水处理及凝结水站罐基础施工方案

水处理及凝结水站罐基础施工方案第1页共12页青岛炼化工程项目部中国石化集团第十建设公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC1、工程概况1.1本工程是青岛大炼油工程水处理及凝结水站中和池的土建工程。基础垫层为100碎石沥青垫层，环墙采用C30钢筋混凝土。环墙内采用300mm厚砂垫层，砂垫层上部为沥青砂绝缘层100mm厚，中心向四周放坡，坡度为1.5%。本工程地坪以下刷冷底子油两遍，环氧沥青厚型涂料两遍。1.2主要实物工程量一览表表1.2序号分项工程名称单位数量1开挖土方m34602回填土方m34103100厚沥青砂m3744100厚沥青碎石m313．55钢筋t156防腐涂料m24287模板m28568C30环梁基础混凝土m31109300厚砂垫层m32222.编制依据2.11170单元储罐基础施工图1170-T-101A/B、102、103A/B、201、2022.2«石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范»SH3528-932.3«建筑地基基础工程施工质量验收规范»GB50202-20022.4«混凝土结构工程施工及验收规范»GB50204-20022.5«石油化工施工安全技术规程»SH3505-19992.6«建筑工程施工质量验收统一标准»GB50300-20012.7«石油化工工程施工及验收统一标准»SH3508-962.8«建筑施工现场用电安全规范»GB50194-932.9«建筑机械使用安全技术规程»JGJ-33-863.施工程序和方法3.1储罐基础施工程序见下表水处理及凝结水站罐基础施工方案第2页共12页青岛炼化工程项目部中国石化集团第十建设公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC储罐基础施工工序表3.2施工方法3.2.1定位放线放线前首先根据业主提供的测量控制点，画出定位草图。用全站仪复测将要使用的测量控制点,合格后方可使用。定出基础中心轴线控制点位置，距基础开挖边线2m设定控制点。土方开挖完后,重新定位控制点,控制点采用木桩，并在四周浇注混凝土固定保护，混凝土固定墩较自然地面低200mm，上盖钢盖板保护，控制点四周设置警戒保护。高程测设采用水准仪引测，精度要符合要求。定位完毕，报EPC及监理复测，合格后才能进行级配砂石垫层放线。3.2.2土方开挖基坑开挖采用反铲式挖掘机作业,所挖土方堆放在相关单位指定的地点。基础开挖时按1:0.65放坡，挖土方时坡壁采用人工修整平滑，基底开挖尺寸要每边留出500mm工作面。因搅拌桩间距很小，需先采用宽斗挖掘机分层挖土后采用窄斗挖掘机挖土，人工配合破除搅拌桩桩头，当土方挖到砂石垫层顶时停止挖掘机挖土，用人工清理剩余300mm厚的土方。开挖时一定要有测量人员配合，在基坑周边设控制桩（可把标高标注在桩体上），拉线找平。基坑四周按1%的坡度挖设临时排水沟，排水沟坡向对称设置两个集水坑,坑内安装潜水泵，以备排水用（排水沟的深度不小于500mm）。地面距离坑边1米设挡水埂，防止地面水流入。3.2.3破桩土方开挖至－1.000m后应采用窄斗挖掘机挖土机挖土人工配合风镐破除搅拌桩桩头，将破除的搅拌桩硬块垃圾运至EPC指定地点堆放并办理施工签证。定位放线土方开挖验槽基础环梁放线基础环梁浇筑混凝土基础环梁垫层模板基础环梁模板安装基础环梁安装钢筋基础验收基础上部沥青砂100厚面层面层验收和交付安装基础环梁垫层施工养护/拆模环梁内回填土方和砂垫层素土夯实层基础外防腐基础外回填土水处理及凝结水站罐基础施工方案第3页共12页青岛炼化工程项目部中国石化集团第十建设公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC3.2.4基坑验槽搅拌桩破桩完毕,基坑整平后报EPC、监理单位检查验槽，确认合格方可进行下道工序施工，并及时办理好验槽手续；验槽过程中如发现搅拌桩断桩时应及时会同EPC、监理、质量监督站、业主共同查找原因，待确认地基处理方案后再进行施工。3.2.5复合地基检测复合地基检测由业主指定的有资质的检测单位进行，只有当检测单位检测合格并出据检测报告后才能进行砂石垫层施工，如果检测不合格，应由设计单位提出处理措施后才能进行处理。3.2.6碎石垫层施工碎石垫层按基础垫层边每边往外200mm宽铺设，砂子内不得含有草根、泥块等杂物，应采用中砂或粗砂，不易采用细砂，砂子含泥量要求小于5﹪，每层虚铺厚度200～250mm，采用平板振捣器往复振捣，振捣器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接，往复次数以简易测定密实度合格为准，同时必须满足图纸要求，即密实度≥0.97。3.2.7碎石沥青垫层施工级配砂石垫层检验合格后，支设垫层模板，模板外侧用钢筋桩固定，并在模板上端标出垫层顶标高线。先铺100mm厚20mm～40mm碎石，再用5mm～10mm碎石灌缝，夯实，找平,上浇热沥青，沥青铺浇厚度应保证充分地灌入碎石内30mm。3.2.8钢筋工程3.2.8.1采购钢筋前，首先向监理和总承包商提供钢材生产厂家的“营业执照、资质等级和生产许可证”，待批准后才可与生产厂家签定采购合同采购钢材，同时提供钢材的质量证明文件。3.2.8.2钢筋进场时，应对钢筋的规格、数量、外观质量、产品合格证进行验收，并及时取样送检，取样由监理或总承包商见证，复验合格后报监理和总承包商，同意后方可使用。3.2.8.3钢筋应按规格和型号分类挂牌堆放整齐，挂牌上注明型号、规格，并注明已检或待检。为防雨水浸泡生锈，钢筋下面用道木或砖墙垫起，确保离地面至少达到300mm。3.2.8.4本工程钢筋加工在施工暂设区的加工区内集中制作，现场绑扎成型。3.2.8.5本工程钢筋采用“Ⅰ”“Ⅱ”级钢，“Ⅱ”级钢的接头，根据图纸的要求和现场的具体情况，拟采用两种连接形式：闪光对焊的连接方法或搭接的连接方法，帮扎钢筋搭接长度为40d。3.2.8.6在绑扎时，应严格按图纸及规范要求，保证其型号、位置、搭接长度及负弯筋位置正确。箍筋的弯钩直段长度不小于10d,且弯钩角度大于1350。3.2.8.7钢筋绑扎完毕后，按要求绑扎相应厚度的C25细石混凝土垫块40mm厚，保证钢筋保护层40mm。钢筋绑扎好后，严禁上人，以防将绑好的钢筋踩坏，并及时组织共检。3.2.8.8钢筋工程施工完毕后，必须进行钢筋的隐蔽验收检查，验收合格后，方可进行下道工序。水处理及凝结水站罐基础施工方案第4页共12页青岛炼化工程项目部中国石化集团第十建设公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC3.2.5模板工程3.2.5.1本工程环梁采用复合木模板。内外模板之间采用螺栓连接，内外模板之间采用M12穿墙螺栓连接，间距为800mmx500mm。支撑系统采用φ48钢管搭设的内脚手架作为模板的支撑结构。模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。具体支模方法见下图。3.2.6混凝土工程3.2.6.1本工程采用泵送商品混凝土，由商品混凝土搅拌站用混凝土罐车将混凝土运到施工现场指定位置，泵车浇筑，机械振捣。3.2.6.2浇筑砼时应连续浇筑，环梁浇筑时应分层下灰，每层厚度在大于400～500mm，上下层的时间间隔时间控制在45min~90min(在混凝土初凝前），应在下层混凝土初凝前振捣完上层混凝土。混凝土振捣采用插入式振动器，振捣应均匀，不能有漏振、过振，振捣完后，应派专人将砼八字角抹好，并控制好顶标高，混凝土表面原浆找平压光。3.2.6.3在浇筑混凝土时要搭设操作平台，施工人员应站在操作平台上施工，严禁操作平台及振动棒触及模板。3.2.6.4砼浇筑完毕后12小时即可进行浇水养护，专人负责，养护时间不能少于7天。并在混凝土表面覆盖毛毯或塑料膜以保持混凝土表面湿润。3.2.6.5商品混凝土的试块取样必须在现场按规定进行，取样时应由监理和总承包商的见证员随机取样，每个罐基础（标养1组，同条件养护1组）试块做好后，每组应进行混凝土环梁方木对拉螺栓模板模板支撑示意图水处理及凝结水站罐基础施工方案第5页共12页青岛炼化工程项目部中国石化集团第十建设公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC标准养护和同条件养护。并每车混凝土需测砼的坍落度、温度等，坍落度控制在110mm—170mm。3.2.6砂及土方的回填3.2.7.1回填土时用机械回填，用蛙式打夯机分层夯实，分层厚度不超过300mm。3.2.7.2罐内回填砂应分层回填，每层厚300mm，采用浇水后用平板振动器夯实。每层夯实以后，在监理和EPC单位的见证下由第三方实验室进行环刀取样，密实度要达到设计要求。3.2.7.3现场挖出的土方，应将好土有序的堆在总包指定的堆土场，做回填用，残渣及垃圾土运往弃土场。3.2.7沥青砂施工3.2.7.1施工前要在储罐基础中心和周边打上标桩，分格放线控制表面的标高及坡度，分2层由外向里按圆周边向圆心铺设热沥青砂，待到温度适当时用2吨光轮压路机对铺设的沥青砂来回平整压实，压实后每层不超过50mm。同一块沥青砂要一次施工完成，不留施工缝。沥青砂铺设一般应在其温度不低于140°C时施工，可用加热设备。3.2.7.2沥青砂绝缘层的坡度与砂垫层的坡度相同，压实后沥青砂表面应平整、密实、光滑、无凸凹不平之处，不得出现裂缝、蜂窝、脱层现象。其孔隙不得大于25%，压实系数应为不小于0.95，其密度不小于1600kg/M3。沥青砂绝缘表面平整度，应符合以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，在圆周等分点测量沥青砂绝缘层的标高，同一圆周上的测点起测量标高与计算标高之差不得大于10mm,同心圆上最高低与最低点和高差不得超过15mm。同心圆的直径和圆周上最少测量点应符合《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-93的要求。3.2.7.3沥青砂的配置方法：先将沥青加热溶化脱水，再加热到160°C~180°C,同时将砂按规定的配合比，在拌盘中拌合均匀预热烘干，温度为120°C~140°C，然后将溶化合格的沥青，按配合量倒入拌盘锅中，与砂搅拌均匀，并继续加热至160°C~180°C之间才能出槽运往施工现场。在配置过程中，应严格掌握好火候，切忌升温过高，以免沥青炭化而变质失效。3.2.7.4施工时要认真组织现场施工人员及材料进场，相互密切配合。进入施工现场施工的机械设备要及时检修、保养保证施工能够顺利进行，抓好工程施工质量的管理工作，坚决杜绝返工换工情况发生；加强施工现场的安全生产，减少或杜绝工伤情况的发生。3.2.7.5明确项目经理为施工的工程质量及安全生产的第一责任人，并设有专职的质量检查员及安全检查员，负责检查和指导现场的质量和安全工作。3.2.7.6要经常坚持操作个人自检，班组间互检，质量检查员检查的三检查工作制度，及工序之间的交接检查制度，及时发现问题，及时处理。3.2.7.7采用熟练、先进的施工工艺，确保工程的施工质量；严格按照沥青砂的设计配合比的要求进行施工绝不允许盲目下料，从而造成工程质量不合格，坚决杜绝偷供工减料浪费材料的现象发生。水处理及凝结水站罐基础施工方案第6页共12页青岛炼化工程项目部中国石化集团第十建设公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC4.质量保证措施4.1开工前应认真编写质量控制点检查计划，并报质检站及相关单位审批，审批后应严格按质量计划中的控制点计划进行检查。4.2认真执行质量交底制度，使施工人员明确、了解施工质量标准和作业程序，搞好质量管理。专职质量检查员要针对质量通病和关键环节，提出质量控制计划，采取预防措施，行使质量否决权，严把质量关，认真贯彻“检查上道工序，保证本道工序，为下道工序服务”的全面质量管理要求，强化工序交接管理，以确保工程质量一次交验合格率100%。4.3认真贯彻执行质检站及相关单位关于《工程建设交工技术文件规定》的要求，及时如实的做好各项施工记录，凡需质检站及相关单位代表签证的记录，应同时交付签字，及时整理交工技术文件，做到资料及时、准确、完整