技术创新棒材冷床裙板扎钢的解决办法

技术创新计划项目立项建议书项目名称：棒材冷床裙板扎钢的解决办法申报单位：第二棒材车间主管单位：一、立项理由2012年上半年，根据市场需求，公司安排，二棒车间开始生产HRB400E、HRB500EΦ12、Φ14高温抗震钢筋，因不允许进行轧后控冷，轧件上冷床温度较常温钢筋高200℃，因轧件软，造成上冷床困难，在冷床裙板处扎钢，对生产影响较大，故立项。二、实施方案1、原因分析：分析产生故障的原因，有以下几个方面：①副冷床裙板高位低、低位高，轧件不能顺利的从冷床输入辊道辊子上滑落到裙板，或轧件从裙板不能顺利的滑落到导板上，导致这种情况的原因是由于裙板行程缩小。②裙板输入辊道耐磨合金辊子磨损出沟槽、裙板顶面磨损出沟槽，轧件在斜面上滑落困难。③裙板与裙板之间间隙不均匀，因裙板轴向窜动，缝隙大的地方易扎钢④裙板辊道机架与辊子之间设计不合理，缝隙大，易扎钢。2、实施方案：①适当降低副冷床裙板导板高度，补偿裙板升降行程小的缺陷。将副冷床导板斜面进行加工，使斜面高度下降8~10mm。②确定裙板和耐磨辊磨损更换标准，对到达更换标准的裙板、辊子镶套逐一更换。③消除裙板辊道机架与辊子之间缝隙，采用堵键的方法，防止钢筋从此处扎下去。④定期调整裙板与裙板之间、裙板与导板之间间隙，符合标准要求，防止扎钢。⑤对4#飞剪后加速辊道盖板进行检查，对磨损出沟槽的地方改用耐磨镶板，对凹坑处焊补打磨，防止钢筋头部被撞出弯头。2、实施过程：○1略三、技术经济指标1、技术指标：通过以上改进，能有效地解决生产高温抗震钢筋时裙板扎钢问题。四、项目资金改造件费用进入车间维修费，不需专项费用。五、申报单位及协作单位概况与条件