机电设备和管道安装施工方案

1一、工程概况嘉兴市南郊水厂一期工程是嘉兴市重点实施的民心工程。该水厂位于嘉兴市秀州区王店镇四联村佛渡亭，规划三环南路以南、南郊河以西，沪杭铁路以北，南湖大道以东，整个水厂总用地面积为132188平方米，其中一期工程用地面积为87531平方米。该工程一期日生产规模为15万吨。水处理采用生物氧化处理、沉淀、臭氧杀菌消毒、滤色及活性炭吸附等处理工艺。建成后将提高嘉兴市目前的供水能力和供水质量。一期工程Ⅱ标段建、构筑物单体工程主要有13个，设备安装是在土建主体完成的情况下进行的，从图纸可以看出，该标段建、构筑物布置密集，相互之间为厂区道路，地下管线立体交叉分层布置，管网交错复杂，施工难度较大。要求完成土建、工艺管道、电气设备安装及厂区绿化等配套设施，调试运行后达到竣工验收和使用的功能。为了保证机电设备安装和管道施工能够更加有效快速的展开，特制定以下施工方案，以对工程进度、质量、安全、文明施工以及相关技术要求做进行控制和指导。二、机械设备安装设备在安装过程中经常会出现与土建、工艺管道、电气等专业的交叉和相互配合问题，还要随着这些专业施工的进展而开展。一旦施工配合不好，就会出现返工、窝工等现象。因此，要抓好工序衔接和协调，科学调度施工使设备安装顺利进行。（一）安装前的检查安装的给水排水机械（包括水泵和动力设备）必须具有出厂合格证；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。对于出厂密封、绝缘及组装完善部分，进行检查时，不得随意拆卸。确需拆卸时，应会通供货部门研究后进行，拆卸和复装设备技术文件的规定进行。必须熟悉并掌握机械的基本构造、性能、并熟悉产品说明书中的有关安装要求，安装顺序、注意事项及安装质量要求。复查设备基础的尺寸位置、标高应符合设计要求，并与设备本身进行核对。检查吊装机具及设备本身各部位。如安装的机械设备上，有可能滑动、转动的2部件应事先给予固定，吊索与设备接触处应衬软垫（如橡胶板、麻袋片、草帘等，吊点应位于设备上专用的吊环或规定的部位。起吊时，应设专人统一指挥。（二）机械设备的基础基础一般采用混凝土灌注。修筑基础前，应按设计要求（平面位置和标高）在安装地点划定平面位置的横向和纵向基线及标高基准线，基础偏差按相关规范和标准执行。固定地脚螺栓一般采取预留洞口，安装底座时再灌水泥沙浆固定的办法。预留孔大小一般根据地脚螺栓弯钩尺寸确定，弯钩边缘距预留孔孔壁的距离应大于15mm，灌注固定沙浆的标号应比基础混凝土标号高一级。在灌注混凝土基础时，也可以预先将地脚螺栓埋入基础，但事先应精确丈量该机械设备实物的地脚螺栓位置，为保证地脚螺栓的准确固定，一般利用木横梁固定在模板上口，浇注时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏移。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇注过程中沾上水泥浆或碰坏。施工中有隔振垫的设备，要保证隔振垫型号、位置、数量符合设计要求，隔振垫与地面和基座底面不能过于光滑，但接触部位要平整，使个支点隔振垫受力均匀。施工时，要避免砂浆漏入隔振垫。（三）安装前的一般要求安装前的清洗：一般只清洗外表面和组装件。深井泵的橡胶轴承应用水清洗，不得沾染油脂。水泵等设备安装位置允许偏差按相关规范执行。1、鼓风机系统安装对风机进行开箱检查。按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套并齐全；核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸，并与设计相符；风机进口和出口的方向（或角度）与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向符合设备技术文件的规定；风机外漏部分各加工面无锈蚀；整体出厂的风机，进气口和排气口有盖板遮盖，并防止尘土和杂物进入。风机安装前做好准备工作。检查其基础、消音装置和防震装置并符合工程的有关要求。设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等清洗干净。3出厂已装配好的组合件可不拆洗。清洗的方法及清洁度的检查符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。风机安装时注意事项。风机的进气、排气管道及部件的安装除了按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚符合下列要求：（1）、风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等的管路均有单独的支撑，支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。支、吊、托架不得设在风口、阀门检视门处；吊架不得直接吊在法兰上。（2）、与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑。（3）、气路系统中补偿器的安装按技术文件的规定执行。（4）、各管路与风机相连时，法兰面对中平行。（6）、风管水平安装，水平度的允许偏差每米不大于3mm；总偏差不大于20mm，风管的垂直安装，垂直度的允许偏差，每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。（7）、风管的调节装置安装在便于操作的部位，各类风口的安装平整、位置正确、转动部分灵活、与风管的连接牢固。（8）、风管焊口不有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，严禁有烧穿、漏焊现象。焊缝做外观检查。（9）、风机外观须符合产品外观质量规定。风管、管道和设备安装的正确性、牢固性。风机各连接处需紧固，不得松动。加注润滑油的规格、数量符合设计的规定。电动机转向与风机转向相符。2、潜水搅拌器安装安装前检查设备的规格、性能是否符合设计要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全，检查设备外表是否受损变形、零部件是否齐全完好，复测土建工程的标高是否满足设计要求，检查所有的预留孔洞、预埋件是否符合安装条件。除此之外，还要保证以下工艺要求：（1）、水下搅拌机采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。导杆安装时保证其垂直度偏差不大于1/1000mm，与池壁的位置偏差小于±2mm，检查无偏差后，将导杆底部与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定。4（2）、安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于±10°。（3）、起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000，定位准确后用地脚螺栓与基础平台连接固定。安装后的起吊支架应能顺利地将主机吊上或放下。（4）、潜水搅拌机在无水状况下短时启动运转，检验搅拌浆叶的转向是否符合要求，运转时搅拌浆叶无抖动、卡阻现象发生。（5）、测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，电机及轴承温升正常。（6）、潜水电机的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。3、闸门安装工程（1）、技术要求：○1、在进行闸门、门槽等埋设件、或启闭机安装时，应首先从存放闸门的场地，调运出进行安装的该扇闸门、或门槽埋设件、启闭机的全部构件、结构总成、或机械总成、零件等进行拼装检查。○2、门槽埋设件安装前，应先对已浇筑砼预留槽进行检查，并对已浇筑砼中预埋的插筋进行检查。○3、所有已完成砼与二次浇筑砼的接触面，应在门槽埋设件安装之间进行凿毛处理。○4、及时检查焊缝质量，对有缺陷的安装焊缝，应及时修理。重新焊接后应再进行检查，直到合格为止。○5、在安装工作之前，应对到货的设备总成进行检查和必要的解体清洗。对应当灌注润滑油脂的部位，灌足润滑油脂。（2）、埋设件安装○1、闸门门槽埋设件安装包括主轨、反向轨、侧向轨、护角等的安装。○2、闸门门槽构件每单元的连接，应按照施工详图的要求进行。采用现场焊接，必须制定稳妥的工艺措施，并在焊接过程中随时注意观测变形情况，以便采用矫正措施。○3、门槽埋件应与已浇筑砼中的预留插筋之间进行锚固焊接，可以使用与预留插筋相同断面的圆钢采用搭接施焊。但加焊的锚筋，不允许直接焊在门槽的主要5构件上，如：主轨、反轨、侧轨的轨道上水封座板、门楣、胸墙等；而只能焊在这些构件伸出的锚筋上，或者焊在不会引起门槽主要构件产生局部变形，以及整体变形的次要构件上。○4、门槽构件上的所有不锈钢接头，必须使用不锈钢焊条进行焊接。○5、所有门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期砼回填后，必须仔细地进行打磨，其表面光洁度应与焊接的构件维护持一致。○6、安装使用的基准线，除了应能控制门槽各部位构件的安装尺寸及精确度外、应能控制门槽的总尺寸及安装精确度。○7、安装好的门槽，除了主轨的轨面、水封座的不锈钢表面外，其余的表面均应进行防腐蚀处理。其要求必须符合“水工金属结构调和防腐蚀技术要求”有关规定。○8、所有已完成砼埋入的基础螺栓，或使用二次浇筑砼回填的基础螺栓，其埋入深度应符合施工详图的要求。螺栓埋入砼的尾部应当做成弯钩，或燕尾开叉。○9、门槽埋设件安装中，用来连接埋设件与一期砼予留插筋的加固筋（拉锚材料）必须相互有足够的搭接长度，其搭接焊缝应有相应的焊缝高度和足够的焊缝长度。○10、安装尺寸的误差检查，凡施工详图上注有公差的要求尺寸，则按图纸的要求测量检查。图纸上没有注册公差要求的尺寸，按照水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范（SLJ201-80、DLJ201-80）进行检查。4、启闭机安装（1）、应按启闭机制造厂提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。安装完成的启闭机及其附属设备、附件的名项性能应合设计和运行要求，并满足SLJ201-80、DLJ201-80的规范规定。（2）、机座和基础螺栓的砼应符合施工图要求，在砼强度尚未达到设计强度前，不允许改变启闭机的安装支撑、不得进行调试和试运行。（3）、每台启闭机安装完成后，应对启闭机进行清理、修补损坏的保护油漆，为减速器及其它注润滑油的部位灌注润滑油，润滑油规格性能应符合制造厂的要求6和有关规范规定。（4）、启闭机安装就绪，待调试合格后应根据设计和运行要求以及SLJ201-80、SDJ201-80规范的规定进行试运转。5、蝶（闸）阀安装（1）、安装前应将阀腔内及密封件清理干净，法兰密封端面不得有碰伤等凸痕。（2）、核对阀门规定的介质流向标志，是否符合工艺系统设计要求。（3）、在管段与法兰间正确放入密封垫片。（4）、注意保证连接法兰不承受除介质压力之外的附加力。（5）、现场安装完毕后，应连同管道在阀板开启的情况下进行压力试验，其试验压力应不小于最大工作压力2倍或阀门额定压力的1.5倍,取其中较低值。6、水泵机组安装工程（1）、应按水泵及辅助设备生产厂家提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。安装完成的水泵及附属设备、附件等各项性能应符合设计和运行要求，并满足SD204-86（泵站技术规范）、（GB50275-98）《压缩机、风机、泵安装工程安装施工及验收规范》、SLJ201-80、SDJ201-80四规范的规定。（2）、水泵机座和基础螺栓和砼应符合安装施工图要求，在砼强度尚未达到设计强度前不允许改变其安装支撑，更不得进行调试和试运行。（3）、每台水泵及辅助设备安装完成以后，应对所安装设备进行清理、修补损坏的保护油漆，在应该灌注润滑油的地方灌注润滑油，润滑油规格性能应符合制造厂的要求和有关规范规定。（4）、设备安装位置允许误差为：设备平面位置误差±5mm；高程误差+10～-5mm之间；（5）、水泵在额定负荷下试运转不少于2小时，同时必须做到：a、填料盒压盖松紧适当，只有滴状泄漏；b、运动中无异常振动及响声，各连接部分不松动不泄漏；c、滚动轴承温度不超过75°C，滑动轴承不超过70°C；d、电动机电流不超过额定值；e、水泵压力、流量符合设计规定；7f、水平度，轮轴间隙等应达到SDG249.4-88规定的优良等级的标准。7、起重机械安装（1）、电动葫芦的安装○1、安装前的准备a、确定安装基准线，定位后做出标记。b、将导轨固定在钢结构成型梁，垫入适量的垫片。c、边收紧螺栓，边测量，边增减垫片。d、将垫片与预埋件焊死。e、测量导轨的直线度和高低。f、导轨纵向水平在1/1500内，全程高差10mm。g、轨道两端安装限位装置。h、在完成上述工作后全面检查螺栓、压板松紧情况，调整最佳位置。○2、电动葫芦的安装方法a、开箱后仔细检查在运输过程中有无损坏等情况。b、调整运行机构走轮的宽度，调整时保证车轮轮缘与工字梁下侧面每边有4-5mm的间隙。c、将电动葫芦套在单梁上使其钩入并移至中间，在轨道两端装止销及带弹性的缓冲装置，以防止葫芦脱轨或碰