月安小区基础施工方案

1一、基础设计概况1.1概述月安花园邀月5#、6#住宅楼工程由南京市河西房地产综合开发有限公司开发，南京市建筑设计研究院设计，江苏邗建集团有限公司南京分公司承建。该两栋工程基础设计均为桩基和有梁整板基础结合的形式，一方面很好的解决了该两栋工程基础地处河西软土及回填土地基承载力小的问题，另一方面利用有梁整板作为半地下室自行车车库，既节省了占地空间，又提高了经济效益。本方案编制依据：①、设计图纸；②、现场实际情况（桩基施工，场地及交通，工程地质与水文地质，地下管网等情况）；③、施工组织设计；④、工程资料交接与图纸答疑；⑤、国家有关规范及有关法规规定。1.2建筑设计概况本工程邀月5#、6#住宅楼建筑设计相似，邀月5#住宅楼基础基坑面积约为1200平方米，邀月6#住宅楼基础基坑面积约为850平方米。半地下室平面尺寸：邀月5#住宅楼14.37×68.96m，邀月6#住宅楼12.87×51.84m，；半地下室层高2.8米，半地下室地坪相对标高-2.50米，室外地坪相对标高-1.20米，首层地坪相对标高0.30米。本工程为7度抗震设防。地下室防水等级二级。1.3结构设计概况1.3.1桩基本工程桩型设计采用沉管灌注桩,以地质报告中②-7层粉砂层作为持力层。桩身砼强度等级C25，桩身钢筋：Ø-Ⅰ级钢；φ-Ⅱ级钢。钢筋锚固长度35d，钢筋保护层50。有效桩身长度20m左右，钢筋笼长度12米，Ø377复2打桩基极限承载力标准值为Quk=1260KN，Ø377单打桩基极限承载力标准值为Quk=600KN。1.3.2承台型有梁整板基础及半地下室邀月5#、6#住宅楼均为抗渗等级不小于S6的C30钢筋混凝土承台型有梁整板基础，C10素砼基础垫层。地下室外围墙体均采用200厚C30S6防水钢筋混凝土墙，内墙采用加气砼砌块砌筑，±0.000结构为C30钢筋砼浇筑。钢筋：Ø-Ⅰ级钢；φ-Ⅱ级钢。钢筋保护层厚度：基础梁、板内纵向钢筋为35，一般梁、柱纵向钢筋为25，现浇板为15。抗震构造选用苏G9408。其他详建筑抗震设计与施工规范。桩基已另有其他专业施工队伍施工完毕。二、施工准备：施工准备工作由甲、乙双方共同负责，相互协调。2.1由建设单位进行的主要准备工作有：①提供建筑物与施工现场定位测量坐标点、水准点及其数据。②进行桩基测试验收，协调办理轴线、场地等交接手续。3.2由施工单位进行的准备工作有：①认真查阅施工现场的工程地质勘察资料和有关施工技术资料，测出建筑物的精确位置，引出有关轴线，设置并保护好轴线控制网及标高控制点，办理测量定位放线手续。②按计划落实好各种材料的货源，做好各种材料的检测、复试工作，按计划要求做好砼、砂浆的配合比设计与试配。③进行地下管线等的调查，在保证土方开挖时，不破坏相应的地下设施。④做好劳动力准备与协调工作。3⑤做好现场布置与准备工作。⑥做好物资准备工作。⑦布置好施工临时用水及排水。⑧接好施工用电。三、总体施工组织3.1工程特点及施工条件工程特点：该工程地下车库面积大,混凝土浇筑量较大，施工缝留置较难控制，地下室抗渗是本工程的技术质量重点。地下室工作量较大，相对施工工期较长，又因在夏季施工，雨水较多，基坑排水措施要求非常可靠。另外，二个单位工程相对投入的施工机具和人员较多，工程施工过程中应把重点放在进度控制、质量控制和流水作业方面。施工条件：现场三通一平工作已完成，水源、电源已接至现场。场外道路畅通，为运输材料提供了条件。施工现场场地较大，材料的堆放和施工操作都较方便。3.2施工组织总体以施工图和承包合同范围为原则，合理科学地组织施工，邀月5#和邀月6#各为一施工段，两段之间组织平行施工。开挖地下车库土方时要加大瓦工和壮工的投入，集中力量进行突击清土和浇注砼垫层，防止阴雨对土质的挠动，垫层施工划分施工段穿插在挖土过程中进行。项目管理上，项目集中管理，配备两名施工员，受项目经理统一协调组织，具体负责两施工段内的组织协调，以解决部工种分劳动力暂时富缺的均衡问题。进场后根据基础图放出灰线，立即组织人员协同土方机械进行土方开挖，基槽挖距设计标高约10cm时，对基坑进行人工挖土清理，用10cm厚1：1砂石垫层夯填，随即浇注C10砼垫层，防止雨水挠动原状土。当基础结构施工完后，应及时回填土方，一方面可以保证基础回填土在4室外工程施工前有足够的沉息时间，另一方面可以利于施工现场的文明施工管理。并应及时对基础组织验收。3.3基础工程施工流程基坑修整（破桩头）→地基验槽→砂石垫层→浇注承台地梁砼垫层→砌筑承台地梁专侧模→浇注整板砼垫层→桩基交接验收→承台整板钢筋绑扎验收→板墙吊模→承台整板砼浇注→施工砼外墙内框架柱→一层平面→回填土。四、主要分项工程施工方法4.1土方开挖4.1.1挖土方式：本工程因基础下部为砼灌注桩，采用机械挖土。在机械挖土过程中，为了保证基础持力层不受扰动，开挖时，坑底预留100mm厚土方，用人工修整，机械开挖时，后面人工跟着修整，修整的土方并用机械挖走。4.1.2放坡与排水：根据地质报告，本工程基础土质回填土较浅，土质较差，故须考虑放坡，考虑支模操作面及坑底排水沟，四周坑壁到轴线的距离不小于1.5m，基坑四周设置300宽×400深排水沟，四角设置集水井，集水井四角用干砖码好，基坑中间设置一道200×200排水沟与四周排水沟贯通。暗沟开挖后用砂石填平，基坑集水井内水用水泵抽至坑外，进入城市雨水管网中。4.1.3轴线与标高控制：为控制轴线，开挖前已放出白灰线，开挖过程中为保证准确性，用经纬仪跟踪测量，水平标高用水平仪控制，特别是机械挖土，标高必须有专人跟踪值班控制。4.1.4土方的堆方与运输：现场自然土面与设计控制室外标高基本相近，且施工现场较窄小，故挖出的土方除每幢留150m3回填土外，余土均用汽车外运。回填土主要放置在邀月6#南侧和邀月5#南面。地坑四周1.5米内不得堆放土方和建筑材料，以防5塌方。4.1.5基坑的验收土方开挖后，及时会同设计、勘探、规划、甲方、监理做好验槽及隐蔽验收签证工作，验收合格后方可进行下道工序施工。4.1.6回填土基础工程结束后，及时与有关部门联系，进行隐蔽验收，组织回填。回填时，每层厚度不得大于250mm，进行分层夯实，并做好相关记录。回填土中不得含有有机物及杂质，含水率不得超过规定，回填前应做击实试验，测定最佳含水率和最大干容重，回填土后进行环刀试验，测定压实系数不得低于0.9，本工程采用蛙式打夯机和人工相结合进行夯实。4.2砼桩的截断砼灌注桩截断位置为砼垫层向上50mm。截断前，施工人员应抄出每个桩位截断位置的水平标高，并用红漆标记好，为保证桩基下部不被扰动，采用人工破除。桩的第一次截断，标高上部应预留50-100mm左右，预留部位须用小锤将桩头上部修整平整。4.3砂石垫层施工前，施工员预先抄出水平控制点，并用标高桩钉好，间距3000mm左右，操作人员施工时，碎石面层高于标高桩头10-20mm，再用平板振动器将碎石垫层振实。4.4砼垫层施工施工前施工人员预先做好水平控制网点，间距2000mm左右，因起升机械未安装好，砼运输采用手推车人工运输，砼浇筑振捣后，先用铁滚压平，待人上去有轻微脚印时，再抹光扫毛。4.5钢筋工程4.5.1技术交底：项目部技术组依据方案、图纸、规范等，编写出各个6分部项工程的施工方法、技术交底及注意事项，对施工班组进行技术交底。班组长根据图纸、规范、方案和技术交底的要求，在操作前按照分项的具体人员安排，分批、分部位对操作人员进行详细的技术交底。4.5.2翻样；施工工长或班长应按照图纸、会审、变更、规范、方案及抗震构造要求，翻出各分部分项构件的制作样单，一式四份，项目部、班组、制作负责人、绑扎负责人各执一份，负责制作、绑扎的操作人员必须熟悉图纸，理解样单中的每个构件设计意图。4.5.3焊接要求本工程基础底板、梁的钢筋要求全部采用焊接接头，纵向接头最长约15米，全部采用闪光对焊，横向钢筋较长，为了便于施工，采用分两段两次焊接，每段约全长的一半，具体分段根据基础长度和钢筋的串接情况，第一次焊接在钢筋制作时，先将每段的钢筋用闪光对焊焊好，第二次是在地板钢筋进入地坑，并按图纸要求排好，再将中间的一个接头用双面焊焊接好，调整好钢筋中心角度，再进行绑扎，钢筋接头错开，同一截面接头应小于50%。4.5.4钢筋制作制作负责人首先应熟悉图纸、规范及工艺构造要求，制作前应将样单与图纸中的每个部位及构件复核无误后，方可带领操作人员进行操作，制作好的半成品应码放好，并用标牌注明，标牌上应有每个构件的位置、轴线尺寸、长度、型号及几何形状等。4.5.5钢筋的绑扎绑扎负责人应熟悉图纸、规范及构造要求，绑扎前应复核样单与图纸是否吻合，操作中与制作负责人密切配合，保证每个构件的制作与绑扎不出现差错。底板中的暗梁钢筋设置在上下板筋的中间，构造柱的插筋应设置在板墙钢筋的中间，构造柱、板墙钢筋一次性到-0.05m标高，7构造柱插筋位置必须与结构图、建筑图核对无误后方可进行，构造柱位置应在砼垫层上弹出框线，四角用红漆标记。在上层板筋上设置柱箍筋，位置复核无误后，用电焊直接将箍筋点焊在板或梁筋上，避免砼浇筑中钢筋跑位。底板上、下层筋中间应按1个/m2、φ14钢筋设置钢筋支架，在砼浇筑中，应有专人看护保护层，特别注意构造柱插筋的跑位控制。4.5.6一般规定钢筋保护层厚度：底板，50mm；梁柱，25mm；现浇板，10mm；板厚≥100mm时，15mm。钢筋的最小锚固长度：I级，≥30d；II级螺纹，≥40d；箍筋弯钩，≥10d。钢筋电弧焊搭接长度：II级钢单面焊，10d；双面焊，5d。钢筋位置允许偏差值：序号项目允许偏差1受力钢筋排距±52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋的间距±204受力钢筋的保护层基础±105柱、量±56板、墙±34.6基础模板4.6.1技术交底：在木工模板制作前，项目部相关技术人员组织木工班组就图纸会审问题、规范、构造、工艺要求、施工方案中的施工方法、质量标准、安全等措施进行技术交底。木工工长或班长在操作前，根据项目部要求及技术交底和翻样8要求，对各部位操作工人分批、分部位进行质量、安全要求技术交底，使操作工人完全领会各部位构件的技术要求后方可进行操作。模板允许偏差：项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-5层高垂直高度≤5m6相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）54.6.2施工方法为了方便施工，本基础分三次施工。第一次为底板，施工缝设置在底板上500处，施工缝处理采用止水钢板防渗漏措施；第二次为板墙、构造柱，施工缝设置在一层结构层梁下，此处已至室外地面以上，对结构和渗漏无影响；第三次为一层结构层施工。本工程基础模板均采用20mm厚胶合板，板墙、构造柱采用钢支撑，穿墙螺栓固定，一层结构层采用木支撑。4.6.3模板制作操作人员应根据图纸、翻样和技术交底进行操作，模板配制前，应弄清模板配制的一般要求、构件的形状、轴线位置、几何形状及模板支设方法方可制作，制作好的模板应在反面标明构件名称、轴线、尺寸分类堆放整齐。4.6.4模板的支设9基础模板较简易，不作详细交代。底板500施工缝以下的模板支设：模板的搁置为钢筋支架，模板的固定采用钢管支架，螺栓固定，钢管支架设置在板墙外侧，外排钢管须钉入土中且具有一定的稳固性，支撑间距小于1000mm。外侧模板考虑不破坏模板，可采用不定型模板。固定好外侧模板后，再用穿墙螺栓固定好内侧模板。板墙模板基本支设方式同上，模板的固定内外侧均可设置，如设置在外侧，下部钢管须钉入土中，如设置在内侧，钢管排架须加斜支撑，斜撑下部在底板上应留设固定预埋件，具体做法见图二所示。一层结构层模板采用50×100木支撑，由于层高较低，中间须加设一道拉撑，梁的截面较小，梁的支撑方法不作详细交代。4.6.5伸缩缝做法：邀月5#幢中间设置伸缩缝，基础底板施工同其他幢号施工法，上部结构可采用两个施工段，进行流水施工，对于板墙支设，可按其他板墙的施工方法先完成第一施工段的板墙支设，第二施工段的板墙模板支设，外侧模板在钢筋绑扎前预先拼装好并就位，连接模