模板施工方案-8wr

1模板施工方案一、编制依据及工程概况（一）编制依据1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20022、《建筑施工手册》缩印本（第四版）3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20014、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-915、《混凝土结构设计规范》GB50010-20026、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)7、《建筑模板安全技术规范》JGJ162-2008（二）工程概况1、工程名称:淮南市市级公共租赁房工程2、工程地点：安徽省淮南市山南新区3、建设单位：淮南中城建保障房建设有限公司4、监理单位：浙江华杰工程咨询有限公司南京工大建设监理咨询有限公司5、施工单位：中城建第九工程局有限公司6、设计单位：合肥工业大学建筑设计院安徽城乡规划设计院7、工程规模：本工程总建筑面积约360000㎡；建筑层数：5#、10#、11#、13#、14#、15#、18#、19#、20#楼为地上33层，地下一层；16#、17#、22#、23#楼为地上30层，地下一层；12#楼为地上28层，地下一层；21#、24#楼为地上26层，地下一层；6#楼为地上20层，地下一层。两座地下车库均为一层，层高分别为4米和3.8米。三、施工准备1．模板及其支撑的选择（1）模板类型选择为确保砼构件的浇筑成型质量，本着经济实用、方便施工的原则，该工程剪力墙、板及独立柱均采用木模，基础模和现浇模板、梁底柱模、异形构件和局部组合模数符合构件实际尺寸时采用木模，模板支撑系统采用钢顶柱。为降低工程成本，本工程板采用循环使用的方式。根据施工实际情况和要求，模板每4层作为一个循环节，即一层模板拆除后，直接运到五层继续投入使用。(2）模板的要求模板应拼缝严密不漏浆，保证构件的尺寸和相互位置正确，要求模板具有足够的强度、钢度和稳定性。四、模板支设1．板基础模板：底板侧模采用砖模，在底板厚度范围内砌筑240mm~370mm厚永久性保护墙，高度同底承台、基础梁厚，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。300高外墙采用多层板配木方支吊模，用φ14间距600的穿墙螺栓连接加固（外墙采用带止水片的螺栓杆）。吊模下部采用在钢筋马凳上焊接“T”型钢筋进行支撑，“T”2型钢筋的标高必须准确。2．墙体模板模板采用满堂红Φ48×3.2钢管支模，在基础底板上搭设钢管排架，纵横向钢管间距为1200mm，整体排架架设后用斜杆钢管加固做斜向支撑。钢管排架搭设要求：立管垂直允许偏差20mm，水平钢管平整偏差30mm，顶管水平标高与设计标高允许偏差15mm。满堂钢管脚手架布置系统作为墙体模板系统侧向稳定支撑系统。车库剪力墙横竖围檩间距205mm×350mm，Φ14螺栓间距300mm×350mm左右，上下端围檩悬臂长度不大于200mm，钢管支撑系统排架主管间距800mm×800mm，水平钢管8道，第一道离地面200mm，第二道离地面1000mm。竖向加强杆外先套U形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下7排拉结螺杆用双螺帽加强。标准层墙Φ14螺栓间距300mm×500mm左右，内穿Φ25mm塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板300mm控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，楼板面向上50mm。安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。3、柱模板安装：用竹胶模板现场加工制作，先将柱水平标高控制点用水准仪转移到柱子钢筋上，在钢筋上做明显标记，再按柱底标高和位置在柱四周抹好水泥砂浆找平层，在柱子钢筋四周离地50-80mm处的主筋上焊接钢筋支杆，从四面顶住模板，以防止位移，保证柱轴线和标高的正确。柱模板采用竹胶板制作整体模板，角部竖楞采用100×100mm方木，中间竖楞采用50×100方木，方木均经压刨找平，每200mm一道。其板块与板块竖向接缝处，做成企口式拼接，然后加柱箍，利用支撑体系将柱固定。支撑采用Ф48×3.5mm钢管刚性支撑。柱模安装完毕后，测量校核柱子的位移、垂直度以及柱模板的对角线，然后再由上而下按模板的设计规定增加柱箍。柱模安装完毕与相邻柱群体固定前，要复查模板的垂直度、对角线偏差和支撑的稳定情况；经复查合格后再与群体固定。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模予检。4、梁、板模板安装：按设计标高安装横木楞和纵向钢架管(钢楞)，并拉线找平，铺梁底模板。当跨度≥4m时，梁底模应起拱，起拱高度为梁跨的1‰-3‰。梁的钢筋位置及保护层经检查合格后，清除垃圾及杂物，即可安装梁两侧模板，用短钢管和模板的大小钢楞作卡具，固定梁侧模以加强梁侧模的强度和稳定性。楼板起拱高度为全跨长度的1‰-3‰，顶板模板采用覆膜竹胶板，立杆采用扣件式钢管脚手架早拆支撑体系，满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设不大于300mm水平龙骨（木方、钢管），木方应与模板作可靠的连接。模板接缝铺贴胶带纸。弹放钢筋档位线，保证钢筋位置正确。当砼强度达到设计强度50%时，即可拆去部分梁侧模板（砼强度以同条件养护试块的3抗压强度为依据），直到砼强度完全达到设计强度时全部拆除。顶板模板拆除后，应立即检查，把粘着的胶带纸撕掉，将板面清理干净。5、楼梯模板安装：楼梯模板采用竹胶模板。施工前对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑作法进行核对，放大样，以确定楼梯结构的施工标高及位置。先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯帮外侧板，外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，画出踏步侧板位置线，顶好固定踏步侧板的档木。模板成型后严格按大样图核对各部位的标高、位置及尺寸，消除因标高位置不准而造成的大量剔凿的通病，必须做到：踏步与踢面，踏步与墙面，平台与墙面“三方”的要求。五、模板工程质量控制1．预组并模板施工时，预组拼工作应在平整的地面上进行，并按表1要求逐块检验后进行试吊，试吊后再进行复查，并检查配件数量、位置坚固情况。2．模板安装完毕后，应按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204一2002)的有关规定，进行全面检查验收方能进行下一道工序。3．组装的模板必须符合施工设计的要求。4．各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞要准确，固定要牢固。预组拼模板允许偏差表1项目允许偏差（mm)两块模板之间拼接缝隙≤2.0相邻模板面的高低差≤2.0组装模板面的平整度≤0.4组装模板面的长宽尺寸＋5-5组装模板对角线长度差值≤7.0（≤对角线长度的1/1000)允许偏差见表2所示表2项次项目名称允许偏差（mm)1基础轴线位移52柱、墙、梁轴线位移33标高士54基础截面尺寸士105柱、墙、梁截面尺寸土26每层垂直度37相邻两板面高低差28表面平整29预埋钢板中心位移310预埋管顶留孔中心位移311预留洞中心线位移1012预留洞截面内部尺寸士10-0六、模板计算墙模板计算书一、墙模板基本参数4计算断面宽度200mm，高度2900mm，两侧楼板厚度110mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置10道，内龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。外龙骨间距460mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距150+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距460mm，直径16mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。2992992992992992992992992991506006006006002900mm200mm模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算5强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；β——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:F1=0.9×50.000=45.000kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=0.9×6.000=5.400kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取0.46m。荷载计算值q=1.2×45.000×0.460+1.40×5.400×0.460=28.318kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=46.00×1.80×1.80/6=24.84cm3；I=46.00×1.80×1.80×1.80/12=22.36cm4；631031031031031031031031031028.32kN/mAB计算简图0.2120.288弯矩图(kN.m)3.465.324.644.144.324.464.414.374.394.394.374.414.464.324.144.645.323.46剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：31031031031031031031031031020.70kN/mAB变形计算受力图0.9170.049变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=3.462kNN2=9.954kNN3=8.464kN7N4=8.861kNN5=8.762kNN6=8.762kNN7=8.861kNN8=8.464kNN9=9.954kNN10=3.462kN最大弯矩M=0.287kN.m最大变形V=0.917mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.287×1000×1000/24840=11.554N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f[f],满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3×5316.0/(2×460.000×18.000)=0.963N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T[T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.917mm面板的最大挠度小于310.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。8内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.31×45.00+1.4×0.31×5.40=19.084kN/m挠度计算荷载标准值q=0.31×45.00=13.950kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=8.778/0.460=19.084kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×19.08×0.46×0.46=0.404kN.m最大剪力Q=0.6×0.460×19.084=5.267kN最大支座力N=1.1×0.460×19.084=9.656kN(1)钢管抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.404×106/10160.0=37.85N/mm2钢管抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!(2)钢管挠度计算最大变形v=0.677×13.950×460.04/(100×206000.00×243800.0)=0.084mm钢管最大挠度小于460.0/150与10mm,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照