模具设计与制造天津大学作业答案

模具设计与制造复习题选择题1.拉深时出现的危险截面是指_________的断面。A.位于凹模圆角部位B.位于凸模圆角部位C.凸缘部位2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。A.小于B.等于C.大于D.小于等于。3.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定___________。A.凹模刃口尺寸B.凸模刃口尺寸C.凸、凹模尺寸公差4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用_______定位较合理。A.挡料销，B.导正销，C.侧刃D.初始挡料销.5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸_______凹模尺寸。A.大于B.小于C.等于D.大于等于6.对T形件，为提高材料的利用率，应采用____________。A.多排B.直对排C、斜对排7.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为___________。A.推料力B.卸料力C.顶件力8.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用_____________。A.导板模B.级进模C.复合模9.弯曲件在变形区的切向外侧部分___________。A.受拉应力B.受压应力C.不受力答：BCACBCACA名词解释1.冷冲压答：是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在温室下对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。2.变形工序答：是使冲压毛坯在不破裂的条件下发生塑性变形，以获得所要求的形状、尺寸的零件的冲压加工方法。3.冲裁间隙答：冲裁凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙。4.特种加工答：是指利用热能、电能、声能、光能、化学能、电化学能去除材料的加工工艺方法。5.模具装配答：按照模具的技术要求，将加工完成、符合设计要求的零件和购配的标准件，按设计的工艺进行相互配合、定位于安装、连接与固定成为模具的过程，称为模具装配。填空题1.塑料制品的生产过程有：塑料成型、、、。2.螺纹型环是成型塑件螺纹，螺纹型芯是成型塑件的螺纹。3.导向机构的形式主要有和锥面定位两种。4.注射模塑工艺的“三要素”是、和。5.塑料注射模排气是的需要，引气是塑件的需要。6.无流道模具按保持流道温度的方式分为和。7.在实际生产中斜导柱斜角α一般取15°~20°。8.导柱的分类有、有肩导柱两种。9.凹模其形式有整体式、和三种类型。10.注射模脱模机构按推出动作的动力源分为、、和液压脱模等不同类型。11.普通曲柄压力机的闭合高度是指_____________位置时，滑块底面到_____________之间的距离。12.影响塑件收缩的因素可归纳为：_____________、_____________、_____________、_____________、_____________、_____________。答：1.机械加工、修饰、装配2.外、内3.导柱导向4.温度、压力、时间。5.成型、脱模6.绝热流道模具、热流道模具7.25°8.带头导柱9.组合式、整体组合式10.手动脱模、机动脱模、气动脱模11.滑块在下止点、工作台上平面12.塑料品种、成型压力、熔体温度、模具温度、保压时间、模具浇口尺寸问答题1.如何选择冲压设备?答：（1）压力机的公称压力不小于冲压工序所需的压力。（2）压力机滑块行程应满足工件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压后能顺利地从模具上取出工件。（3）压力机的闭合高度、工作台尺寸和滑块尺寸等应能满足模具的正确安装。（4）压力机的滑块行程次数应符合生产率和材料变形速度的要求。2.弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些?如何减小和克服偏移?答：在弯曲过程中凡造成工件变形阻力不对称的因素都将造成工件偏移。例如，弯曲件形状不对称，弯曲件在模具上的接触阻力不对称，冲压方向不同造成的弯曲件滑动阻力不对称等。措施：在坯料上预先增添定位工艺孔，当弯曲件几何形状不对称时，为避免压弯时坯料偏移，应尽量采用成对弯曲，然后再切成两件的工艺；V形弯曲模，由于有顶板及定料销，可以有效防止弯曲时坯料的偏移;有顶板和定位销的Z形件弯曲模，能有效防止坯料的偏移；为了防止坯料偏移，应尽量利用零件上的孔，用定料销定位，定料销装在顶板上时应注意防止顶板与凹模之间产生窜动。工件无孔时可采用定位尖、顶杆顶板等措施防止坯料偏移.3.影响弯曲变形回弹的因素是什么？采取什么措施能减小回弹？答：影响弯曲变形回弹的因素有：（1）材料的力学性能；（2）相对弯曲半径r/t；（3）弯曲中心角α；（4）弯曲方式及弯曲模；（5）工件的形状。减小回弹的措施有：（1）改进弯曲件的设计，尽量避免选用过大的相对弯曲半径r/t。如有可能，在弯曲区压制加强筋，以提高零件的刚度，抑制回弹；尽量选用小、力学性能稳定和板料厚度波动小的材料。（2）采取适当的弯曲工艺：①采用校正弯曲代替自由弯曲；②对冷作硬化的材料须先退火，使其屈服点降低。对回弹较大的材料，必要时可采用加热弯曲。③弯曲相对弯曲半径很大的弯曲件时，由于变形程度很小，变形区横截面大部分或全部处于弹性变形状态,回弹很大，甚至根本无法成形，这时可采用拉弯工艺。（3）合理设计弯曲模。4.简述弯曲件的结构工艺性。答：弯曲件的工艺性是指弯曲变形区与零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。5.拉深件坯料尺寸的计算遵循什么原则答：拉深工序中产生起皱的原因有两个方面：一方面是切向压应力的大小，越大越容易失稳起皱；另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力，凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模量和硬化模量越小，抵抗失稳能力越小。防皱措施：主要方法是在模具结构上采用压料装置，加压边圈，使坯料可能起皱的部分被夹在凹模平面与压边圈之间，让坯料在两平面之间顺利地通过。采用压料筋或拉深槛，同样能有效地增加径向拉应力和减少切向压应力的作用，也是防皱的有效措施。拉深工序中产生拉裂主要取决于两个方面：一方面是筒壁传力区中的拉应力；另一方面是筒壁传力区的抗拉强度。当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处一一“危险断面”产生破裂。防止拉裂的措施：一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；另一方面是通过正确制定拉深工艺和设计模具，合理确定拉深变形程度、凹模圆角半径、合理改善条件润滑等，以降低筒壁传力区中的拉应力。6.浇注系统的作用是什么？注射模浇注系统由哪些部分组成？答：浇注系统的作用是通过注射机喷嘴把塑料输送到模具型腔中，完成塑料制品的形成。注射模浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。7.简述冲压工艺设计、模具设计、模具制造三者的关系？答：冲压工艺设计、模具设计、模具制造三者尽管内容不同，但三者之间存在着相互关联、相互影响和相互依存的联系。冲压工艺设计是冲模设计的基础和依据，冲模设计的目的是保证实现冲压工艺，而冲模制造则是模具设计过程的延续，它以冲模设计图样为依据，通过原材料的加工和装配，转变为具有使用功能的成形工具的过程。冲压工艺设计必须考虑冲模结构的可行性，冲模设计必须考虑模具制造工艺性。所以，冲模设计与制造必须有系统观点和并行工程的思想。分析简答题1.什么是冷冲压加工?冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点?答：冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点。生产的制件所表现出来的高精度高、复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。2.什么是冷冲模?它有何特点?答：在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。俗称冷冲模。特点：冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是“一模一样”的关系，若没有符合要求的冷冲模，就不能生产出合格的冷冲压件；没有先进的冷冲模，先进的冷冲压成形工艺就无法实现。3.影响弯曲变形回弹的因素是什么，采取什么措施能减小回弹?答：影响弯曲变形回弹的因素有：(1)材料的力学性能；(2)相对弯曲半径r/t；(3)弯曲中心角；(4)弯曲方式及弯曲模；(5)工件的形状。减小回弹的措施有:(1)改进弯曲件的设计，尽量避免选用过大的相对弯曲半径r/t。如有可能，在弯曲区压制加强筋，以提高零件的刚度，抑制回弹；尽量选用Es小、力学性能稳定和板料厚度波动小的材料。(2)采取适当的弯曲工艺①采用校正弯曲代替自由弯曲。②对冷作硬化的材料须先退火，使其屈服点s降低.对回弹较大的材料，必要时可采用加热弯曲。③弯曲相对弯曲半径很大的弯曲件时，由于变形程度很小，变形区横截面大部分或全部处于弹性变形状态，回弹很大，甚至根本无法成形，这时可采用拉弯工艺。(3)合理设计弯曲模。4.弯曲时的变形程度用什么来表示？为什么可用它来表示?弯曲时的极限变形程度受哪些因素的影响?答:生产中常用r/t来表示板料弯曲变形程度的大小。r/t称为相对弯曲半径，r/t越小，板料表面的切向变形程度max越大，因此，生产中常用r/t来表示板料弯曲变形程度的大小。弯曲时的极限变形程度的影晌因素有：①材料的塑性和热处理状态；②坯料的边缘及表面状态；③弯曲线与钢板纤维方向是否垂直；④弯曲角。识图题：下图为某制件的正装复合模，仔细看图后回答下列问题1.写出工作零件的名称及序号2.该模具的制件推出是由什么机构来完成的？该机构由哪些零件组成？请描述制件的推出过程。答:1、工作零件为：2凸模、5凹模。2、制件推出由工作零件凸模完成。此模具为无导向单工序落料模也是下出件，故推出过程由凸模与凹模实现冲裁时惯性推出。