提高电弧炉炉体寿命的措施有哪些

提高电弧炉炉体寿命的措施有哪些？在电弧炉冶炼中采用熔氧结合、快白渣操作工艺，熔化期时间约占整个冶炼时间的50%左右。在熔化过程中由于钢铁料中Si的．氧化及其表面黏附的泥沙，使得渣中Si02含量较高。针对熔化期炉渣中Si02含量相对偏高、碱度低，采取熔化前向炉内加人轻烧镁砂粉，利用加料机在熔化期加余料时向炉内加石灰等措施，提高渣中Mg0含量和Ca0浓度，降低Si02与Mg0的结合，保证炉渣中有足够的Ca0与Si02相结合，减少渣中Si02与炉衬中的Mg0结合，达到保护炉衬耐火砖的目的，再次提高渣中Mg0含量在1500℃以上的高温情况下，微信公众号：hcsteel，耐将与Mg0发生下列反应：上述反应中，镁气从砖中扩散出来，当达到较高的氧分压时，又氧化成固体Mg0。该反应相继发生，便形成抗渗透的致密Mg0层。但当镁蒸气与氧化性炉渣直接接触时，将发生下述反应：这时Mg0被溶解，引起致密Mg0层的破坏。如果熔渣中Mg0含量高，就能保留致密Mg0层防止熔渣侵入，延长炉体寿命。随着熔渣中Mg0含量的增加，侵蚀率降低，炉衬的损毁程度降低。为此，采取向炉内加入轻烧镁砂粉的方法，使渣中Mg0含量保持在8%一1096之间，减少炉衬中Mg0的溶解，达到保护炉衬的目的。最后要控制吹氧操作摹吹氧助熔和吹氧氧化时必须注意不要使吹氧管嘴接近炉衬。因为吹氧管附近有氧气燃烧，温度很高，短时间内就能将炉衬熔成坑洞，严重时会造成炉体被迫退役。吹氧深度以浅插熔池为宜，吹氧管伸入炉内不大于150mm的吹氧，对防止炉衬局部严重受损起到了很好的作用。电炉炉衬在熔炼中容易受到装料时炉料的冲击，高温炉渣的吨刷和侵蚀，以及炉温巨变和操作不当等因素影响而损坏睁不仅给炼钢操作带来很大困难，延长冶炼时间，影响钢的品质，而且大大降低炉衬寿命。因此，提高炉衬寿命，降低耐火砖消耗，对提高钢的品质和降低生产成本有十分重要的意义。渣线部分侵蚀严重和局郡严重受损导致炉体退役，是造成炉体寿命降低的主要原因。耐火材料的损坏，从冶炼角度分析，主要是炉衬在高温环境的条件下，耐火材料本身接近于荷重软化点，再受到炉渣中酸性氧化彻侵人耐火材料扎隙，加速进行化学侵蚀，以敷别瓶炉躓对炉衬机械冲刷而加速上述的侵蚀过程，处于软化状态的炉衬，在冶炼过程中始终同钢液面上的炉渣层相接触，如果渣中SiO2等酸性氧化物含量过多，高温下将会与炉渣中Mg0起化学作用，生成镁硅酸盐等，复盐而进入炉渣，即炉衬总有一部分被侵蚀下来。此外，渣中的两性氧化物如Fci203、Al2、S等也要同Mg0相互作用，侵蚀炉衬。