提升泵操作方法

1.提升泵操作规程一、开机前的准备工作1、是否正确的设定了控制水位。2、停机水位是否足够高，以防止空气进入泵腔。3、泵的进出口闸阀是否已完全打开。4、检查泵坑液位是否正常。5、如果环境存在爆炸性气体，不能启动泵。二、操作程序及注意事项1、现场操作：将“现场/远程”开关切换至“现场”位置；按下“启动”按钮，水泵开始工作，按下“停止”按钮水泵停止工作。2、远程操作：如要在中控室对水泵进行开停工作则将“现场/远程”开关切换至“远程”位置后方可实现远程控制。3、水泵运行时应注意观察水泵运行是否稳定，有无异常震动及噪音，电流是否正常。注意观察上水口出水情况。三、保养、维修在对泵作任何检查保养，维修之前，必须断开总电源开关，并从控制箱卸下保险丝。1、目测检查：1.1查看泵和电机有无机械损坏并留意查看电缆。1.2如果泵流量或压力不足，检测叶轮间隙1.3检查过载继电器、保险丝（如果有），检查时间继电器是否设置正确。1.4检查水位控制器功能是否正常。2、电机室的检查这是对电机侧机械和电机室O型圈密封状态的检查。将泵竖起立在进口法兰上。取下电机室螺塞和铜垫圈，如有液体从中流出，根据流出液体的情况作下述修理。水＝全检，更换轴承和密封水油混合物＝全检，更换轴承和密封油＝更换泵侧机械密封无液体流出＝电机室完好无损3、冷却油的检查首次运行至1000小时，必须对电机冷却油进行一次检查，以后每年检查一次。检查前，使泵运转几分钟，搅匀油中杂质，然后将电泵提出并用水冲洗干净。3.1油位检查将泵竖直安放，打开标有“OIL”的油塞，冷却油的油位应和油塞的水平位置接近。如果油位远低于这个水平，说明泵侧机械密封可能泄漏，需更换。如果仅比这水平低一点，则可以对冷却油的质量进行检查。如新油至水平位置，运行200-500小时后再次检查。3.2油质检查鉴定油质情况，有以下三种情况：3.2.1油清澈，说明机械密封没有问题。将泵竖直放置，通过油孔将油倒回泵中，直到油孔水平，换用一个新的铜垫圈，拧紧螺塞。铜密封垫圈必须经过软化。3.2.2油中只含少量水，但油依然清澈，则泵不需要修理。将油倒出，将水从油中分离出来。将澄清后的油倒回油室，换用以个新的铜垫圈，拧紧螺塞。但是经过500小时运转后需要再次检查冷却油的质量。3.2.3油中进水太多，变得象机油一样稠，甚至更稠，此时黏度很高。这种情况下必须修理或更换泵侧机械密封。四、故障检修检修人员必须具有相应资质，并遵守相关安全规程。常见故障及解决办法故障可能的原因不出水流量不足扬程不足启动后流量或扬程下降振动电机过载电机不启动1、泵浸没深度不够，泵内空气未排净×2、转速太低××3、转速太高××4、空气进入吸水管道××××5、排放管道堵塞/阀门关闭×××6、泵液体中含空气或其它气体×××××7、总动压头太高（高于计算值）×××8、吸水口压头过高××9、热液体的吸水口压头不足××10、进口潜没程度不足×××××11、泥浆浓度比预想的高×××12、介质比重比预想的高×13、叶轮或抽吸管道堵塞×××14、旋转方向错误×××15、叶轮间隙太大××16、叶轮损坏×××17、过热过载跳闸×18、电机损坏×××19、电压低××××20、连接件抖动×21、轴承磨损×22、叶轮不平衡×23、未到开机水位开机或水位开关损坏×24、叶轮过小×25、叶轮与吸口摩擦××26、泥浆稠而叶轮间隙小×27、叶轮背侧有气体××五、水泵维修与安装时注意事项1、为安装和维修方便，须在泵坑上方安装滑轮组或环链葫芦。起吊设备的额定承载能力至少应为电泵重量的两倍。泵坑附近应有压力约为0.4Mpa的水源，以便在电泵从泵坑提出时冲洗电泵。2、在安装任何附件或水泵之前必须确保安装环境是不存在爆炸性气体的。3、在安装泵的过程中，注意电缆的接线端绝对不得沾水。4、维修提泵与安装下泵时要检查提升链或提升钢缆是否正确的固定在泵的提升孔上。5、检查电机上的电缆入口装置是否受损或松动。6、注意查看电缆绝缘层有无划伤。如有破损须更换电缆。7、检查电缆是否有足够长度可以自由无阻的随泵下降。8、检查泵出水口的密封橡胶圈正确的固定在槽中并完好无损；橡胶密封圈表面应涂润滑脂。9、注意检查水泵旋转方向是否正确。10、注意清理泵坑中的各种垃圾。11、检查链条和电缆必须可靠的固定在固定钩上。如果松动极可能被吸入泵的进口，造成严重破坏。12、对泵进行任何检查，必须断开带锁的总电源开关。