机械制造工艺学习题集(第3章)(1211修订)

《机械制造工艺学习题集》第三章南昌大学机电学院饶锡新编著2006年11月第3章练习题（单项选择）3X1-1原始误差是指产生加工误差的源误差，即（）。①机床误差②夹具误差③刀具误差④工艺系统误差3X1-2误差的敏感方向是（）。--（对应知识点4.2.2）①主运动方向②进给运动方向③过刀尖的加工表面的法向④过刀尖的加工表面的切向3X1-3试切n个工件，由于判断不准而引起的刀具调整误差为（）。①3②6③④3X1-4精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（）。①1/10～1/5②1/5～1/3③1/3～1/2④1/2～13X1-5镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（）。①轴承孔的圆度误差②主轴轴径的圆度误差③轴径与轴承孔的间隙④切削力的大小3X1-6在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是（）。①车床主轴径向跳动②卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴③刀尖与主轴轴线不等高④车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行3X1-7在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（）。①提高主轴回转精度③提高装夹稳定性②降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度④保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴3X1-8为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（）传动。①升速②等速③降速④变速3X1-9通常机床传动链的（）元件误差对加工误差影响最大。①首端②中间③末端④两端3X1-10工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（）。①之和②之和的倒数③倒数之和④倒数之和的倒数3X1-11机床部件的实际刚度（）按实体所估算的刚度。①大于②等于③小于④远小于3X1-12接触变形与接触表面名义压强成（）。①正比②反比③指数关系④对数关系3X1-13误差复映系数与工艺系统刚度成（）。①正比②反比③指数关系④对数关系3X1-14车削加工中，大部分切削热（）。①传给工件②传给刀具③传给机床3X1-15磨削加工中，大部分磨削热（）。④被切屑所带走①传给工件②传给刀具③传给机床④被切屑所带走3X1-16为了减小机床零部件的热变形，在零部件设计上应注意（）。①加大截面积③采用开式结构②减小长径比④采用热对称结构1《机械制造工艺学习题集》第三章南昌大学机电学院饶锡新编著2006年11月3X1-17工艺能力系数与零件公差（）。①成正比②成反比③无关④关系不大3X1-18外圆磨床上采用死顶尖是为了（）。①消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响②消除导轨不直度对加工精度的③消除工件主轴运动误差对加工精度的影响④提高工艺系统刚度3X1-19误差的敏感方向是指产生加工误差的工艺系统的原始误差处于加工表面的（）。①法线方向（Y向）；②切线方向（Z向）；③轴线方向（Y向）④任意3X1-20工艺系统的热变形只有在系统热平衡后才能稳定，可采取适当的工艺措施予以消减，其中系统热平衡的含义是（）。①机床热平衡后；②机床与刀具热平衡后；③机床刀具与工件都热平衡后。④刀具热平衡后3X1-21薄壁套筒类零件安装在车床三爪卡盘上以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大的圆度误差，其主要原因是()①工件的夹紧变形②工件的热变形③刀具的受力变形④刀具热变形3X1-22下列影响加工误差的因素中造成变值系统误差的因素是（①机床几何误差②夹具制造误差③刀具磨损④工件受力变形13X1-23切削时刀具的热变形的主要热源是（）①切削热②运动部件的摩擦热③辐射热④对流热13X1-24下列影响加工误差的因素中，造成随机误差的因素是()①原理误差②机床几何误差③机床热变形④安装误差13X1-25精密测量应该在()下进行。）①室温②恒温③低温④0°C第3章练习题（多项选择）3X2-1尺寸精度的获得方法有（）。①试切法②调整法③定尺寸刀具法④自动控制法3X2-2主轴回转误差可以分解为（）等几种基本形式。①径向跳动②轴向窜动③倾角摆动3X2-3影响零件接触表面接触变形的因素有（）。④偏心运动①零件材料②表面粗糙度③名义压强积④名义面3X2-4如习图3X2-5所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔车刀安装在刀架上）。加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。产生该误差的可能原因有（）。①主轴径向跳动②三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴③车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行④刀杆刚性不足习图3X2-53X2-5在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因有（）。①工件刚度不足车床纵向导轨直线度误差②前后顶尖刚度不足④导轨扭曲2《机械制造工艺学习题集》第三章南昌大学机电学院饶锡新编著2006年11月3X2-6在车床上车削光轴（习图3X2-6），车后发现工件A处直径比B处直径大，其可能的原因有（）。①刀架刚度不足②尾顶尖刚度不足③导轨扭曲④车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行3X2-7机械加工工艺系统的内部热源主要有（）。①切削热②摩擦热③辐射热B④对流热习图3X2-6A3X2-8如习图3X2-9所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔（钻头安装在尾座上）。加工后测量，发现孔径偏大。造成孔径偏大的可能原因有（）。①车床导轨与主轴回转轴线不平行②尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴③刀具热变形④钻头刃磨不对称3X2-9下列误差因素中属于常值系统误差的因素有（）。习图3X2-9①机床几何误差②工件定位误差③调整误差④刀具磨损3X2-10下列误差因素中属于随机误差的因素有（）。①机床热变形②工件定位误差③夹紧误差④毛坯余量不均引起的误差复映3X2-11从分布图上可以（）。①确定工序能力②估算不合格品率③判别常值误差大小④判别工艺过程是否稳定3X2-12通常根据X-R图上点的分布情况可以判断()。①有无不合格品②工艺过程是否稳定③是否存常值系统误差④是否存在变值系统误差第3章练习题（判断题）3X3-1零件表面的位置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。3X3-2在机械加工中不允许有加工原理误差。3X3-3工件的内应力不影响加工精度。3X3-4主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差。3X3-5普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。3X3-6采用预加载荷的方法可以提高接触刚度。3X3-7磨削机床床身导轨时，由于磨削热会使导轨产生中凸。3X3-8只要工序能力系数大于1，就可以保证不出废品。3X3-9在中，只要没有点子越出控制限，就表明工艺过程稳定。3X3-10切削过程中的热效应将使加工表面产生张应力。3X3-11机床、夹具、刀具三者就可以构成完整的工艺系统。3X3-12常值系统误差只影响误差分布曲线的位置。3X3-13零件表面的接触刚度与零件的材料无关。3《机械制造工艺学习题集》第三章南昌大学机电学院饶锡新编著2006年11月3X3-14一批零件加工尺寸的均方根差越大，说明加工尺寸的分散范围越大。3X3-15减小误差复映的有效方法是提高工艺系统的刚度。3X3-16工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差。3X3-17加工原理误差是由于机床几何误差引起。3X3-18常值系统误差只影响误差分布曲线的位置。第3章练习题（分析题）3X4-1在铣床上加工一批轴件上的键槽，如习图3X4-1所示。已知铣床工作台面与导轨的平行度误差为0.05/300，夹具两定位V型块夹角平行度误差为0.01/150，阶梯轴工件两端轴颈尺寸为，交点A的连线与夹具体底面的。试分析计算加工后键槽底面对工件轴线的平行度误差（只考虑上述因素影响，并忽略两轴颈与外圆的同轴度误差）。习图3X4-13X4-2试分析习图3X4-2所示的三种加工情况，加工后工件表面会产生何种形状误差？假设工件的刚度很大，且车床床头刚度大于尾座刚度。a）b）c）习图3X4-23X4-3横磨一刚度很大的工件（习图3X4-3），若径向磨削力为100N，头、尾架刚度分别为50000N/mm和40000N/mm，试分析加工后工件的形状，并计算形状误差。4《机械制造工艺学习题集》第三章南昌大学机电学院饶锡新编著2006年11月FPAB30010050CD习图3X4-33X4-4曾有人提出一种在工作状态下测量工艺系统静刚度的方法，其过程如下：如习图3X4-4所示，在车床顶尖间装夹一根刚度很大的轴，在轴靠近前、后顶尖及中间位置预先车出三个台阶，尺寸分别为H11、H12、H21、H22、H31、H32。经过一次走刀后，测量加工后的台阶尺寸分别为h11、h12、h21、h22、h31、h32。试：1）说明用此方法测量工艺系统静刚度的原理；2）如何由上面的数据确定工艺系统刚度？3）说明该方法的优缺点。习图3X4-43X4-5磨削CW6140车床床身导轨，若床身长L=2240mm，床身高H=400mm，磨削后床身上下面温差Δt=5℃。试计算由于工件热变形所引起的加工误差（工件材料热胀系数α=1×10-5）。3X4-6在无心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸要求为φ12±0.01。现随机抽取100件进行测量，结果发现其外径尺寸接近正态分布，平均值为X=11.99，均方根偏差为σ=0.003。试：①画出销轴外径尺寸误差的分布曲线；②计算该工序的工艺能力系数；③估计该工序的废品率；④分析产生废品的原因，并提出解决办法。3X4-7在车床上加工一批小轴的外圆，尺寸要求为mm。若根据测量工序尺寸接近正态分布，其标准差为试计算不合格品率。mm，公差带中心小于分布曲线中心，偏差值为0.03mm。3X4-8在无心磨床上磨削圆柱销，直径要求为mm。每隔一段时间测量一组数据，共测得5H11h11H12h12H21H21H22H22H32H32H31H31《机械制造工艺学习题集》第三章南昌大学机电学院饶锡新编著2006年11月200个数据，列于表3X4-8，表中数据为7960+x（μm）。试：1）画出图；2）判断工艺规程是否稳定；3）判断有无变值系统误差；4）对组图进行分析。测量值表3X4-8平均值极差组测量值平均值极差号x1x2x3x4x5xiRi号x1x2x3x4x5xiRi12345678910303731353643352120262529304030351818153118283335433825112124213035354530212325252935303835451828192624.631.831.836.637.838.223.420.220.026.4129551515171710711121314151617181920262228242938283028332722202528352731384024201728233035293238251828342433383128332522252034303140303025.420.823.626.227.633.231.832.231.234.8341114118111110103X4-9习图3X4-9为精镗活塞销孔工序的示意图，工件以止口面及半精镗过的活塞销孔定位，试分析影响工件加工精度的工艺系统的各种原始误差因素。3X4-10在车床上加工心轴时（如图），粗、精车外圆A及肩面B，经检测发现A有圆柱度误差，B对A有垂直度误差。试从机床几何误差的影响，分析产生以上误差的主要原因。3X4-11在两台镗床上镗一箱体小孔，要求保证孔径尺寸为Φ±510.02mm，第一台镗100件，其直径尺寸为正态分布，平均值X1=51.005mm，均方根差σ1=0.004mm；第二台镗50件，其直径尺寸也是6《机械制造工艺学习题集》第三章南昌大学机电学院饶锡新编著2006年11月正态分布，平均值X2=51.015mm，均方根差σ2=0.0025mm；（1）试在同一图上画出两台机床加工的两批箱体孔的尺寸分布图；（2）指出哪台机床的精度高？（3）哪台机床的废品率高？并说明原因，如何改进？3X4-12在三台车床上各加工一批工件的外圆表面，加工后经测量发现如图所示的形状误差：（a）锥形；（b）鼓形；（c）鞍形。试分析产生上述各种形状误差的主要原因。3X4-13在自动机床上车削一批小轴，直径尺寸要求为φ300−0.12mm，实际测量表明该批零件直径尺寸符合正态分布