法；工艺尺寸链的正计算。教学难点：竖式计算方法。教学方法：讲授与学生练习相结合教具：多媒体课时：2学时一、工艺尺寸链的计算方法1)基本公式计算方法2)竖式计算方法二、正计算小结基本公式计算法各计算公式的含义与应用，竖式计算法的正确应用，讲解例题进行正计算。教案课题：模具制造工艺规程工序尺寸及其公差的确定(三)教学目的：通过例题讲解让学生掌握尺寸链的反计算、中间计算、从尚需继续加工的表面上标注的工序尺寸计算等计算问题。教学重点：反计算、中间计算、从尚需继续加工的表面上标注的工序尺寸计算。教学难点：反计算、中间计算、从尚需继续加工的表面上标注的工序尺寸计算。教学方法：讲授与练习相结合的方法教具：多媒体课时：2学时一、反计算二、中间计算三、从尚需继续加工的表面上标注的工序尺寸计算四、有些零件的表面需进行渗氮或渗碳处理，并且要求精加工后要保持一定的渗层深度。为此，必须确定渗前加工的工序尺寸和热处理时的渗层深度小结讲解例题：尺寸链的反计算、尺寸链的中间计算、从尚需继续加工的表面上标注的工序尺寸计算等计算问题。教案课题：模具制造工艺规程机械加工教学目的：机械加工的方法以及各方法的特点教学重点：磨削加工的方法以及特点教学难点：加工方法的适应性，模具零件成型磨削的二种方法以及尺寸换算教学方法：讲授教具：多媒体课时：4学时一、普通的机床加工二、模具的仿形加工三、模具的精密加工四、模具的成型磨削小结通过原理的学习、了解加工的特点以及使用范围等问题。教案课题：模具制造工艺规程模具数控加工教学目的：数控加工程序编制基础教学重点：了解数控加工多轴加工含义，具备编程基础教学难点：多轴加工含义教学方法：讲授教具：多媒体课时：2学时一、数控加工特点1.多轴的含义2.编程基础小结通过学习，了解数控加工的特点以及多轴加工的意义等问题。教案课题：模具制造工艺规程模具特种加工教学目的：通过原理讲解模具特种加工的原理与方法教学重点：电火花，线切割加工的原理教学难点：电火花加工的原理，线切割编程教学方法：讲授教具：多媒体课时：4学时二、模具电火花成型加工三、模具电火花线切割加工原理与工艺四、模具电化学加工五、.模具超声波加工与激光加工小结通过原理的学习、了解加工的特点以及使用范围等问题。教案课题：模具制造工艺规程模具快速成形加工，新加工方法简介教学目的：掌握模具快速成形加工的原理教学重点：原