毕业实践报告成品

天津电大蓟县分校“开设教育本科”生产实习报告实习报告题目：型钢混凝土施工方案姓名：李爽学号：1112001205905专业方向：土木工程（建筑管理）指导教师：郭春霞时间：2012年11月20日天津电大蓟县分校一、工程概况1.1工程总体概述序号项目内容1建筑名称七星花园小区2建设地点天津蓟县光明路与迎宾路交口3建设单位天津津水建筑工程有限公司第一工程处4设计单位天津中天建建筑设计事务所1.2建筑设计概况建筑面积9645.69㎡建筑用途住宅地下层数地下1层地上标准层高度3m地上层数地上16层建筑主体高度51.000m建筑设计使用年限50年抗震设防烈度七度抗震设防类别丙类屋面防水等级二级主要结构类型框架剪力墙结构耐火等级一级1.3结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式桩基础主体结构形式框架剪力墙2地下防水系统底板钢筋混凝土自防水、3厚贴必定BAC双面自粘防水卷材3钢筋类别HPB235、HRB335、HRB4004混凝土强度等级基础底板地下室外墙一级消防水池池壁、顶板均采用S6级抗渗混凝土、素混凝土垫层C15。地下室及1～6层主体墙柱采用C40、梁板采用C40；7～12层主体采用C35；以上各层均采用C30级。二、实践报告钻孔灌注桩施工的注意事项及故障处理我按照学校老师的要求，进行了深入一线施工现场的社会调查活动，为促进社会调查活动,我深入基层项目部,深入实际,以了解施工生产技术,服务社会为内容,进行实践活动,并在实践中受教育,长才干,做贡献.。我积极响应校领导及老师的社会调查要求，我以钻孔灌注桩施工的注意事项及故障处理为课题进行调查，决心认真把这次调查做好。调研过程：2012年3月12日至2012年3月21日，我在取得本县七星花园住宅楼工程项目经理同意后，对本县七星花园住宅楼工程项目进行桩基施工的注意事项及事故处理的调研，我采取现场观测，与项目总工和工程技术管理人员进行虚心请教，该项目是现浇钢筋混凝土框架结构工程。我的调查内容是：钻孔灌注桩施工的注意事项及故障处理，通过调查及与项目总工和工程技术管理有关人员的讨论，使我对桩基施工的注意事项及事故处理，有了一个清楚的认识，得到了很多技术资料。3月12日开始，我对项目总工进行调研咨询，他给我讲：钻孔灌注桩施工的发展趋势、适应什么样地质情况、机组型号选择技巧、施工中容易出现的问题及处理方法等，尽管我们在施工中采取各种措施，小心谨慎，但塌孔、断桩等问题仍然时有出现。究其原因，我们从桩基施工的特点、注意事项及处理措施进行如下分析：1．钻孔灌注桩施工的特点钻孔灌注桩施工适应多种地质条件，一般不受季节性限制，对于施工场地的要求不高，但是在施工过程中对水的需求量较大，进行泥浆处理时，对施工区域范围内环境有一些影响。能进行钻孔施工的机组型号较多，选择余地较大。在进行混凝土灌注施工时，对混凝土和易性及塌落度有较高要求。钻孔灌注桩属隐蔽施工，不可预见因素较多。目前虽然灌注水下混凝土已经有过多年的经验积累和总结，但施工过程中不为人预知的事故还是经常发生，大到断桩，小到浮笼等，给施工带来影响并造成经济损失。2钻孔灌注桩施工的注意事项2.1钻孔灌注桩施工的准备工作（应在施工前一周内完成）2.1.1检查施工生产准备情况1）办理与桩基施工有关的各种手续；2）施工场地清理，临设搭建，文明施工牌表；3）临水临电接入；4）场内临时施工道路安排；5）泥浆处理场地安排；6）根据施工方案，上报监理钢筋、商品砼、水泥、钢管用料计划，对照计划，检查材料进场及检验；7）检查施工设备完好情况；8）检查施工人员资质及人证相符。2.1.2技术准备1）会同监理，现场移交界桩、水准、高程测量点；2）放出建筑灰线，按程序申报检验；3）桩位测放并按程序验收；桩位测放要求采用全站仪，工程测量基准点需用砼浇筑保护，并安装保护标志。桩位测放分三次进行：挖埋护筒前、后各一次，钻机定位后一次。4）落实施工方案准备及技术资料准备情况；6）组织设计、勘察、监理、施工各方确认有关施工参数，核对地层情况与地勘报告的一致性，检验所选施工设备及工艺是否与技术参数符合。2.2钻孔灌注桩施工过程中应注意的事项2.2.1护筒的埋设1）在埋设前对桩位进行精确的测量放线，并作好栓桩工作。2）在施工过程中要根据实际情况选择护筒形式，护筒内径一般要比桩径稍大20～40㎝。3）根据施工现场实际情况，选择相适应的护筒埋设方法。4）根据实际地质及地下水水位情况，控制护筒顶端高度和底端埋置深度。5）在护筒埋设过程中注意利用栓桩控制其平面位置和倾斜度。2.2.2泥浆原料的选择1）一般选用较好的粘性土和膨润土2）若选用较差的粘土和亚粘土，则需在泥浆中掺入相应的泥浆外加剂。3）按技术要求调制泥浆。2.2.3钻孔1）在开钻前检查钻锥对中位置是否准确。2）钻进过程中认真作好钻进记录，并注意观察上反泥浆判断地质变化情况，根据地质变化调节钻进速度和泥浆比重。以免由于钻进速度过快和泥浆比重过小造成塌孔3）经常检查钻杆垂直度，发现问题及时解决，以免造成斜孔。4）增减钻杆时应牢牢把住，防止钻杆掉入孔内。5）注意观察孔内水位情况，避免水位过低孔壁压力不够造成塌孔。2.2.4清孔1）成孔后根据实际情况选择适合的清孔方法。2）不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头和泥浆比重变化，防止水位过低或泥浆比重过小造成坍孔。3）不得用加深孔低深度的方法代替清孔。2.2.5钢筋笼吊装1）清孔结束后应立即进行钢筋笼吊装。2）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止因变形刮撞孔壁造成坍孔。3）钢筋笼吊入桩孔内，应校正并牢固其位置，防止位移和上浮。2.2.6导管安装1）根据孔深计算所需导管长度，并配置好导管节数和每节长度。2）导管连接时要保证卡接牢固，防止导管掉入孔内。3）导管底部距孔底一般为20～40㎝。2.2.7混凝土灌注1）混凝土配合比应为专用水下混凝土配比。2）计算好首批灌注混凝土所需数量，首次导管埋入混凝土中的深度不得小于1m。3）灌注前检查孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定须再次清孔。4）检查混凝土的和易性和坍落度，如不符合要求则进行二次搅拌，仍达不到要求的不得使用。5）灌注开始后，要连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊；灌注过程中要经常保持孔内水头，防止坍孔。还要经常探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，埋深一般不宜小于2米或大于6米。混凝土面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并防缓灌注速度，以减小混凝土的冲击力。当混凝土进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下有一定的埋深。6）灌注过程中要认真作好混凝土灌注记录，并及时测量混凝土面位置和计算导管埋深，根据实际情况进行整节导管拆除。3.钻孔灌注桩施工中的故障处理3.1坍孔3.1.1原因分析1）护筒埋置过浅，周围封填不密实漏水。2）操作不当，如提升钻头、冲击（抓）锥或掏渣桶倾倒，或放钢筋骨架时碰撞孔壁。3）泥浆比重过小，起不到护壁作用。4）泥浆水位高度不够，对孔壁压力小。5）向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁。6）在松软砂层中钻进，进尺太快。3.1.2预防及处理措施1）坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填土，夯实，重新钻孔。2）轻度坍孔，可加大泥浆比重和提高水位。3）严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。4）汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头相对稳定。5）提升钻头，下放钢筋骨架应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。6）在松软砂层钻进时，应控制进尺速度，并用较好泥浆护壁。3.2钻孔偏斜3.2.1原因分析1）桩架不稳，钻杆导架不锤直，钻机磨耗，部件松动2）土层软硬不匀，致使钻头受力不均3）钻孔中遇有较大孤石、探头石。4）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。5）钻杆弯曲，钻头不正3.2.2预防及处理措施1）检查、纠正桩架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正和钻孔设备加以检修。2）偏斜过大时，填入土石（砂或砾石）重新钻进，控制钻速。3）如有探头石，宜用钻机钻透，用冲击钻时，用低速，将石打碎，倾斜基岩时，可用混凝土填平，待其凝固后再钻。3.3卡钻3.3.1原因分析1）孔内出现梅花孔、探头石、缩孔等未及时处理2）钻头被坍孔落下的石块或误落入孔内的大工具卡住。3）入孔较深的钢护筒倾斜或下端被钻头撞击严重变形。4）钻头尺寸不统一，焊补的钻头过大。5）下钻头太猛，或钢丝绳过长，使钻头倾斜卡在孔壁上。6）冲击钻孔，尤易产生卡钻情况。3.3.2预防及处理措施1）对于向下能活动的上卡，可用上下提升法，即上下提动钻头，并配以将钢丝绳左右拔移、旋转。2）卡钻后不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击钻锥冲或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。3）施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜，钻头尺寸应统一，下钻应控制钻进速度，不要过猛、过快。3.4掉钻3.4.1原因分析1）卡钻是强提强拉、操作不当，使钢丝绳或钻杆疲劳断裂。2）钻杆接头不良或滑丝。3）马达接线错误，使不应反转的钻机反转，钻杆松脱。3.4.2预防及处理措施1）卡钻时应设有保护绳方能适度强提，严防钻头空打。2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。3）掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若物体已被泥沙埋住，则应用冲、吸的方法，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。3.5扩孔及缩孔3.5.1原因分析1）扩孔是因空壁坍塌或钻锥摆动过大所致。2）缩孔原因是钻锥磨损过甚，焊补不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。3.5.2预防及处理措施1）注意采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施2）注意及时焊补钻锥，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁。3）已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。3.6灌注中途故障处理措施3.6.1导管进水3.6.1.1原因分析可能是由于首批灌注混凝土数量不足及灌注不连贯，灌注后没有封住导管底部，或是因为在灌注过程中提升导管时，其底部超出混凝土面所致。3.6.1.2处理措施首批混凝土灌注后导管进水时，应将已灌注的混凝土拌合物及时吸出，再改正操作方法，重新进行灌注：在混凝土面处于井孔水面以下不很深的情况，导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并外加一定压力重新插入导管，恢复灌注。3.6.2导管堵塞3.6.2.1原因分析混凝土灌注或导管拆除间隔时间过长，或混凝土拌合质量不过关（和易性不好、坍落度过大或小、离析），导管埋深过大。3.6.2.2处理措施：灌注不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器振动导管；处理无效时，应及时地将导管拔出，吸出已灌混凝土，抽出钢筋骨架，然后重新清孔、吊放钢筋骨架和灌注混凝土；上述方法处理达不到要求时，应重钻补桩或会同有关单位研究补救措施。