木工机械操作规程2

泰润木器加工厂设备安全操作规程11.3打坯机安全操作规程1.2.1目的通过规范作业规程，使断料机开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。1.2.2适用范围打坯机1.2.3作业准备(1)将机器及作业场所清理干净；(2)检查吸尘系统是否正常；(3)准备好材料和辅料(垫板等)。1.2.4作业程序(1)将模种放置在放模轴，拼与之保持水平；(2)将工作放置刀具打坯处，并与模种保持水平及同一个角度；(3)每开一种规格的木材，必须作首件自检，看是否符合质量要求；(4)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。1.2.5注意事项(1)作业时，速度根据材质硬度调其速度，硬速度减慢，反之则加工；(2)作业时必须戴上相应的防护工作，以免木屑飞出伤人。泰润木器加工厂设备安全操作规程25.2台钻安全操作规程5.2.1目的通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。5.2.2适用范围台钻5.2.3作业准备(1)将机器台面和作业场所清理干净；(2)检查钻头是否锋利，旋转方向是否正确，按加工要求调整好摇柄旋转圈数；(3)试机，检查机器运转是否正常；(4)准备好木料和辅料(垫板等)。5.2.4作业程序(1)按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工；(2)如果加工深度较大，下压时感觉有压力，可正反摇动摇柄几下，使钻头在加工上下移动，将木屑带出；(3)作业时，工件需稳固，不可两边摆动，以免折断钻头；(4)每加工一种工件，必须作首件自检；(5)作业结束，关闭电源，将木屑等清理干净。5.2.5注意事项(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作人员不得操作机器；(2)换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内，向右旋转即可；(3)如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机；(4)在加工过程中，及时清理加工排出的木屑。5.3带锯安全操作规程5.3.1目的通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免不规范操作而造成意外。5.3.2适用范围带锯5.3.3作业准备(1)将机器台面和作业场所清理干净；(2)装挂锯条，直至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止；(3)调整好进料高度；(4)试机，检查机器运转是否正常；(5)准备好木料和辅料(垫板等)。5.3.4作业程序泰润木器加工厂设备安全操作规程3(1)进料员抬起木料一端，将木料平稳推入。当木料锯出台面后，接料员开始接拉；(2)进料员进料接近锯条500mm左右时即可放手，由接料员放慢速度将木料锯完；(3)作业时，进料员和接料员要紧密配合，步调一致，不能左右摆动，以免造成工件边线弯曲；(4)每加工一种工件，必须作首件自检；(5)锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发生破碎声及其它异常现象，应立即停机，以防锯条折断伤人；(6)操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50cm，且不许将手伸过锯条，以防伤手；(7)作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净。5.3.5注意事项(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；(2)锯条要保持锋利，锯条运转中，不允许调整锯卡，以防发生事故；(3)当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手；(4)作业前，必须确保紧固件无松动，转动件润滑；(5)换锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行，同时手要拿稳，防止锯条弹跳伤人；(6)作业过程中，如果有异常现象，应立即关机；(7)应对锯条进行经常性的检查，以防锯条突然断裂。5.4热压机安全操作规程5.4.1目的通过规范操作程序，使热压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。5.4.2适用范围热压机5.4.3作业准备(1)将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净；(2)检查油床、油路是否有漏油现象；(3)检查油泵循环开关是否打开；(4)如果压异形工件，要先检查阴阳横，看是否符合图纸要求；(5)试机后，预热压床；(6)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。5.4.4作业程序(1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶；泰润木器加工厂设备安全操作规程4(2)设定热压机压力(一般为100～150pa)、温度(一般为100℃～110℃)、时间(一般为5～8分钟)；(3)把涂胶后的工件覆上薄木放入热压机；(4)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固；(5)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。5.4.5注意事项(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；(2)保持压床干净和受力均匀；(3)保持油路开关处于打开状态；(4)快速预热时，作业员不能离岗，并随时调节；(5)工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟；(6)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内；(7)使用后的压床应保持合拢状态。5.5高频热压机(高频部分)安全操作规程5.5.1目的通过规范操作程序，使热压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。5.5.2适用范围高频热压机(高频部分)5.5.3操作准备(1)、将工件放入工作电容器中；(2)、将输出电极与工作电容上的铝极板正确联接；(3)、保持两输出电极距离3cm以上。5.5.4操作程序(1)、合上总电源开关；(2)、合上风机按钮；(3)、把调压器手轮旋到最小位置，合上灯丝电源按钮；(4)、合上高压按钮，微调匹配和反馈手轮；(5)、停止工作时，先断高压，然后把灯丝电压降至0V，再断开灯丝电源，5分钟后关掉风机及总电源。5.5.5注意事项(1)、必须经常校对仪表的准确性，并检查保护仪表的电容电阻，有无短路和断路的情况；(2)、开高压加热应在灯丝有足够预热的条件下进行，注意表针的指示，如正常，由低到高逐级升压工作；(3)、在阳极电流很大，栅极电流为零的情况下，不要长时间开高压操作；(4)、设备工作时不允许触及机箱内任何元件，检修时，需确定无危险电压后才能进行；泰润木器加工厂设备安全操作规程5(5)、必须在有负载（加热物）的情况下调机，使机器在任何时候工作在临界状态，不允许工件太小或空载的情况下开机调试；(6)、加热工件时不得触摸工作电容及引线，以免发生高频烧伤事故；(7)、工作时灯丝电压不能偏差太大±5%，否则将影响电子管的寿命和功率输出；(8)、经常保持机箱内的清洁，注意清除电容及振荡板上的灰尘，真空电容的温度不可超过150℃；(9)、操作人员必须坚守岗位，不能远离设备，随时注意各仪表的工作情况，如遇异常情况，先切断高压或总电源，再请专人维护。5.6冷压机安全操作规程5.6.1目的通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。5.6.2适用范围冷压机5.6.3操作前准备(1)、将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净；(2)、检查油床、油路是否有漏油现象；(3)、检查油泵循环开关是否打开；(4)、准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。5.6.4操作程序(1)、先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶；(2)、把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机；(3)、每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固；(4)、作业结束，切断电源，将余料等清理干净。5.6.5注意事项(1)、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；(2)、保持压床干净和受力均匀；(3)、保持油路开关处于打开状态；(4)、在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内；(5)、使用后的压床应保持合拢状态。57立轴铣安全操作规程5.7.1目的通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。5.7.2适用范围立轴铣5.7.3作业准备：泰润木器加工厂设备安全操作规程6(1)穿好工作服，戴好防尘口罩，护耳器；(2)将机器台面和作业场所清理干净；(3)检查皮带松紧是否合适，是否有破损等现象；(4)检查夹具是否牢固，检查刀具型号是否正确，安装是否牢固，刀具是否锋利，有无缺口和裂纹；(5)试机，检查机器运转是否正常，刀具旋转方向是否正确；(6)准备好材料和辅料(垫板等)。5.7.4作业程序(1)首先检查工件是否有铁钉，以免损坏刀具和打伤人；(2)用模具夹紧工件，然后紧靠刀轴均匀送料；(3)送料速度要根据材质软硬而定，软材料送料速度要快，硬材料送料速度要慢；(4)每加工一件工件，必须作首件自检；(5)作业结束，关闭电源，将机器、木屑等清理干净。5.7.5注意事项(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；(2)作业员严禁戴手套，作业时精神必须高度集中；(3)刀具安装必须牢固，螺丝紧固不能有松动；(4)刀具必须保持锋利，以保证加工工件表面光洁；(5)铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故，如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退；(6)铣削过程中，要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。5.8拉槽锯安全操作规程5.6.1目的通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。5.8.2适用范围拉槽锯5.8.3作业准备(1)穿好工作服，戴好防尘口罩；(2)将机器台面和作业场所清理干净；(3)检查锯片是否锋利，按加工要求调整好挡位板；(4)试机，检查机器运转是否正常；(5)准备好木料和辅料(垫板等)。5.8.4作业程序(1)首先让机器空转1～2分钟，锯片达到全速后才开始进料；(2)左手握住板件前端，压稳工件，右手握住木料尾端，匀速向前推进。泰润木器加工厂设备安全操作规程7(3)两人配合作业时，要保持步调一致，动作不宜太快；(4)每加工一种工件，必须作首件自检；(5)作业结束，关闭电源，并将木屑等清理干净。5.8.5注意事项(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；(2)作业员精神必须高度集中，人应站在锯片的侧面；(3)送料员的手要与锯片保持一定的距离；(4)严禁用手清除台面上的木渣等杂物，应采用小木棒拨出。5.9封边机安全操作规程5.9.1目的通过规范作业程序，使封边工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。5.9.2适用范围直线封边机异形封边机5.9.3作业准备(1)将机台及作业场所整理干净，检查吸尘系统是否正常；(2)检查胶灌内的胶水是否充足干净，不足时应根据用量适当加胶；(3)根据工件长、宽度调节好平衡杆位置；(4)根据工件厚度调节好上压轴与下履带之间的距离，保证工件能压稳，又不会因太紧而压伤工件表面；(5)调节胶门的大小，使封边料能够涂胶均匀、充分；(6)通过试机，看封边机运转是否正常；(7)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。5.9.4作业程序(1)将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度应保持在180℃±20℃，胶轴应保持在200℃±20℃；(2)装上封边料，同时将工件放上输送带，并紧靠90°导轨挡板，然后平行均匀推进；(3)每加工一种工件，必须作首件自检；(4)异形工件封边前，先用240#砂纸磨去毛刺，在异形封边机作业时，要注意用力均匀；(5)接料人员在堆放工件前，应先用鸡毛掸子将灰尘除去；(6)作业结束，切断电源，将机器清理干净。5.9.5注意事项(1)操作员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；(2)送料时，严禁将手放置于输送带下面；(3)封边厚度尺寸范围为12～60mm；(4)机器出现异常情况时，应立即按“急停”开关，立即关机。泰润木器加工厂设备安全操作规程85.10电子锯安全操作规程5.10.1目的通过规范作业程序，使电子锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。5.10.2适用范围电脑开料锯电子锯5.10.3作业准备(1)将作业台及作业场地清理干净；(2)检查吸尘系统是否正常；(3)检查锯片是否锋利，是否完好，气压是否达到0.6Mpa。试机约一分钟，看电脑开料锯是否正常；(4)准备好板材和辅料(垫板等)。5.10.4作业程序(1)根据开料表将有关数据输入电脑(或调好档位尺寸)；(2)送料人员用叉车将板材送上升降台，摆放整齐；(3)启