气压机组操作规程

气压机组操作规程目录1.操作参数―――――――――――――――――――――――――――――――（263）2.开车准备―――――――――――――――――――――――――――――――（264）3.ESS试验――――――――――――――――――――――――――――――――（265）4.引入3.5Mpa蒸汽升温――――――――――――――――――――――――――（266）5.开车程序―――――――――――――――――――――――――――――――（267）6.正常运行操作―――――――――――――――――――――――――――――（269）7.停机操作―――――――――――――――――――――――――――――――（269）8.事故处理―――――――――――――――――――――――――――――――（271）9.技术问答―――――――――――――――――――――――――――――――（278）10.自保联锁值――――――――――――――――――――――――――――――（287）气压机型号：2MCL606汽轮机型号：BH32/01(中压背压式)操作参数单位正常工况最大工况最小工况流量m3n/min659692495进口压力MPa(G)0.130.130.13进口温度℃404040出口压力MPa(G)1.51.531.2分子量37.1737.1737.17轴功率Kw336935602215单位正常工况最大工况最小工况转速r/min716072296543多变效率%81.9/7582.0/74.980.2/74.8气体组成V%氢气12.9412.9412.94氮气6.046.046.04一氧化碳0.300.300.30二氧化碳1.081.081.08硫化氢2.432.432.43氧气0.060.060.06甲烷12.6212.6212.62乙烷5.675.675.67乙烯6.516.516.51丙烷3.833.833.83丙稀15.4515.4515.45丁烷1.641.641.64异丁烷6.366.366.36丁烯0.760.760.76异丁烯5.245.245.24顺丁烯2.162.162.16反丁烯2.112.112.11大等于碳511.5411.5411.54总计100100100平均分子量37.1737.1737.17一、开车准备按照设备的完好标准，检查机组各部分的完好状况，搞好机组环境卫生。准备好开机用具：听诊器、阀门板手、盘车套管、秒表、测速表、记录本等。检查机组地脚螺栓是否紧固，有无松动现象，盘车应轻松，无摩擦和卡涩现象。联系仪表工检查所有仪表，使之符合完好标准，试验风动闸阀，放火炬蝶阀，速关阀，反飞动阀等仪表调节控制装置是否灵活好用。检查各报警和联锁装置是否符合规格要求，仪表盘送电，各测量和控制仪表确认完好后投入使用。联系电工检查电器系统各技术参数是否符合规格要求，填写送电票，给各电器设备送电。检查油箱底排水阀是否封严，从合格油罐通过油过滤机向干净的润滑油箱加入合格的L─TSA46防锈透平油，至油箱液位的80～95%。打开油箱加热器蒸汽阀门，将油加热到30℃。如油箱内存有油，应事先联系化验室分析、合格后才能投用。打开冷油器冷却水回水阀和级间冷却器、汽封冷却器的上下游水阀。检查确认密封系统正常，投上密封系统后置隔离汽、前置缓冲汽和主密封汽。试验主密封汽与前置缓冲汽差压低连锁合格。建立润滑油循环改好润滑油流程，打开螺干泵出入口阀，启动主油泵。调整油泵出口压力和总管压力控制器的参数，将其设定在要求值，然后投自动，并观察控制状况是否正常。用专用工具给蓄能器皮囊充N2,关闭蓄能器充氮气阀,打开蓄能器充油阀,给其充油.联系仪表作润滑油低压报警,辅助油泵自启动及润滑油压低低报警停机试验.在ESS上将辅助油泵自启动三档开关扳至“自动”,现场启动开关置自动.润滑油低油压报警及辅助油泵自启动试验辅助油泵电机的现场选择开关放在”自动”位置,ESS上辅助油泵自启动三档开关扳到”自动”.用手操作缓慢关小润滑油压力控制阀,同时缓慢开大泵出口调节阀,防止憋漏管线,使油压降至0.15MPa,此时应有低油压报警,辅泵自启动。重复确认二次。过滤器差压高报警试验关小过滤器出口引压管手阀，使过滤器油压差上升到0.15MPa,过滤器差压高报警。试验完毕，使润滑油系统恢复正常高位油罐充油适当打开润滑油高位油罐进油手阀充油，观察到视油窗中溢油后，迅速关闭进油手阀。靠阀组孔板进油，来维持高位油箱中的液位。注意，充油过程必须安排专人看护，防止高位油箱冒罐。油冷却器，油过滤器的切换实验油冷却器的切换：用手扳动三通阀切换到备用冷却器，注意油压波动情况，油压波动范围不大于±0.03MPa,切换阀应关闭严密。油过滤器切换：用手扳动三通阀切换到备用过滤器，注意油压波动情况，油压波动范围不大于±0.03MPa,切换阀应关闭严密。试验结束后切换回原来位置。1.1.9.7联系钳工，调整各润滑油点油压润滑油总管压力：0.25MPa。调节油压0.8～1.0MPa。径向轴承润滑油压力：0.1～0.15MPa。推力轴承润滑油压力：0.1～0.15MPa。变速箱润滑油压力:0.2MPa。二、ESS试验建立润滑油运，使润滑油压力、温度以及正常值。用手操作将PC1201C给到全开，ESS“反喘振阀开”灯亮。否则应由仪表检查PC1201C之行程开关。由仪表给PI403信号，使其显示约为1.0MPa。ESS上“排汽压力超限”灯灭。否则应由仪表检查，排除故障。ESS上各切除键应全部复位，各开关全在自动上。润滑油压低低联锁实验。将“辅助润滑油泵自启动”开关置于“手动”位。用手操缓慢开回油箱副线手阀,当PI150达0.15MP,ESS上“润滑油压低”灯闪亮，“润滑油压力正常”灯灭，“辅助润滑油泵自启动”灯亮，但备用泵应不会启动。继续慢开回油箱副线手阀,PI150达0.1MPa时，“润滑油压低低”灯亮，同时“紧急停车”灯亮。现场启动油压回零。否则应仔细检查，排除故障。重复上述步骤，确认二次。压缩机轴位移联锁实验。ESS进入模拟开车状态。由仪表给模拟信号，当压缩机轴位移值为0.5mm时，应出现压缩机轴位移高报警；当压缩机轴位移值为0.7mm时，应出现压缩机轴位移高高报警，ESS上“压缩机轴位移”、“紧急停车”灯亮，现场启动油压回零。重复确认二次。汽机轴位移联锁试验。使ESS进入模拟开车状态。由仪表给模拟信号，当汽机轴位移值为0.4mm时应出现汽机轴位移高报警，当汽机轴位移值为0.6mm时，汽机轴位移高高报警，ESS上“汽机轴位移”“紧急停车”灯亮，现场启动油压回零。重复确认二次。排气压力超限连锁试验。使ESS进入模拟开车状态。由仪表给模拟信号，当气轮机排气压力达0.95MPa时，应出现汽机排气压力低报警，当汽机排气压力达0.9MPa时，应出现排气压力低低报警，ESS上“排气压力超限”、“紧急停车”灯亮，现场启动油压回零。重复确认二次。超速联锁试验。使ESS进入模拟开车状态。由仪表给出模拟信号，当机组转速达8350Rpm时，ESSS上“超速”、“紧急停车”灯亮，现场启动油压回零。重复确认二次。汽轮机调速系统的静态试验。使ESS进入开车状态。PIK1201B仪表信号风退至0.02MPa，启动手轮顺时针升至极限位置，将危急保安器手柄复位，建立启动油压。逆时针旋转启动装置手柄，观察启动油压，速关油压，二次油压的变化情况，以及相对应的速关阀，调节汽阀的开启情况。试验危急保安器动作情况，手击危急保安器，观察二次油压，速关油压变化情况以及油动机测量标尺移动，调速汽门的开度情况。重复试验三次以上，然后恢复到状态。注意速关阀开始开启时，启动装置不应调整，待开启稳定之后再进行调整。三、引入3.5MPa蒸汽升温。检查3.5MPA蒸汽压力和温度是否符合要求.联系调度将3.5MPA蒸汽引至装置气压机隔离阀前,打开第一道隔离阀.打开蒸汽管路含3.5MPA蒸汽和1.0MPA蒸汽的各排凝脱水排凝.打开汽轮机前入口放空阀(DN150)及放空阀底排凝点,稍开3.5MPA蒸汽隔离阀暖管.引1.0MPA汽封蒸汽,进入汽封冷却器排凝后打开冷却水进出口阀,并建立汽封.打开汽轮机体出口放空阀排凝点,引3.5MPA蒸汽入机内暖机。检查各点排凝的脱水情况,并逐步关小排凝,此时汽封已完全建立,见有蒸汽抽出.关小机体出口放空阀(DN100),若排汽压力升至1.0MPA左右,可联系调度可打开汽轮机出口往管网的手阀.开机前打开蒸汽隔离阀,将3.5MPA蒸汽温度升到370℃以上,此期间要加强盘车.压缩机系统管路进行氮气置换,O21%合格.检查机组主要阀门状态:压缩机出口风动闸阀:全关.压缩机出口放火炬线安全阀前后手阀:全开.反飞动阀:全开.压缩机出口安全阀,汽轮机排汽安全阀上,下游手阀:全开.入口放火炬阀PC830,PC1201D由反应岗位控制.干气脱液罐至V1203凝缩油管线上手阀除凝缩油泵出口阀外,全部打开；中间气液分离器凝缩油管线除在液控阀处留一道手阀外:全部打开.压缩机入口风动闸阀：全开。打开压缩机入口排凝阀,排尽管内凝缩油.检查机组各系统的状态和参数是否正常.机组在下列任一情况下禁止启动和投入运行.主汽门或调速汽门卡涩不能关严。保安装置工作不正常时。重要仪表如转速、振动、温度、油压测量仪表控制或显示不灵。重要阀门如入口放火炬阀、反飞动阀，出、入口闸阀，液控阀，控制开关不灵敏。检修安装后机组动、静部分有明显的摩擦声时.密封不严,泄漏较大时.系统管网含氧不合格.辅助油泵，盘车装置，辅助设备不能处于正常投用状态的机组已进行氮气置换,且含氧量O21%.启动前的一切准备工作和启动中的各项操作,均在机组开车指挥员领导下进行,各项试验,操作内容、结果、时间由操作员详细记录,并认真进行交接班.四、开车程序当蒸汽温度升到400℃以上,机组再次盘车确认无问题,并且对系统进行全面检查,没有问题.固定好盘车器,关小蒸汽放空阀,全开蒸汽隔离阀,将蒸汽压力升到3.3MPa,注意:盘车器必须脱扣并确认.建立启动油压将危急保安器手柄复位,将启动装置手轮顺时针方向旋转至极限位置,建立启动油压正常值:0.8MPa.建立速关油压,二次油压逆时针方向旋转启动装置手轮,至速关油压上升后,静止一段时间,待其稳定后,继续逆时针方向旋转启动装置手轮,这时启动油压开始下降,速关阀打开.注意,在速关阀开始打开之后,手轮不应调整,待开启稳定,即启动油压降至零,速关阀全开后,再缓慢逆时针方向旋转启动手轮.逐步建立二次油压,当二次油压达到一定值后,调节汽阀开始打开,转子开始冲动.使用启动装置,将机组转速升到2000rpm运行,暖机30分钟以上,仔细检查油温、油压、油箱液位，机组振动瓦温等情况，作好纪录，检查密封气流量是否正常。在机组转速为2000rpm左右时，关小汽轮机出口放空使其压力与低压汽管网压力相等。开低压汽至管网手阀，并排凝，根据低压汽管网压力（不大于1.07Mpa）缓慢关闭汽轮机出口放空，使低压汽并入管网。待机组各部温度均匀后，再继续逆时针方向旋转启动装置手轮，快速越过机组第一临界转速3773rpm，将机组升速至4000～5000rpm运行15分钟。作好并入系统的准备，仔细检查油温、油压、油箱液位，机组振动，密封瓦温等情况作好记录。如振动、位移超标，应降速并延长暖机时间15—30分钟。全关3.5Mpa蒸汽放空阀。当接到反应岗位喷油通知后，按反应要求密切注意气压机入口富气总量，入口压力，当富气量达到要求，入口压力达到0.04Mpa以上时，气压机开始升速。升速速度为大于或等于200rpm，升至调速器动作转速6600rpm，然后锁紧手柄，固定好启动装置手轮。调速器投入工作后，根据系统压力，用风压信号继续提机组转速，并随时检查机组各部震动，热膨胀，各轴承温度，回油情况，以及反飞动阀开度情况，注意主密封气流量等。联系稳定岗位接收压缩富气，当压缩机出口压力达到0.5－0.8Mpa时，打开机出口闸阀，往吸收稳定系统送气。注意：应与上、下游岗位密切配合，防止机组抽空或喘振。仔细检查主要阀门的开关情况，根据反应岗位的