换热器检修

换热器检修规程一.总则本规程适用于工作压力为10MPa的列管式换热器和工作压力不超过0.4MPa,工作温度不超过100℃的板式换热器。二.检修周期换热器的检修可分为不定期检修和定期检修。不定期检修是由于某种原因导致的临时性检修。定期检修是根据生产装置的特点、换热介质的性质、腐蚀速度及运行周期等情况分为中修和大修。中修周期一般为1年，大修周期一般为3～6年。三.检修内容3.1中修3.1.1列管式换热器a清扫管程和壳程积存的污垢。b对管束及壳体进行试压检漏。c对泄漏处进行补焊、补胀或堵管。d更新部份螺栓、螺母和法兰垫片。e修补壳体保温。3.1.2板式换热器a清洗、检查或更新换热片。b检查或更新密封垫圈。c检查各零附件的腐蚀和变形情况，必要时更换。3.2大修3.2.1列管式换热器a包括中修内容。a属于压力容器的按压力容器的管理规定进行全面检验。四．检修方法和质量标准4.1列管式换热器4.1.1换热器零部件的材料应符合图纸的要求。4.1.2换热器管束的胀口处腐蚀泄漏或损坏，面又无法补胀时可用管堵将管的两端堵死。4.1.3管堵材料的硬度应低于或等于管子的硬度，管堵的锥度在3～5度之间。4.1.4堵死的管子总数不得超过换热器该管程总管数的10%（根据工艺要求和具体情况可适当增减）。4.1.5清理结垢严重的换热器，可用机械法和化学法，用化学法清洗后应用清水洗净，注意防止腐蚀设备。4.2板式换热器4.2.1清理板片的结构时，根据其结垢的成份和厚度可用手工法和化学法。化学法清理后应用水洗净，注意防止清洗剂腐蚀设备。4.2.2清洗不锈钢板片时，绝对不允许用碳钢制作的钢丝刷进行刷洗，以防加速腐蚀。4.2.3换热泪盈眶器的板片应无裂纹、划伤、变形等缺陷。4.2.4板式换热泪盈眶器的板厚不均匀偏差不得超过厚度的5%，板片不平度允许最大偏差不得超过0.5%，密封槽深度偏差不得超过0.2毫米。4.2.5密封垫圈的材质应符合图纸要求，厚度要均匀，不应有胶、老化、断裂等缺陷。4.2.6安装密封垫圈时，粘胶剂要均匀，垫片在板片的密封槽内要平整，不得扭转、歪斜或突出。4.2.7压板与上下导杆相配合的半圆缺口之中心距比导杆中心距大20毫米，半圆缺口直径宽度比导杆直径大4毫米。4.2.8组装时，必须按照拆装顺序进行，不能颠倒错位，组装后要认真复查核对无误。4.2.9板式换热器组装后，实际长度不得小于板间距乘板数。4.2.10板片组装压紧后，上下应平行，不平行度不大于毫米。五．试压与验收5.1试压5.1.1列管式换热器的试压5.1.1.1换热器检修后要作水压试验，水压试验压力按下表选用：最大工作压力P＜0.6MPaP=0.6～1.2MPaP＞1.2MPa水压试验压力1.5PMPaP+0.3MPa1.25PMPa注：P为最高工作压力。5.1.1.2试压用水的温度及环境的温度应不低于5℃，若有特殊要求时则应以原设计图纸规定为准。5.1.1.3水压试验时，应缓慢升压、降压，升到试验压力后其保压时间对小于1.6MPa的换热器应不少于分钟，以不降压、无泄漏和无肉眼可见的变形为合格。当发现问题时，应将压力降到零后再进行处理，然后重新试压，直到合格为止。5.1.2板式换热器的试压5.1.2.1试验压力为工作压力的1.25倍。5.1.2.2作水压试验前，将换热器的进口用盲板堵死，然后注水加压，当压力缓慢升到试验压力时再将压力表与泵之间的阀门关闭，观察压力表的压力降低情况。保压10～12小时，若无压力降则认为该换热器试压合格。5.1.2.3板式换热器作气密性试验时，试验压力为最大工作压力的1.25倍，用肥皂水检查不漏为合格。5.2验收5.2.1设备检修后应有检修试验记录，设备的结构和零部件材质变更的应有审批文件。5.2.2设备的各部螺栓紧固，整齐并符合设备完好标准。5.2.3投入正常运行后即可办理验收手续，交付生产使用。E-8651A管壳式换热器维修检修方案1工作概况1.1本方案使用于换热器的年度常规检修1.2本方案规定了换热器设备的检修与内容、检修与质量标准、试验、维护与故障处理的顺序和步骤。1.3本规程适用UT区域内；操作压力在35MPa以下的石油化工钢制固定管板式、浮头式、U形管式等管壳式换热器及釜式重沸器。1.4受压元件的检修遵照SHS01004-92《压力容器维护检修规程》。1.5编写依据SY21003-73炼油厂换热器维护检修规程GB151-89钢制管壳式换热器2检修主要内容2.1确认检修设备，申请工作票2.2搭设脚手架（由江西二建负责）2.3确认系统隔离、拆除保温（GPEC）2.4打两端的端盖和封口；2.5需要抽心时（TX）2.6清扫管束和壳体（蓝星）2.7壳体及U型管道检查（ES）2.8水压实验及缺陷处理。2.9工作验收、恢复、文明施工等。3检修施工程序3.1检修前准备3.1.1掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。3.1.2准备好必要的检修工具及试验胎具、卡具等。3.1.3内部介质置换清扫干净，符合安全检修条件。3.2检查内容3.2.1清扫管束壳体3.2.2宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。必要时采用表面探伤抽查。3.2.3检查防腐层有无老化、脱落。3.2.4检查衬里腐蚀、鼓包、褶皱和裂纹。3.2.5检查密封面、密封垫。3.2.6检查紧固件的损伤情况。对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行无损探伤。3.2.7检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹及其他地脚螺栓、垫铁等有无松动、损坏。3.3检修质量标准3.3.1管束内、外表面结垢应清洗干净。3.3.2管箱有隔板时，其垫片应整体加工：并不得有影响密封的缺陷。3.3.3管束堵漏。在同一管程内，堵管数一般不超过其总量的10%。在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数。3.3.4所有零部件应符合有关技术要求，具有材质合格证。3.3.5更换管束3.3.5.1管子表面应无裂纹、折迭、重皮等缺陷。3.3.5.2管需拼接时，同一更换热管，最多只准一道焊口（U形管可以有两道焊口）。最短管长不得小于300mm，且U形管弯管段范围内不得有拼接焊缝，而直管段不小于50mm，对口错边量应不超过管壁厚的15%，且不大于0.5mm。3.3.5.3检验管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理。退火长度比管板厚度长80～100mm。3.3.5.4管两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密性的缺陷。3.3.5.5管两端伸出管板，其长度为4±1mm。四、水压实验4.1.3.2试压时压力缓慢上升至规定压力。低压换热器横压时间不低于5min，中、高压换热器不低于20min，然后降到操作压力进行详细检查，无破裂、渗漏、残余变形为合格。如有泄漏等问题，处理后再试验。4.1.3.3压力试验顺序及要求4.1.3.3.1固定管板式a.壳程试压：检查壳体、换热管与管板相连接接头及有关各部位。b.管程试压：检查管箱及有关部位。4.1.3.3.2U形管式换热器、釜式重沸器（带U形管束）及填料函式换热器。a.壳程试压（用试压环）：检查壳体，管板。换热管与管板相连部位及有关部位。b.管程试压：检查管箱的有关部位。4.1.3.3.3浮头式换热器、釜式重沸器（带浮头式管束）a.用试验压环和浮头专用试压工具进行管与管板相连接接头试压。对釜式重沸器，还应配备管与管板连接接头试压专用壳体，检查换热管与管板接头及有关部位。b.管程试压：检查管箱、浮头盖及有关部位。c.壳程试压：检查壳体、换热管与管板连接接头及有关部位。4.1.3.3.4当管程的试验压力高于壳程压力时，接头试压应按图纸规定，或按生产和施工单位双方商定的方法进行。4.1.3.3.5重叠换热器接头试压单台进行。当个台换热器程间连通时，管程及壳程试压在重叠组装后进行。检查接管法兰处的密封。4.1.3.3.6换热器试压后内部积水应排净。必要时应吹干。4.2验收4.2.1设备投用运行一周，各项指标达到技术要求或能满足生产需要。4.2.2设备防腐、保留完整无损，达到完好标准。4.2.3提交下技术资料4.2.3.1设计变更及材料代用通知单。材质、零部件合格证。4.2.3.2检修记录。4.2.3.3焊缝质量检验（包括外观检验和无损探伤等）报告。4.2.3.4试验记录。