提高齿轮精度

提高齿轮加工精度方法浅析在机械行业中，由于齿轮传动速度范围广、传递功率大、传动可靠、结构紧凑、寿命长能保证恒定的瞬时传动比等优点，它的应用非常的广泛，因此探讨齿轮的加工精度有一定的实际意义。我公司齿轮大多应用于80皮带机双驱动滚筒的传动，两齿轮相啮合，其表面粗糙度直接影响了装配过程的难易程度，以及皮带机运行过程中的噪音。下面就以80皮带机上的齿轮为例，模数m=8，直尺，研究其精度误差。齿轮加工精度是由工件-刀具-机床系统存在误差而影响的，因此要提高齿轮的精度，必须分析引起误差的各种因素，采取一定的措施来减少这种误差。1齿坯。高质量的原材料是生产高质量产品的前提条件，我公司用量最大的材料是45钢制造齿轮，通过铸造车间，得到齿轮铸件，经过机加工获得齿坯。齿坯工艺基准面加工精度应严格控制，必须按GB10095-88新标准对齿坯要求公差做具体规定。齿坯置于三个托架上，托架表面必须精加工，与齿坯基准面精度相符。找正误差应做到尽可能小，通过百分表较正，控制在0.05-0.1mm之内，夹紧过程中应防止变形。2刀具的安装和刃磨。刀具装置包括刀杆、垫圈、轴瓦、螺母等，刀具装夹将会影响刀具的安装误差。一般滚刀刀杆是由40Cr经调质加工，其轴线直线度应在0.003-0.01mm之间，垫圈须经淬火，以防止变形而使刀具倾斜。安装刀杆时，先将刀杆轻轻装入主轴内孔内，用螺纹拉杆拧紧，然后用百分表检查刀杆的径向跳动及断面跳动，安装要求如下表所示。装入垫圈刀具，为了减少安装滚刀的误差，垫圈越少越好紧固螺母的端面及垫圈均应磨制而成，刀杆支架装入时配合间隙要适宜。过紧将导致轴瓦发热磨损，过松将在滚切的过程中产生震动，影响工件质量。滚刀刀架安装角的确定滚刀安装角即滚刀轴心线与水平位置的夹角，齿轮滚刀安装角按下式计算式中为滚刀安装角度，为齿轮的螺旋角为滚刀螺纹导程角滚切直齿圆柱齿轮时，刀架要扳转一个角度，即顺时针扳转刀具的导程角滚刀刀架的调整因加工的为直齿，刀架转过滚刀的角度即3°44′即可。先松开刀架的加紧螺母，手摇动刀架转动手柄，通过涡轮蜗杆带动刀架调整后，将锁紧螺母拧紧。滚刀装好后应对中心，否则会影响齿轮的齿形误差，一般我们采用试切法进行对中。刀具的刃磨一般用滚刀磨床，按照滚刀的刃磨规范进行操作。3公司现有三种型号的滚齿机，误差主要由分度蜗轮偏心，分度蜗杆周期误差，工作台周期性游动，进给丝杠的周期误差，刀架导轨，工作台心轴跳动等引起的4切削参数的选择切削速度进给量切削厚度