机械制造基础试题_宿迁学院

宿迁学院20—20学年度第学期（期末）考试《机械制造基础》试卷（闭卷）（试卷编号01）（考试时间：120分钟，适用机电、模具、数控专业）题号一二三四五总分复核人分值301462030100得分一、填空题（请将正确答案填写在括号内。每空1分,共30分）1、从系统工程的观点看，产品的制造过程是___________、___________和___________的过程。2、齿形加工方法有___________、___________。常用的齿轮加工机床有：___________、___________、___________等。3、在切削过程中，工件上三个变化的表面是：___________、___________、___________。4、切削的形态一般分为：__________、___________、___________、___________。5、切削加工中，常用的切削液有：水溶液、__________、___________、___________。6、刀具的磨损主要有：磨料磨损、粘结磨损、__________、__________、氧化磨损。7、根据功用不同可将基准分为设计基准和工艺基准两大类；后者按用途又可分为：__________、__________、__________、装配基准。8、安排机械加工工序顺序的原则有基面先行原则、先粗后精原则、__________原则以及__________原则。9、机床夹具的六个组成分别是：定位元件、__________、对刀或导向元件、连接元件、其他装置、__________。10、根据结构特点和功能，一般夹紧装置由__________、__________、___________3个部分组成。二、选择题（下列各题的备选答案中只有一个选项是正确的，请把正确答案填在括号中。每小题2分，共14分）1、车削时，刀刃安装高于工件回转中心时：（）A)工作前角增大，工作后角减小B)工作前角减小，工作后角增大C)工作前角、工作后角都增大，D）工作前角、工作后角都减小2、车外圆时，车刀作纵向进给运动时：（）得分批阅人得分批阅人系年级专业班姓名：学号：封装线A)工作前角增大，工作后角减小B)工作前角减小，工作后角增大C)工作前角、工作后角都增大，D）工作前角、工作后角都减小3、工件塑性越大，切削变形（）。A)越大B)越小C)不变D）无影响4、高速钢刀具在550－600℃时发生（）A)磨料磨损B)粘结磨损（冷焊磨损）C)扩散磨损不变D）相变磨损E）氧化磨损5、刀具工作的有效阶段是（）A)初级磨损阶段B)急剧磨损阶段C)正常磨损阶段D）正常磨损阶段和急剧磨损阶段6、切削用量中对切削力影响最大的是（）A)切削速度B)进给量C)切削深度D）三者一样7、切削加工成形属于（）工艺A)去除材料成形B)增加材料成形C)直接成形D）累积材料成形三、判断题（在题后的括号内，正确的打“√”，错误的打“×”。每小题1分，共6分）1、切出的切削越厚越短，变形越大。（）2、切削速度越大，切削变形越大。（）3、材料的强度、硬度越大，则屈服强度越高，切削力越大。（）4、精基准只能使用一次。（）5、要使工件能满足加工要求就必须限制工件的6个自由度。（）6、金属切削工程的实质是一种偏挤压过程。（）四、简答题（4*5=20分）1、企业组织产品的生产可以有哪几种模式？2、正交平面参考系有哪些平面组成？如何定义？得分批阅人得分批阅人3、粗加工与精加工时如何控制积屑瘤的影响？4、精基准选择应遵循的原则是什么？五、综合、计算题（35分）1、车外圆时工件加工前直径为62mm，加工后直径为56mm，工件转速为4r/s，刀具每秒钟沿工件轴向移动2mm，工件加工长度为110mm，切入长度为3mm，求Vc、f、和ap。（6分）2、某轴类零件，材料为45钢，毛坯采用热轧棒料，零件最终直径尺寸为mm0016.040、表面粗糙度值Ra为0.2μm，加工工序安排为粗车—半精车—半精磨—精磨。按“单向入体原则”标注各工序尺寸的公差，并填写下表。（8分）得分批阅人工序加工余量（mm）工序经济精度粗糙度值（μm）工序尺寸及公差（mm）公差等级公差值毛坯尺寸φ44±0.5粗车2.6IT130.3912.5半精车1.0IT100.103.2半精磨0.25IT80.0390.4精磨0.15IT60.0130.23、如图所示零件，加工时尺寸mm036.010不便测量，改用深度游标尺测量孔深A2通过孔深A2和总长mm017.050（A1）来间接保证设计尺寸mm036.010（A0），求加工孔深的工序尺寸A2及偏差。（16分）宿迁学院20—20学年度第学期（期末）考试《机械制造基础》答案及评分参考（试卷编号01）一、填空题（请将正确答案填写在括号内。每空1分,共30分）1、物料流、能量流、信息流2、成形法、展成法、铣齿机、插齿机、滚齿机3、待加工表面、过渡表面、已加工表面4、带状切削、挤裂切削、单元切削、崩碎切削5、乳化液、切削油、极压切削油6、扩散磨损、相变磨损7、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准8、基面先行、先粗后精、9、夹紧装置、夹具体10、力源装置、中间传力机构、夹紧元件二、选择题（下列各题的备选答案中只有一个选项是正确的，请把正确答案填在括号中。每小题2分，共14分）1、（A）2、（A）3、（A）4、（D）5、（C）6、（C）7、（A）三、判断题（在题后的括号内，正确的打“√”，错误的打“×”。每小题1分，共6分）1、（√）2、（√）3、（√）4、（X）5、（X）6、（√）四、简答题（4*5=20分）1、答：1）生产全部零件，组装机器；2）生产一部分关键的零部件，进行整机装配，其余的零部件由其他企业供应；3）完全不生产零部件，只负责设计与销售。2、答：正交平面参考系由三个平面组成：基面Pr、切削平面Ps、正交平面Po；基面Pr：指过主切削刃选定点，并垂直于该点切削速度速度方向的平面；切削平面Ps：指过主切削刃选定点，与主切削刃相切，并垂直于该点基面的平面；正交平面Po：指过主切削刃选定点，同时垂直于基面与切削平面的平面。3、答：1）粗加工时，积屑瘤的存在可以代替切削刃进行切削，对切削刃有一定的保护作用，还可增加刀具的实际前角，对粗加工的切削过程有利；2）精加工时，积屑瘤的高度变化对已加工表面的尺寸精度和表面粗糙度影响较大，并容易引起震动，所以精加工时应尽量避免产生积屑瘤。4、答：1）基准重合原则；2）基准统一原则；3)互为基准原则；4）自为基准原则；5)保证工件定位稳定准确、夹紧可靠、夹具结构简单、操作方便的原则。五、综合、计算题（30分）1、（6分）解：Vc=πdwn/1000=π·62·4/1000=0.779m/sf=vf/n=2/4=0.5mm/rap=(dw-dm)/2=(62-56)/2=3mm2、（8分）3、（16分）解:1）画出尺寸链简图，如图所示。2）确定封闭环、增环、减环。其中mm036.010为封闭环，mm017.050为增环，A2为减环。3）计算：按封闭环的基本尺寸：A0=A1–A2，10=50-A2∴A2=40按封闭环的上偏差：ES0=ES1-EI2，0=0-EI2∴EI2=0按封闭环的下偏差：EI0=EI1-ES2，0.36=-0.17-ES2∴ES2=0.19最后得：mmA19.002404）验算封闭环尺寸公差T0=0.36mm，T1+T2=0.17mm+0.19mm=0.36mm所以T0=T1+T2，计算正确。工序加工余量（mm）工序经济精度粗糙度值（μm）工序尺寸及公差（mm）公差等级公差值毛坯尺寸φ44±0.5粗车2.6IT130.3912.5039.04.41半精车1.0IT100.103.2010.04.40半精磨0.25IT80.0390.40039.015.40精磨0.15IT60.0130.20013.0401发展概述：设备驱动.电气控制方式，电器元件，控制系统设计技术的发展。2低压电器：交流电压小于1200，直1500分类：按功能分类控制类，保护类电器；按控制对象分类控制，配电电器；按动作分类自动切换，非电器；按触电分类有触电；无电器。3开关类电器有两大类：【1】用在驱动（动力）电路中【2】控制电路。4常用的动力电路开关电器主要有隔离器；负荷开关和断路器。5负荷开关（相当于刀开关和熔断器串联组合）低压断路器也称自动空气开关或空气断路器当电路发生严重过载；短路或失压故障时串联6对操作力和行程均很小的行程开关称为微动开关。7接近开关与光电开关具有动作可靠，反应迅速，寿命长，灵敏度高，并且没有机械损耗，能够在恶劣的环境下工作等特点。8电感式接近开关：针对“振荡”和“停荡”两种不同的状态，输出驱动器输出高低两种不同的电平信号，从而起到类同于动合和动断触电的控制作用。9交流接触器（KM）由电磁机构，触电系统，灭弧系统（常采用纵缝灭式，栅片结构）和其他部分组成。中间继电器（KA）用于在控制电路中完成中间信号保持，信号传递与转换以及对其他电器和电磁线圈电路进行控制。速度继电器（SR）常与交流接触器配合实现对电动机的反转制动控制。熔断器用于实现短路，严重过载保护，熔体是核心。控制变压器（TC）作为降压用的控制电路电源；动力电路和控制电路隔开。10电器工程图：电路图，接线图，电器元件布置图。文字符号：基本/辅助文字符号。电路图和元器件绘制：水平，垂直，集中方式，分散方式绘制。11触电状态的绘制原则：⊙继电器和接触器的线圈处在不通电状态⊙断路器和隔离开关在断开位置⊙手动开关画在图中规定的位置⊙机械操作开关和按钮在不受力状态⊙图样和文字进一步说明12减压起动可减少起动电流，线路电压降：星形-三角形换接，定子串电阻，自耦变压器等13利用两个接触器的辅助动断触点相互控制的方法称为“互锁”。常用制动方式：机械式，电气式（能耗制动反接反馈），机械-电气式。14互为禁止控制电路：§两台或两台以上的设备禁止同时工作§具有两种电源接线不能同时出现。15控制电路设计的基本原则：最大限度满足机床对控制电路的要求；设计方案力求简单经济和实用；具有必要的保护和联锁环节；考虑工艺要求制造成本使用维护等综合因素。基本方法：经验设计法和逻辑等16继电-接触器系统的问题：△众多的元件分立，仍然有较高的故障率△变更系统的控制逻辑困难△不能满足自动化生产系统的数据交换保持系统联机要求17计与PLC比较：语言(plc使用面向机器的语言)运算功能（逻辑运算，计数等功能加强）接口设计（用于工业环境，要求抗干扰能力强）不同18可编程序控制器的基本组件：电源，主机，输入，输出（晶体管输出方式：用于直流输出电路晶闸管交继电器直交）模块。编程方式：梯形图指令功能图逻辑图编程。工作阶段：自诊断联机通信输入采样程序执行输出刷新阶段。19特殊辅助继电器M（触点使用型驱动线圈输出型）20功能图需要标注：流程图工步，工步转移控制条件和该工步驱动的内容21常用的设备速度调节方法：机械有级电气有级电气无级调速方式22伺服控制系统构成：控制器，受控对象，反馈测量装置，比较器。闭环直流伺服系统：主要速度和位置控制伺服系统的基本要求：□对系统稳态性能的要求□动态性能□工作环境条件□其他要求23PWM脉冲宽度调制稳态技术指标：调速范围调速的平滑性静差率调速的经济性；动态技术指标：跟随性能指标抗干扰性能25电气控制系统设计的设计步骤：初步设计技术设计产品设计阶段电气系统中的环境影响因素：气候（温度湿度气压风沙灰尘）机械环境影响因素电磁场26产生电磁干扰条件：干扰源传输途径接受电路措施：优选电路，精选元器件，滤波，隔离电路（继电器变压器光电隔离）