最新气分操作规程

0目录第一部分脱硫部分………………………………………………1第一章脱硫岗位的工艺流程………………………………………1第一节工艺流程图……………………………………………………………1第二节流程说明………………………………………………………………1第二章脱硫岗位的开工、停工方案………………………………2第一节开工方案………………………………………………………………2第二节停工方案………………………………………………………………4第三章脱硫岗位操作法……………………………………………5第一节脱硫岗位正常开停工步骤……………………………………………5第二节岗位正常操作、调节…………………………………………………6第四章事故处理……………………………………………………7第二部分气体分馏部分………………………………………9第一章分馏岗位的工艺流程………………………………………9第一节工艺控制流程图………………………………………………………9第二节流程说明………………………………………………………………9第二章分馏岗位开停工方案………………………………………10第一节开工方案………………………………………………………………10第二节停工方案………………………………………………………………13第三章分馏岗位操作法……………………………………………14第一节岗位正常开、停工步骤………………………………………………14第二节岗位正常操作调节……………………………………………………15第四章气体分离装置的工艺条件及质量指标……………………19第五章事故处理……………………………………………………20第三部分1万吨/年MTBE醚化操作规程………………………20第一章原理…………………………………………………………20第二章工艺流程及主要设备………………………………………22第三章开工准备、水冲洗…………………………………………231第四章蒸汽贯通吹扫………………………………………………24第五章装置开工……………………………………………………25第六章岗位操作法…………………………………………………26第七章工艺操作指标………………………………………………27第八章停工操作法…………………………………………………27第九章事故处理……………………………………………………27第十章生产安全规定………………………………………………28第四部分液化气罐区部分………………………………………28第一章液化气罐区工艺控制流程…………………………………28第一节流程说明………………………………………………………………28第二节主要容器、机泵………………………………………………………28第三节开工方案………………………………………………………………29第四节停工方案………………………………………………………………29第二章液化气站操作规程……………………………………………302第一部分脱硫部分第一章脱硫岗位的工艺流程第一节工艺流程图去分馏尾气低压瓦斯第二节流程说明1、工艺原理液态烃中的硫醇与强碱NaOH反应，生成硫醇钠，硫醇钠在助溶剂的作用下，被溶解到碱液中。含有硫醇钠的碱液在催化剂和助溶剂的共同作用下，被空气中的氧气氧化，生成危害较小的二硫化物，二硫化物不容于水，从而使碱液得以再生。HRS+NaOHNaRS+H2ONaRS+O2+H2ORSSR+NaOHH2S+NaOHNa2S+H2O2、工艺流程简述经过胺脱后的液态烃，由原料罐区来，经过原料泵进入预碱洗罐，在经过预碱洗罐中的碱液时，脱除残余的硫化氢（H2S），预碱洗罐中的界面，由来自碱液罐的碱液补充维持稳定。预碱洗后的液态烃，经过静态混合器与循环碱液充分混合进行抽提脱硫醇反应，生成的硫醇钠溶于碱液，靠密度差在碱洗罐中实现碱液沉降分离，净化后的液态烃自碱洗罐顶部，自压进入气体分馏工段。R4103T4101R4102R41013含有硫醇钠的碱液自罐底经界位控制阀卸压后进入氧化塔顶部，在塔底鼓入压缩空气，通过填料层实现气液逆向接触，使硫醇钠与氧气反应生成二硫化物和氢氧化钠。尾气（含有二硫化物）自塔顶排放至火炬系统焚烧，再生后的碱液经碱液泵加压后循环使用。第二章脱硫岗位的开工、停工方案第一节开工方案一、开工前的大检查1、检查检修动改部分是否全部完毕，切正常，质量合格。2、检查各设备管线开口、人孔、法兰、连通线、安全阀、采样阀、引线阀、放空阀、单向阀、等是否安装完毕，并且正确。3、检查所有的仪表、调节阀、孔板流量计等是否安装完好，且联校合格。4、检查所有机动设备是否处于试车备用状态。5、检查各压力表、液面计是否完备。位置、量程是否合适。6、检查所有阀门盘根是否压好，法兰垫片是否合乎要求。7、检查与外界联系的部位是否完备。8、检查水、电、汽、风等各辅助系统有无问题。9、检查安全、消防设施是否齐全、处于备用状态。二、试压试漏1、各系统试压值和试压介质（见表）名称项目T4101R4102R4101T4201T4202T4203试压压力（MPa）蒸汽最大压力0.6试压介质水蒸气蒸汽2、试压流程试压流程见吹扫流程，试压时将放空阀和系统之间连通阀关闭，把系统内各连通阀打开。3、试压注意事项（1）试压前引蒸汽要尽量将蒸汽管内赃物吹扫尽，然后引蒸汽进入设备内。（2）试压时本系统内连通阀均需打开，与其它系统连通阀门必须关闭。（3）试压值以塔底压力表为准，实验压力为表压，试压时严防超压。（4）达试压值后详细检查各静密封点，尤其是动改部位的法兰焊口等，发现问题详细记录，并做好记号，以方便处理。（5）试压时将安全阀截止阀关闭。（6）对于试压中发现的问题，待试压后进行处理，然后进行试压，直到合格试压要求为止。（7）试压完毕后随即进行吹扫。三、蒸汽吹扫1、吹扫的要求和注意事项（1）避免将赃物吹入调节阀、流量计、泵体，换热器内以免堵塞，吹扫前要把新管线或动改管线上的调节阀，流量计拆下，泵出入口的法兰拆下，垫上盲板，让蒸汽从盲板上排出。4（2）注意脱净各吹扫部位的存水，吹扫时本系统内连通阀全部打开，各排空阀开大，给汽点间断开大给汽阀，集中蒸汽量将赃物扫净。（3）引蒸气要缓慢，同时注意脱水，防止水击。（4）按吹扫流程吹扫，不可遗漏，不通者找出原因，并处理畅通。（5）注意压力表，液面计的引线是否吹通扫净。（6）吹扫系统管线时，应有设备内向外吹扫。（7）吹扫完毕后要切实把管线内的存水和设备内的存水放净。2、吹扫流程（1）T4101系统T4101顶底排空顶线安分尾气调节阀至火炬低点排空顶排空T4101底给汽－T4101碱液线进料调节阀R4101低点排空底排空底线—P4101AB—碱液量调节阀顶放空R4102进料调节阀底排空低点排空（2）非净化风系统R4101、R4102处拆法兰排空引风流量计付线拆流量计排空（3）净化风系统拆法兰排空引风净化风罐各用风点排空四、开工1、蒸汽赶空气顶放空顶放空由罐区给汽进料调节阀预碱洗罐碱洗罐底放空底放空说明：（1）给气要排凝缓慢。5（2）各低点、排空阀出汽后关闭。（3）回流灌顶排气，15分钟后关闭阀门，停止放空，待系统憋压至0.1MPa时，停止进气，注意各冷凝器脱水，等待引瓦斯置换蒸汽。（4）吹扫不得经过调节阀、流量计等。（经付线吹扫后一定时间，可捎带一下）（5）吹扫中发现问题，先泄压后处理。（6）吹扫时系统压力不能高于操作压力。2、引液态烃（一）赶空气（置换蒸汽）（1）联系原料罐区引液态烃进装置，流程为：原料球罐区原料泵进料调节阀组R4102R4101R4201顶火炬10～20分钟。（2）注意各部脱水，见瓦斯后，立即关闭，并防止液化气窜入其它系统。（二）升压关闭所有排空阀，憋压至系统压力。（三）配碱液，建立碱循环：（1）碱液经P4101/A、B打入配碱罐，并注新鲜水，加催化剂（磺化钛箐钴）2公斤，配制成混合均匀，浓度为6-20%的碱液，由P4101/A、B打入预碱洗罐至界位20—40%后，再向碱洗罐（R4101）注入6-20%的碱液，由碱洗罐底部经调节阀进入氧化塔（T4101），氧化塔界位控制在60%左右，然后改好流程，建立碱循环。流程为：T4101P4101/A、BR4101（四）进料通知液化气站操作人员开原料泵向装置进料，开始进料时进料量控制在3.5T/h左右，以后缓慢提量，每小时提量控制不超过1吨。（五）供风引非净化风至氧化塔，手阀开一丝左右。（六）碱液可根据界面变化，灵活的向R4101、T4101补充碱液。（七）运转2小时后取样分析。（八）根据氧化塔压力，开尾气调节阀排尾气，控制好氧化塔压力。第二节停工方案一、准备工作1、联系调度或液化气站停止供料。2、改好退碱流程。二、停工步骤1、停进料关闭进料调节阀，切断来料。2、停碱循环停P4101，关闭碱洗罐液位控制调节阀。关闭碱循环调节阀。3、停风关闭非净化风阀组。注意事项：（1）注意R4101、R4102顶压力，防止超压。（2）防止碱液窜入R4102系统。6（3）防止液化气窜入其它系统。三、处理1、退碱把预碱洗罐的退碱线阀门打开，经自压至废碱罐。注意防止液化气带入废碱罐。把氧化塔底退碱阀门打开，把预碱洗罐的液位控制阀打开，R4101的碱液自压进入氧化塔，由氧化塔底的退碱线，送入废碱罐。注意防止液化气带入氧化塔。2、水顶烃新鲜水阀P401/AB碱液循环阀组R401T4101R41023、水洗（建立水循环）P401/ABR4102R4101T4101注意事项：A、水顶烃时，必须保持系统畅通，严防憋压。B、水顶烃时，系统压力不得高于操作压力。C、脱水时，最低点排水，高点放空，防止形成负压。四、蒸汽吹扫吹扫流程及注意事项和开工方案中蒸汽吹扫相同。第三章脱硫岗位操作法第一节脱硫岗位正常开停工步骤一、正常开工步骤所谓正常开工，与大检修后的开工不同，它是在原来停工不退料的基础上开工生产，因此较为简单，接开工指示后按以下步骤开工。1、联系仪表工，启用所有测量调节仪表。2、联系液化气站送原料。3、联系化验室，准备采样分析。4、进行全面的安全检查、看看各安全设施是否齐全好用。5、液化气站开原料泵进料，开始控制在3.5T/h,缓慢提量至4.0T/h左右。6、开P401建立碱循环，调节至碱液循环平稳。7、打开氧化风手阀，投氧化风控制好T4101压力。注意事项：开工中要积极稳妥，注意安全，加强联系，详检流程，平稳操作。二、正常停工步骤所谓正常停工，是指按公司或车间指示进行的不退料的停工，这种停工方法较为简单，一般按以下步骤进行：1、停进料，停液化汽站原料泵，将进料调节阀手阀关死。2、停碱循环，将R4101底界位调节阀手阀关死，将碱循环调节阀关死。3、停风，关闭非净化风阀组。注意事项：1、停工后详细检查流程，将所有应该关闭的阀门关死，防止跑、冒、串、7跳。2、冬季注意防冻防凝，防止冻坏设备。第二节岗位正常操作、调节一、检查1、检查并调节各设备的温度、压力、界面、流量。2、按工艺指标，参照产品质量分析，调整操作，确保产品质量。3、维护、管理，使用设备。二、岗位操作员须知1、要熟练掌握本岗位各系统的工艺流程和仪表控制流程。2、要懂设备的作用、构造和原理。3、要懂工艺原理，主要工艺参数控制的意义和相互之间的关系。4、要懂产品质量的含义和与工艺条件之间的关系。5、要知道本岗位系统的特点。三、脱硫岗位的基本操作法1、液化气脱硫醇效果的影响因素及调整因素调整剂烃比的变化通过调节催化剂碱液的循环量，一般4.00T/h。通风量通过手阀控制，上限≯15kg/h,尾气含氧量≯10%原料含硫醇量的变化根据含量的高低作相应原调整原料处理量的变化提降量要缓慢，不能过猛碱液浓度一般在6—20%催化剂碱液的活性加催化剂或通过调节通风量提高其活性碱液液位的变化不能过低，影响脱硫醇效果2、R4101顶带碱的原因及调节方法因素调整进料量大幅度波动提升量时不能过猛，要缓慢处理量过大超负荷降量到加工负荷以下碱液循环量过大降低循环量系统压力大幅度波动调整操作稳定系统压力R4101界位过高降低界位碱液性质差，造成碱液乳化重新换碱