江苏大学金工实习(金属切削部分)实习报告参考答案

工（Ⅰ）划线1.划线对后续加工有何作用？答：划线作用：①明确表示出加工余量，加工位置，划好的线可作为加工工件或安装工件的依据；②借助划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，并合理分配各加工面的加工余量。2.什么是划线基准？划线基准如何选择？答：划线基准：是零件上用来确定点、线、面位置的依据，作为划线依据的基准。划线基准的原则：①以设计基准作为划线基准，即零件图上尺寸标准的基准，②以孔或凸起部分的中心作为划线基准；③工件上有一个已加工表面，应以此面作为划线基准；④毛坯面，应以较平整的大平面作为划线基准。3.划线的类型有几种？方箱有何作用？答：划线类型：平面划线和立体划线。方箱的作用：①划线时平面和平板形成垂直的角度，可作用为基准；②型槽可安装轴、套筒，圆盘等圆形工件，以便找中心或划中心线；③方箱可夹持尺寸小而加工面较多的工件，通过翻转方箱便可把工件上相互垂直的线在一次安装中全部划出。4.举例说明划线借料的作用。答：借料是根据图纸分析毛坯工件有微小缺陷时，通过合理分配加工余量，将缺陷加工掉的方法。举例：方坯上一面有锻造缺陷，可选择该处为鸭嘴部位，在加工时将其切除。作用：①提高毛坯利用率，②降低制造成本。钳工（Ⅱ）锯切1.指出锯切紫铜棒、鸭嘴锤、薄钢板各使用何种锯条。答：①紫铜棒：选用粗齿锯条加工，粗齿齿距t=1.6mm②鸭嘴锤：选用中齿锯条加工，中齿齿距t=1.2mm③薄钢板：选用细齿锯条加工，细齿齿距t=0.8mm2.起锯角有何作用？通常采用近起锯还是远起锯？答：起锯角作用：定位，防止锯削打滑的作用。常采用的是远起锯。3.锯条是用什么材料制成的？为什么可以切下工件材料？答：锯条用碳素工具钢制成。切下工件材料主要是：①锯条经淬火后提高了硬度，②锯条较薄（厚度0.8mm）；③锯条上有锯齿并且在制造时设计了锯路（锯齿左右错开或成波形排列，消除锯背的磨擦力）。钳工（Ⅲ）锉削1.锉削平面、锉削圆弧面有哪些方法？答：锉削平面的方法：交叉锉、顺向锉、推锉。锉削圆弧面常采用：滚锉法。2.锉刀用何材料制造？举例写出牌号答：锉刀用碳素工具钢制成，经淬火回火处理，硬度：52～65HRC。牌号：T12A。3.锉削表面平整性怎样检查？答：用量具（刀口尺、直角尺、钢直尺等）贴合在工作的表面看是否透光来检查表面平整性。这种方法叫透光法。4.图标工件表面(有阴影部分)用哪种锉刀？答：①平锉②方锉③三角锉④三角锉、平锉⑤半圆锉⑥圆锉⑦整形锉⑧平锉钳工（Ⅳ）钻孔和螺纹加工1.计算鸭嘴锤螺纹底孔直径和锤柄螺纹底径。答：M10螺纹d内=D0-P=10-1.5=8.5(mm)d外=D0-1.3P=10-1.3×1.5=9.8(mm)2.在攻丝或套扣的过程中为何要加机油并经常倒转？答：攻丝加机油起到润滑和冷却的作用，经常倒转使切削刃上切削的切屑断掉，避免破坏加工出的螺纹。3.手工攻丝为何分一攻和二攻？答：手工攻丝分为一攻和二攻，是为了分担切削余量，可使各锥磨损均匀，延长寿命。4.比较钻床钻孔与车床钻孔有何不同。答：钻床钻孔：工件固定不动，钻头旋转（主运动）并作轴向移动（进给运动）。车床钻孔：工件旋转（主运动），钻头作轴向移动（进给运动）。5.比较中心孔钻、麻花钻、扩孔钻和铰刀的结构。答：中心孔钻：有两级4条主切削刃，前端切削直径小，柄部粗，定心好；麻花钻：有2条主切削刃，并且有横刃；扩孔钻：有3-4条主切削刃，前端平的，无横刃，螺旋槽浅，钻芯大，刚性好，导向性好；铰刀：有6-12条切削刃，切削部分呈锥形，修光部分作导向，校正孔径，修光孔壁。6.比较钻孔、扩孔及铰孔的切削用量、加工质量。答：钻孔：高速，小进给量，品质低，IT12～IT11扩孔：中速，中等进给量，质量一般，IT10～IT9铰孔：低速，大进给量，质量精加工，IT8～IT67.标出立式钻床各主要部件名称，并说明其作用。答：①工作台，作用：摆放夹持固定工件；②主轴，连接刀具，传递扭力；③进给箱，调整进给量；④主轴变速箱，调整主轴转速；⑤立柱，支撑、悬挂其它附件；⑥机座，支撑。钳工（Ⅴ）錾切和刮削1.说出錾切和刮削的工具名称及作用。答：錾切工具：錾子、手锤，作用：去毛刺，錾切面、槽、薄板等。刮削工具：刮刀2.刮削在机械加工中起何作用？用于哪些场合？答：刮削是用刮刀从工件表面刮去一层很薄金属的操作。在车削、刨削、铣削之后进行，属于精密加工，刮削后的表面平直，粗糙度低、精度高。并且在工件表面形成了大量均匀分布的微凹坑，有利于储油，改善了润滑条件。用于场合：要求较高的配合面、支承面。如：机床导轨、钳工用平板。3.怎样表示刮削精度的高低？答：刮削表面的精度是以25×25mm范围内，均匀分布的贴合点（又称研点）的数目表示。普通精密为8～10点，精密为16～20点，超精密为大于25点。钳工（Ⅵ）装配1.机械结构有哪些联接方式？答：连接方式：①螺纹连接;应用广泛，可拆卸，可调整，②销连接：定位，可拆卸，③键连接：孔、轴传动，④铆接：不可拆卸，用于固定连接。2.紫铜棒、木榔头等工具以及工件上的倒角在装配中起什么作用？答：紫铜棒、木榔头为敲击工具，作用：避免破坏加工合格的工件。工件上倒角的作用：①去毛刺，②引导工件间的配合。3.答：参考：装配时主要是间隙问题，根据装配组件、部件产品的具体技术要求，选择合适的零件，调整相互之间的间隙，使其满足各个方向运转灵活，例如：齿轮部件选配适合的挡片厚度来满足轴向转动的间隙，使之转动时轴向串动满足技术要求。4.画出调速器的装配系统图。答：车工（Ⅰ）熟悉车床1．写出所用车床的型号及含义，说出车床主要组成部分及功用。答：C6132：“C”类别代号（车床类）；“6”：组别代号卧式车床组；“1”：型别代号（卧式车床）；“32”：最大加工工件直径320mm。①床身：连接各主要部件，并保证各部件间有正确的相对位置。②变速箱：主轴的变速。③主轴箱：内装有主轴和主轴的部件，可使主轴获得多级转速。④进给箱：传递进给运动，并改变进给速度。⑤溜板箱：进给运动的操纵机构。调速器总成前壳部件停车手柄部件调速杠杆部件空气滤清器调速齿轮部件调速手柄部件后壳部件摇杆部件转子部件⑥刀架：装夹车刀，并带动刀具作纵向、横向、斜向运动。⑦尾座：其上尾架用于安装顶尖支承工件⑧光杠与丝杠：将进给箱运动传给溜板箱。2.写出C6132车床的主运动传动路线，计算转速级数及最高转速、最低转速。答：①从电动机经变速箱和主轴箱使主轴运动电机→变速箱→皮带传动→主轴箱→主轴→工件转动②n最高=1400×33/22×34/22×176/200×0.98×27/27=1980(r/min)n最低=1400×19/34×22/45×176/200×0.98×27/63×17/58=45(r/min)3.写出车床进给运动传动路线。答：主轴的转动经进给箱和溜板箱使刀架移动。主轴→转向机构→变换机构→进给箱→→溜板箱→刀架→车刀→纵横移动5指出图示车床手柄的作用。答：1.2.6主运动变速手柄。3.4进给运动变速手柄5.刀架纵向移动变速手柄7.刀架横向移动变速手柄8.刀架锁紧手柄9.小滑板移动手柄光杠丝杠10.尾座套筒锁紧手柄11.尾座锁紧手柄13.主轴正反转及停止变速箱手柄14.开合螺母开合手柄15.横向进给自动手柄16.纵向进给自动手柄17.纵向进给手动手柄。车工（Ⅱ）基本操作1.说出你在车端面、车外圆、切断时各使用什么刀具，画出其外形答①车端面45°弯头车刀②车外圆90°偏刀③切断：切断刀2.比较粗车和精车的加工要求。答：①粗车就是为了方便精车，先把坯件加工到一定尺寸，给精车留下一定切削量即可，对尺寸、粗糙度等要求较宽。②精车即按图纸最终尺寸、粗糙度等要求，直接加工到位。5当发现进刀过量时，不是将手柄直接退到应有刻度，而是多退一些后重新进到相应刻度，为什么？答：因为拖板移动时，齿轮传动、丝杆和螺母传动中存在反向间隙。当实际进刻度盘超过预定刻度线，应多退一些后，充分排除反向间隙。重新进到相应刻线，这样就可以使进刀准确，有效地进行尺寸精度控制。车工（Ⅲ）车槽和多台阶轴1.写出工件的加工步骤及所用设备、刀具、量具。答：设备C616刀具：45°、90°、切断刀螺纹车刀量具：游标卡尺加工步骤：1.伸长95，夹紧。2.45°刀车刀，车端面3.45°刀车￠22外圆4.90°刀车￠180-0.05,长30±0.15.切断刀切断80.5～816.45°刀车定总长7.90°刀车￠17+0.100,￠16，￠120-0.08各级外圆8.45°刀倒角9.螺纹车刀车M16车工（Ⅵ）孔加工P201.比较车床钻孔与钻床有何不同。答：车床：工件作主运动，钻头作进给运动钻床：钻头既作主运动，又作进给运动。2.分析预钻中心孔的作用。答：预钻中心孔，在需要继续用钻头钻孔和其它加工时，不仅避免作钻孔钻头“引偏”现象，防止钻孔时孔轴线偏摆；还可利用中心孔支撑工件。3.如果台阶轴不能放入所镗孔中，分析其原因。答：有可能：①所镗孔孔径小于台阶轴直径②所镗孔孔径合格，但孔的直线度超差③所镗孔孔的轴心线跳动超差。车工（VⅡ）螺纹加工P211．分析螺纹车刀与普通车刀有何不同。答：螺纹车刀必须满足严格的刀尖角，其刀尖角角平分线在安装时垂直于工件轴线，同时螺纹刀的主后角应足够大于螺纹的螺旋升角，确保刀具的锋利和强度。2．为何车螺纹时要用丝杠进给而车外圆则不用？答：因为利用丝杠传动，可以满足车螺纹所需的螺距。3．分析车螺纹时切削用量的特点。答：低速车螺纹时，VC较低；ap逐渐递减，每次切深偏小；f=P高速车螺纹时，VC较高；ap逐渐递减，每次切深较低速车大；f=P4．分析产生乱扣的原因。答：车螺纹时，后一刀不在前一刀刀尖轨迹产生“乱扣”。其原因：①加工中，工件有松动或刀具松动。②开合螺母配合状态前后刀次松紧有变化。③在用“提闸法”加工时，丝杆和工件螺距不是整数比。车工（Ⅷ）车圆锥面P221．车圆锥的方法有几种？分别适用于哪些加工？答：（1）宽刀法：适用于批量生产中，加工较短的内外锥面。（2）小刀架转位法：适用于单件小批量生产。（3）偏移尾架法：加工锥面斜角α8°的锥面。（4）靠模法：适用于车削圆锥斜面12°的内外长锥面，主要用于大批量生产。2．了解靠模尺加工的特点。答：靠范本法：适于加工较长，任意锥角α，批量生产的圆锥面和圆锥孔。且精度较高。车工(VI)成形面车削P231.分析靠模加工的特点。答：靠模法车削其生产效率高，工作的互换性好，但制造靠模增加了成本，故主要用于成批生产中。车工(X)车削综合P241.写出工件的加工步骤、所用机床、刀具、量具。答：机床：C616刀具：45°外圆刀、90°外圆刀、切削刀、钻头、镗孔刀量具：游标卡尺、千分尺、环规、内径量表加工步骤：1.伸长100，夹紧2.45°刀车端面3.45°刀车￠46外圆4.90°刀车10.030.040,长28±0.55.45°刀倒角6.切断刀切断90.5～917.45°刀车定总长8.夹￠40外圆，90°刀车10.020.040、￠39、￠34各级外圆9.90°刀车锥度10.螺纹车刀车M39×1.511.夹10.020.040外圆，钻孔12.镗孔刀镗孔13.0030车工(XI)车床附件p251.分析三爪卡盘、四爪卡盘的结构、装夹特点。答：三爪卡盘：用卡盘扳手转动小锥齿轮，可使与它相啮合的大锥齿轮随之转动，大锥齿轮背面的平面螺纹就使三个卡爪同时作向心或离心移动，以夹紧或松开工件，当工件直径较大时，可换上反爪进行装夹。定心精度一般为0.05~0.15，且夹紧力小，仅适于夹持表面光滑的圆柱形或六角形等工件。而不适于单独安装质量大或形状复杂的工件。四爪卡盘：四个卡爪的径向位移四个螺杆单独调整，不能自动定心。四爪卡盘安装工件时卡紧力大，既适于装夹圆形工件，还可装夹方形，长方形，椭圆形，内外圆偏心工件或其它形状不规则的工件。2.简述顶尖、四爪卡盘、花盘、心轴、中心架、跟刀架的应用场合。答：顶尖：顶尖安装轴尖零件，其定位准确度比较高，可多次装卸与掉头，也能保证较高的同轴度。花盘：花盘用于安装大、扁、形状不规则的且三爪卡盘和四爪卡盘无法装夹