护岸施工图说明1030

女神广场临水护岸工程施工图设计中交天津港湾工程设计院有限公司第1页一、水工建筑物1.1水工建筑物种类和安全等级1.1.1种类水工建筑物种类：临水护岸。1.1.2建设规模建设临水护岸117.7m。1.1.3建筑物等级水运工程结构安全等级：临水护岸：二级。1.2工艺荷载（1）永久作用：自重、土压力；（2）均布活荷载：5kPa（人群荷载）。注：临水护岸未考虑后方建筑地基荷载。1.3结构方案临水护岸结构为重力式直立岸壁结构。抛石基床为粒径大于80mm的卵石，基床顶高程为62.0m，其上为预制安装C30砼方块，方块顶标高为62.8m，方块上部浇筑现浇C30砼挡墙。护岸后方回填粒径大于80mm卵石，铺设土工布后回填砂石料形成陆域。护岸前方设置石笼网格护面，厚度为300mm。二、施工方法2.1施工流程临水护岸主体为重力式方块结构，主要施工顺序为基床抛石、地基处理、方块预制安装、现浇砼胸墙及后方回填等。具体施工工艺流程如下：施工准备→回填粒径大于80mm卵石→普夯处理→基床施工→预制安装砼方块→浇筑挡墙→回填粒径大于80mm卵石→景观面层施工→竣工2.2主要部分施工方法临水护岸采用重力式方块结构，采用干地施工，首先陆上回填粒径大于80mm的卵石，进行满夯处理后开挖回填料，进行基床整平，然后陆上安装预制方块，并现浇挡墙。后方卵石回填采用陆上抛填方式，采用自卸车以及反铲辅助进行。三、施工技术要求3.1满夯工程（1）陆上推进回填粒径大于80mm卵石至63.0m标高处，进行满夯处理。满夯单击能选用50T.m，满夯2遍，夯点选用一夯压半夯，每点5~10击，要求最后2击夯沉量小于3cm。（2）满夯施工前应进行试夯，以确定设计参数，如最佳的单击夯击能、夯击次数、收锤标准等。以指导全场的设计和施工，并根据实际情况采取措施或作一定的修正。3.2基床整平（1）满夯处理后对护岸前沿线范围内进行开挖，开挖至62.0m。62.0m标高处需要进行基床整平，整平分粗平及极细平，范围详见图纸。（2）粗平范围高程允许偏差为±150mm。极细平范围高程允许偏差为±30mm，整平用料为10~30mm碎石，整平后应及时安装砼方块。3.3其他（1）土工布施工应符合下列规定。1）土工布采用350g/m2无纺土工布，铺设前应对坡面进行整平，局部高差水下不大于200mm，陆上不大于100mm。2）土工布铺设块的宽度应根据施工方法和能力确定，相邻土工布搭接长度不小于1m，土工布铺设应拉紧、铺平、不起皱褶。3）土工布铺设后应及时压载覆盖。（2）护岸后方回填粒径大于80mm卵石应分层压实，人工分层厚度不宜大于200mm，机械夯实或碾压分层厚度不宜大于400mm。3.4构件预制安装3.4.1构件预制女神广场临水护岸工程施工图设计中交天津港湾工程设计院有限公司第2页（1）预制方块宜采用全混凝土底模并保持平整，允许高差为10mm。底模及采用的脱模材料应能够使方块底底板与底模之间的粘聚力最小，且脱模材料不应降低方块底与基床的摩擦力。底模表面脱模材料需通过试验并经监理工程师审批后方能使用。（2）在输送和浇筑混凝土时，承包人应特别注意防止混凝土的离析，混凝土振捣应采用内部振捣器，个别部位需采用附着式振捣器时，应征得监理工程师的同意并应审查这些部位的模板是否适应附着式振捣器操作。（3）水平施工缝的处理应保证新旧混凝土结合牢固。下层混凝土浇注后初凝时，用高压水冲刷表面，使其表面露出石子（一般为1/2～1/3粒径），再用高压空气吹净，在浇注上层混凝土前，应再用淡水冲洗混凝土面并铺一层水泥砂浆。（4）尺寸偏差应满足《水运工程质量检验标准（JTS257-2008）》的要求。预制构件如超过规定的容许误差，应对构件进行修补或更换。（5）显眼位置应写上醒目简洁的标记，以标明构件的预制日期、种类代号。3.4.2构件安装（1）基床竣工检验并取得监理工程师同意之后的7天之内，应将底层方块按图安放就位。安放方块前，必须对基床进行检查。如基床面的回淤沉积物重力密度γ≥12kN/m3、厚度大于30cm时应进行清淤。按监理工程师要求基床应分段验收，验收一段，安放一段。（2）构件的安装质量标准见《水运工程质量检验标准（JTS257-2008）》表4.5.2.4。3.4.3模板工程（1）模板的材质及型式与结构的特点和所采用的施工方法相适应。（2）模板结构应为刚性的且应保证构件各部分的设计形状尺寸和相互位置的正确性。（3）模板接缝应严密、不漏浆，应避免发生飞边及其他缺陷。不合格的缝要填塞。（4）制作简单、装拆方便、能提高周转次数。（5）模板制作确保混凝土浇注和捣实时模板的刚度。（6）模板的安装，必须保证正确的形状和尺寸并应加支撑和拉杆以防止在新浇混凝土的自重及压力、施工荷载、风及其他的作用下变形。变形值应在允许范围以内，此外尚应防止浇筑期间模板的挠曲。（7）对延伸入水中或高潮位可淹及的模板接缝应不透水，能防止水在混凝土灌筑前、灌筑中和灌筑后两个小时内进入模板。（8）除非监理工程师同意，否则不能利用下层模板的支撑，如征得同意后，则下层模板必须能承受上下层的全部荷载并待上层混凝土达到规定强度后，才允许拆除下层模板。（9）脚手架，人行道等不得与模板或支架相连接。如需连结，必须采取措施，确保模板和支架的稳定性，总变形不超过允许值，防止因被联结而产生振动。（10）用于混凝土可见表面的模板，应保证混凝土表面平整度光滑，与混凝土接触的模板表面应无粘浆、外伸铁钉、裂口或其他缺陷。缝应相当严密以避免形成飞边或其他缺陷。（11）预制件和现浇混凝土模板的支立允许偏差、检验数量和方法见《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)2.1.2.7条和2.1.2.8条。（12）在浇注混凝土前，应将模板彻底清洗，为了检查模板内部及排放清洗水应开一些临时性的孔，清理完后应将孔洞嵌补。（13）在与混凝土接触的模板表面应涂刷批准采用的模板油或其他材料以避免混凝土粘结。这种涂料应不溶于水、于混凝土无害、不易被雨水冲洗掉。可能导致混凝土缓凝的涂剂经监理工程师同意时方能使用。模板油、缓凝剂以及类似的涂料不得与钢筋及预埋件接触。（14）在混凝土获得足够的强度能支承自重及任何可能作用于其上的荷载前，不得拆除模板及支撑。模板拆除应缓慢进行，不得损伤混凝土。混凝土强度(以设计标号百分率计)达到75％以上时可拆模板。3.5混凝土工程3.5.1材料本工程包括所有混凝土结构中混凝土的备料、配制、浇注。振捣养护和试验（包女神广场临水护岸工程施工图设计中交天津港湾工程设计院有限公司第3页括各种预制、现浇混凝土与钢筋混凝土构件等）。（1）本工程使用的水泥应是硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥要求应符合国家现行有关标准的规定，生产普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥的熟料中的铝酸三钙含量宜在6%~12%。不得采用立窑水泥。（2）细骨料应采用质地坚固、粒径在5mm以下的啥，其杂质含量限值应符合《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）表4.2.1的规定，（3）细骨料中粘土块和脆性颗粒所占的百分率不得超过1%，砂砾中粘团块(大于1.25毫米)的含量不应大于1%。（4）本工程中如对砂的坚固性有怀疑时，应用硫酸钠溶液法进行检验，经浸烘5次循环后的失重率不应大于8%。（6）细骨料的级配必须严格控制并保持不变。假如使用1级配区砂，当级配近上限时，就需要提高混凝土中的砂率，以保证混凝土没有离析现象。假如使用3级配区砂，那么应降低混凝土中的砂率或使用减水剂，以改善混凝土的和易性，并增加其密实性。级配分区应符合《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）表4.2.3-2的规定。（7）粗骨料处于48小时浸水饱和状态下的抗压强度与所使用的混凝土抗压强度的比不应下于1.5倍，对水成岩、变质岩或深层火成岩不低于60MPa，对喷出的火成岩不低于80MPa。（8）粒骨料的其他物理性能应符合《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）表4.3.1-4的规定。（9）骨料最大尺寸不得大于构件截面最小尺寸的1/4，同时也不得大于钢筋最小净距的3/4。在浪溅区，不大于混凝土保护层厚度的2/3。在其他地区不大于保护层的4/5及不大于80mm。（10）严禁采用活性粗骨料，粗骨料的杂质含量应符合《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）表4.3.2的规定，粗骨料中不得混入煅烧过的石灰石块、白云石块或大于1.25mm的粘土团块，骨料颗粒表面不宜附有粘土薄膜。（11）粗骨料的颗粒级配应满足《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）表4.3.5的要求。①当最大粒径等于或小于40mm时，如级配适当可不分级，但对装配式薄壁结构所用的粗骨料要求通过1/2最大粒径和筛分率为30-60%。②根据粗骨料的开采和制备情况，也可采用其他分级方法，但在确定各种粒径级配的数量和尺寸时，应保证粗骨料的数量和尺寸时，应保证粗骨料在运输过程和堆放时不发生显著分离现象。（12）混凝土拌和用水，应用不含有影响水泥正常凝结、硬化或促使钢筋锈蚀的饮用水。水中氯离子含量不宜大于200mg/L。水中有害物质，如油、酸、碱、盐有机物和其他杂质，不得达到致害的含量。（13）工程中使用外加剂时，应严格控制使用量。在钢筋混凝土中不得掺入氯化钙。（14）在天气炎热时，为推迟混凝土凝固，可以使用混凝土缓凝剂，但要经监理工程师同意。在钢筋混凝土中不得掺入氯化钙。素混凝土中可掺入氯化钙但掺量不得大于2%(无水氯化钙与水泥重量之比)。掺入氯化钙时，水灰比应酌减。（15）假如在同一次拌合中，使用了多于一种以上的外加剂，需要仔细查明其中一种外加剂对立另外一种外加剂的影响，防止离析。（16）外加剂中氯离子的含量不应大于水泥重量的0.02%。（17）水灰比的选择应同时满足混凝土强度和耐久性的要求。（18）混凝土的强度必须符合《水运工程混凝土施工规范》(JTS201-2011)的相关规定。3.5.2现浇混凝土（1）预制构件与现浇混凝土接触面和新、老混凝土接触面一律按施工规范的要求凿毛处理，淡水冲洗，施工缝刷一层高强净水泥浆。（2）混凝土应在搅拌机内搅拌，在搅拌机进出料间隙内，需保证混凝土配合料（包括水）得到充分的搅拌，搅拌机应按其额定容量装料。不论在任何情况下，装料量都不应该超过其额定容量的10%。（3）混凝土从搅拌机内倒出后，输送到浇筑现场，在输送过程中应防止受到污女神广场临水护岸工程施工图设计中交天津港湾工程设计院有限公司第4页染（灰尘、雨水等）以及混凝土的离析和配料的流失。输送混凝土方法应保证混凝土浇筑的和易性要求。混凝土运至浇注地点后，如发现离析现象，应进行二次搅拌。（4）要浇注的混凝土应尽量倒在靠近已浇注好的部分，不得再次移动位置，以免发生混凝土离析现象，防止钢筋、模板和其他预埋件的位移。如有可能，应使用开底料斗。加入使用斜槽输送混凝土，那么斜槽的坡度应不会引起混凝土的离析，且提供合适的斜槽和挡板，混凝土自由下落高度不宜超过2m。（5）采用泵送浇注混凝土时，出料的速度应保持稳定，为此可以通过合适的挡板和料斗使出料速度达到稳定，以防止由于撞击引起的模板和预埋件的变形和位移。（6）采用插入式振捣器应由近模板处开始振捣，先外后内，移动间距不应大于振捣器有效振捣半径的1.5倍。振捣器的作用半径应根据试验确定，缺乏试验资料时，可采用250~300mm。插入式振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的1/2，并应避免碰撞钢筋、模板和各种预埋件等。插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动。振捣器应插入下层混凝土中不少于50mm。现浇板的振实采用表面振动器，移动间距应能保证覆盖已振实部分的边缘。应保证混凝土的密实度，每一振点振动持续时间应以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为度。（7）在混凝土初凝阶段，应避免混凝土受到阳光、干燥风流、雨水和流水等的不良影响。在混凝土浇注完毕硬结后，应采取一种或几种措施，覆盖混凝土表面，尽快对混凝土进行保护。（8）养护用水应符合对混凝土用水的要求，并且在水中不含有会使混凝土表面受到污染的化学物质或其他物质。（9）混凝