机电安装施工组织设计方案

工程安装工程施工组织设计方案第1页共31页第一章编制说明本工程为亨氏（味事达）集团筹建包装升级项目机电安装工程1.编制依据1.1.设计图纸甲方提供现有的设计图纸。1.2.建设单位各类招投标文件1.3.现行的施工验收规范②.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98②.《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工验收规范》GB50258-96③.《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96④.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92⑤.其他相关的施工验收规范第二章工程概况1.工程简介本工程位于位于广东省开平市新昌味事达厂区，为包装升级项目机电安装工程2.施工内容2.1.给排水分部2.2.电气分部2.3动力配电部分2.4照明配电部分2.5排气级空气管道3.工程特点3.1.平面布置比较紧凑。3.2.各类设备繁多，对各个工种交叉作业配合要求高，高空作业范围大。3.3.功能系统齐全，安装专业性较强，对施工管理人员的素质要求较高。工程安装工程施工组织设计方案第2页共31页3.4.本工程环境条件较好，有利于搞好文明施工建设。4.工期要求5.质量要求：优良工程。第三章施工管理及施工组织1．机电安装管理架构2．分部项目部人员构成职务职称姓名联系电话机电安装分部项目部技术总监质安总监水施组电施组空调组材料组质安组资料组动力照明弱电系统各工种质安员材料采购空气管道制安材料选型定板材料保管交工技术资料各类文件往来专职电工通风设备义务消防队消防给水空调给水生活给排水各类安装班组工程安装工程施工组织设计方案第3页共31页安装项目部主管工程师安装技术总监工程师质安总监工程师水施负责人工程师.助理工程师电施负责人工程师.助理工程师空调负责人工程师.助理工程师材料负责人经济师.助理工程师资料负责人助理工程师质安负责人工程师.助理工程师第四章施工计划1.施工作业计划本工程机电安装作业点较分散，在实际施工中各安装工种之间、各安装工种之间的交叉配合尤为关健。经综合分析，安装工作可分三个阶段及六个流程进行。1.1.三个阶段。1.1.1.初期阶段：完成预埋、预留工作。1.1.2.安装阶段：进行实质性施工。1.1.3.调试、验收阶段：在安装阶段中应基本完成各项分项工作量，这是整个安装分部工作的关健阶段。1.2.六个施工流程1.2.1.完成预埋、预留工作；完成材料进场预制加工、检验、检测工作。1.2.2.管线敷设（电专业）；干管安装（水专业）；工程安装工程施工组织设计方案第4页共31页1.2.3.电箱安装（电专业）；支管安装（水专业）。1.2.4.设备、灯具安装。1.2.5.系统测试、试验、设备试运转。1.2.6.验收、交工准备工作，竣工技术资料装编。六个流程之间实现流水作业，科学管理工作面，争取时间，缩短工期。2.施工作业难点、重点2.1.作业点多、设备吊装难度大，是本工程机电安装一个重点。2.2.各类机房和走廊上空管线布置直接影响到安装工艺观感，是本工程机电安装的重点。针对上述二点在分项工程实施、开工前应做详细的计划，并编制分项工程施工技术方案，质量保证措施等。3.机电安装总体控制计划（附表1）4.劳动力需要量计划4.1.各工种在不同施工阶段的劳动力计划序号施工阶段时间工种初期阶段全面安装阶段调试验收阶段1管理人员2332电工5763焊工3554铆工2555管道工2336油漆工2337临设电工2228材料员111工程安装工程施工组织设计方案第5页共31页9杂工26410合计2133325.施工机具计划5.1.主要机具、测试仪表一缆表序号名称规格单位数量备注1电焊机8-30KW台32电动套丝机DN15~150台23砂轮切割机∮300~400台34台式砂轮机台25手提砂轮机台66冲击钻把57手提电钻把58台式电钻台29电动试压泵Y-350台210剪板机台211折板机台212折角机台213液压弯管机台214压线钳把315气焊钳具套416铜管割刀套518绝缘电阻测试表KY-3165个219接地电阻测试表KY-4105个2工程安装工程施工组织设计方案第6页共31页20万用表500I个521钳表个222风速计AVM-01个123声级计TES-1350A个124照度计LX101个125湿度计个126压强计个127相序表个16.材料组织计划安排6.1.根据招标文件要求，中标后，再编排主要材料、设备计划及进场计划。6.2.材料定购前应向建设监理单位提供材料生产许可证及有关资质证书和质量检验书等资料证明，并尽可能提供实物样板给建设监理单位选定。6.3.施工中每批进入工地的材料、设备均有专人负责验收，经项目负责人确认后，呈报监理工程师审核。第五章施工准备1.施工技术准备1.1.编制实施性施工组织设计关健部位的施工方案，质量保证措施。1.2.编制《质量计划》书。1.3.组织各安装工种技术人员熟悉设计图纸，充分了解和掌握设计意图、特点和技术要求，预先协调好各专业管线走向,坐标及标高，整体规划、合理布局。1.4.认真审查施工图纸可能存在的问题，并经图纸会审提出对施工图纸的的疑问及建议。2.施工场地、物质准备。2.1.编制施工平面布置及临设计划、临电方案。2.1.搭设现场施工临时设施及安全、消防设施。按工机具进场计划、材料工程安装工程施工组织设计方案第7页共31页进场计划，组织施工机具、工程用料进场。2.4.组织各类办公、生活、消防设施进场。3.施工人员及各项规章制度准备3.1.按“机电安装分部管理架构”及“分部项目部人员构成”落实各项专业负责人选，做到各司其职，各负其责。3.2.执行公司各项规章制度包括“各级岗位责任制”、“工程质量检查与验收制度”、“工程技术档案管理制度”、“技术交底制度”、“安全操作制度”等一系列制度。3.3.对施工班组、作业人员进行技术再培训以及技术交底和施工安全交底。第六章施工方法1.给排水系统1.1.施工工艺流程1.1.1生活给水系统安装程序施工准备工作结构预埋、预留支架制作干管安装支架安装管道放线支架安装通水试验管道消毒管道冲洗水压试验室外给水管道安装出水口及配件安装室内给水管道安装工程安装工程施工组织设计方案第8页共31页1.3.给水管安装施工方法及质量要求1.3.1给水管安装顺序按先室内后室外的做法施工，施工标准执行有关规范规定。1.3.2.给水管道采用暗装，暗装管道槽沟，应在土建施工时预留。1.3.3.管道穿越楼板、屋面、墙体、水池时要预埋套管保护，并有防渗漏措施，套管内径按穿越管径大2级为宜。1.3.4.室外给水塑料管埋地敷设时，应敷设在沉降稳定的土层内。沟底应平整，不得有突出尖硬物体，铺设200mm厚的沙垫层。塑料管与其它金属管道平行敷设时，要有保护距离，净距不能少于100mm。管道穿越地坪时，需加设保护套管（本工程以金属套管为宜）。1.3.5.管道与阀门、水表等附件连接时，附件两端应设固定支承件。1.3.6.管道安装要做到横平竖直，器具供水口标高位置要准确。管道阀门安装允许偏差如下：项目允许偏差（mm）水平管道纵横方向弯曲每米5每10米不大于10架空.地沟.埋地每10米不大于15立管垂直度每米3高度超过5米不大于1010米以上每10米不大于10竣工验收工程安装工程施工组织设计方案第9页共31页平行管道和成排阀门在同一直线上间距31.3.7.法兰阀门安装时，需进行阀体手把开启关闭动作检查，管道设备连接时，法兰需采用双面焊接，法兰固定罗栓外露丝扣2―3扣。丝扣阀门连接时，阀前须设活接配件，以方便日后拆卸维修。阀门安装位置要合理，方便操作，成排阀门安装时，标高要一致，操作轮朝向也需统一，保证整体美观。1.3.8.管道安装完毕后进行水压力测试，并做好测试验收记录。设计要求生活供水管道试验压力为0.6Mpa15min内，管压力下降不能超过0.05Mpa。稳压1h后，补压至规定的试验压力值。2.通风2.1.施工工艺流程施工准备结构预留、预埋、设备基础捣浇支架制作、管件预制、风管加工管道放线、支吊架安装水管安装机组安装风管安装管道试压机房管道安装风管清扫管道油漆保温附件安装风管保温工程安装工程施工组织设计方案第10页共31页设备接管各类风机柜安装风管部件、风口安装供水调试送风调试系统调试2.1.1.水管安装3.2.1.1.安装程序支、吊架制安装→主管安装→立管安装→水平干管安装→水平分支管安装→管道试压→管道油漆、保温→末端试备的驳接3.2.1.2.主要施工方法①本空调工程中负1~4层所有冷热水管均采用无缝钢管，5层及5层以上水管DN≤100采用镀锌钢管，丝扣连接，DN≥125采用无缝钢管，法兰连接。②管道与设备附件的连接方式根据设备生产厂家要求来确定。③管道安装除按设计图纸要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，同时还应与其他专业协调做好空间上的合理布置。④管道穿越楼板孔洞要安装套管立管套管高出地面50~100mm。3.2.1.3.水管试压①管道安装完毕后，对系统进行冲洗，冲洗的水不能进入空调机组及冷水机组，待管路冲洗干净后再进行试压，负1~4层水管系统试验压力为1.6MPA，5~12层水管系统试验压力为1.2MPA，13~25层水管系统试验压力为1.0MPA。②试压合格后，管网放水冲洗，直到冲洗合格。工程安装工程施工组织设计方案第11页共31页3.2.1.4.管道油漆保温①管道油漆在管道安装后期过程中进行，冷冻水管及支架涂刷二道防锈漆、两道银粉。②冷冻水管冷凝水管刷两道防锈漆。③冷冻水管、冷凝水管保温材料均采用一级福乐斯，DN≤100采用具有工程壁厚的M系列福乐斯管套；DN≥125采用R型（25mm）福乐斯保温管材。空调机房冷凝水管采用硬PVC管，不保温，天花内的冷凝水管采用硬PVC管，并用F型（9mm）福乐斯管套保温，所有冷却水管不保温。④负1~3空调风管采用H型（13mm）一级福乐斯，5~12、25层空调风管采用21mm聚氨酯板材内外衬铝萡的复合风管；14~24层沿核心筒的一次风中压管道采用内消音保温做法，内衬25mm高强度玻璃纤维风管内衬，内表面涂硬质聚丙烯涂层，外表面包56mm福乐斯，中压风管至末端风机动力箱的风管采用保温软管，要求风管内表面采用坚固的聚酯内芯，贴25mm高密度玻璃纤维，外加保护阻隔层。3.2.1.5.质量技术要求①管道敷设在满足保温层要求的前提下，尽可能提高安装高度。②管道支架木托应有防腐处理。③阀门等附件的规格、型号、参数要符合设计要求，应通过严密性试验，同时合格证书齐全，方能安装。④冷凝水管道的连接要顺畅，并且应有2~3%的坡度坡向排水方向。3.3.2.风管安装3.3.2.1.安装程序板材下料→板件制作→压骨、折骨、辘骨→风管拼接→→法兰制安→支架安装→风管安装→风管保温→→风口安装、风机安装→系统调试3.3.2.2.主要安装方法①风管采用镀锌钢板制作，钢板厚度选用标准（设计要求）。工程安装工程施工组织设计方案第12页共31页大边长度mm〈200220~500550~10001050~1450≥1500钢板厚度mm0.50.751.01.2≥1.5②风管法兰角钢，选用标准。圆形风管法兰风管直径mm300~500530~12501320~2000角钢规格25*330*440*4矩形风管法兰风管长边尺寸mm≤630670~12501320~25003000~4000角钢规格25*330*440*450*5③风管采用现场手工制作。④风管连接采用复合式连接方法，管段间的连接采用插条连接和法兰连接两种。·边长≤500的风管，采用插条连接；·边长500的风管采用法兰连接。⑤风管支吊架，采用角钢作横担，圆直筋作吊杆的形式。⑥通风管道的法兰间垫采用接胶板、排烟风管法兰间垫采用石棉橡胶板。⑦当矩形风管边长≥630mm（保温风管边长≥800mm），且管段长度大于1200mm时，采取角钢加固或管内支撑的复合加固措施，对边长≤800mm的风管采用楞筋的方法加固。⑧矩形风管的弯管采用内弧形弯管，当边长大于500mm设置导流片。⑨矩形风管的三通或四通采用分叉式结构。3.3.2.3.风管