材料操作题答案

水泥和粉煤灰试验1、粉煤灰细度的试验方法和步骤？（负压筛析法）试验步骤：1.将粉煤灰样品置于温度为105-1100C的烘箱中烘干至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。2.称取试样10g，精度0.01g,倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。3.接通电源将定时开关固定在3min，使负压在4000Pa-6000Pa时工作，若负压小于4000Pa，应停机，清理吸尘器的积灰后再进行筛析。4.在筛析过程中，发现有细灰吸附在筛盖上，可用木锤轻轻敲打筛盖，使吸附在筛盖的灰落下。5.3min筛析自动停止工作，观察筛余物，如有出现颗粒成球、粘筛等情总，用毛刷将细粒轻轻刷入筛网上，再筛析1-3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集称量，准确至0.01g。2、粉煤灰烧失量的试验方法和步骤？取样方法及数量：以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t按一批论，取样数量按干灰的重量计算散装灰取样-------从不同部位取15份试样，每份试样1-3g，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样。袋装灰取样-------从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1Kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样。试验方法：按四分法取样，准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950-10000C内灼烧15-20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。称量，如此反复灼烧，直至恒重。至少做一次平行试验计算:烧失量(%)S=(G1-G2)/G1*100G1—烧前质量G2—烧后质量烧失量不大于1级5%2级8%3级15%3、水泥的技术性质有哪些？答：水泥技术性质：物理性质（细度、标准稠度、凝结时间、安定性）力学性质（强度、强度等级）化学性质（有害成分、不溶物、烧失量）4．水泥细度试验几种方法的比较答：（1）负压筛法（2）水筛法：（3）水泥比表面积法：它是以单位质量水泥材料表面积的大小来表示细度；负压筛法试验步骤：1、将水泥样品充分拌匀，过0.9mm方孔筛，记录筛余物，防止过筛时混进其它水泥。2、筛析前，应先把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000Pa范围内。若负压小于4000Pa，应停机清理吸尘器内的水泥，使负压恢复正常。3、称取试样25g，,倒入80μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试许吸附在筛盖上，可用木锤轻轻敲打筛盖，使试许落下。筛毕，将筛网内的筛余物收集称量。水筛法试验步骤：1、将水泥样品充分拌匀，过0.9mm方孔筛，记录筛余物，防止过筛时混进其它水泥。2、筛析前，应使水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转，喷头底面和筛网之间距离为35-75mm。3、称取试样25g，置于水筛中，用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05±0.02Mpa的喷头连续冲洗3min。筛毕，用少量水将筛网内的筛余物冲洗到浅盘中，等水泥颗粒全瓿沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。5．水泥净浆标稠的试验步骤(维卡仪法)（标准法）准备工作：（1）试验前必须做到维卡仪的金属棒能自由滑动，（2）调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，（3）搅拌机运行正常（4）净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过。水泥净浆拌制：（1）称取试样500g；（2）根据经验用量筒量取一定的用水量，注：用同一只量筒（3）将拌和水倒入搅拌锅内，然后再5S－10S内小心将称好的水泥加入水中注：小心有飞扬物飘出（4）安置好搅拌机，启动搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。测定步骤：（1）将拌制好的水泥净浆装入以置于玻璃板上试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆。（2）抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1S-2S后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。（3）在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆到底板的距离，升起试杆后，立即擦净；（4）整个操作应在搅拌后1.5min内完成，（5）以试杆沉入净浆距底板6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆；（6）拌合水量为水泥的标准稠度用水量（P）按水泥质量的百分比计；（7）如下沉深度超出范围，重新调整用水量，若距底板大于要求，则要增加用水量；若距底板小于要求，则要减少用水量。(代用法)-调整水量法准备工作：（1）试验前必须做到仪器的金属棒能自由滑动，（2）试锥降至锥模顶面时指针对准零点，（3）搅拌机运行正常（4）净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过。水泥净浆拌制：（1）称取试样500g；（2）根据经验用量筒量取一定的用水量，注：用同一只量筒（3）将拌和水倒入搅拌锅内，然后再5S－10S内小心将称好的水泥加入水中注：小心有飞扬物飘出（4）安置好搅拌机，启动搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。测定步骤：（1）将拌制好的水泥净浆装入锥模内，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆。（2）抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降低至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1S-2S后，突然放松，使试锥自由地沉入水泥净浆中。（3）在试锥停止沉入或释放试锥30S时记录试锥下沉深度，升起试锥后，立即擦净；（4）整个操作应在搅拌后1.5min内完成，（5）以试锥下沉深度为28±2mm的水泥净浆为标准稠度净浆；（6）拌合水量为水泥的标准稠度用水量（P）按水泥质量的百分比计；（7）如下沉深度超出范围，应重新调整用水量，直到下沉深度达到28±2mm为止。不变水量法拌合水量为142.5ml，水量精确到0.5ml，其它步骤同上当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量法测定根据测得的试锥下沉深度S（mm），计算标准稠度用水量P（%）P=33.4-0.185×S6．水泥凝结时间的试验步骤答：（一）初凝时间的测定：（1）当试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。（2）从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥竟将表面接触。（3）拧紧螺丝1S-2S后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆，（4）观察试针停止沉入或释放试针30S时指针的读数；（5）达到初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝状态。（二）终凝时间的测定：（1）取下试针换上终凝针；（2）将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180度，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上；（3）放入湿气养护箱中继续养护，（4）在最后临近终凝时间的时候每隔15分钟测定一次。（5）当试针沉入试体0.5mm时，环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为终凝状态，时间阶段为终凝时间；（6）达到终凝状态应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到终凝状态。7．水泥混凝土的配合比设计步骤答：（1）计算初步配合比（2）提出基准配合比（3）确定试验室配合比（4）换算工地配合比8．工作性的检测方法，以及其使用范围答：（1）坍落度法：适用于集料粒径不大于31.5（40）mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌和物.（2）维勃稠度试验：适用于集料粒径不大于40mm，坍落度值小于10mm的塑性混凝土适用于集料公称最大粒径不大于31.5mm，以及维勃时间在5S－30S之间的干稠性水泥混凝土（3）改进VC法：适用于实验室及现场测定路面碾压砼拌合物的稠度，为碾压砼配合比设计及现场质量控制提供依据。9．混凝土拌合物的坍落度试验步骤答：1、将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的钢板上，踏紧踏脚板。2、将代表样分三层装入筒内.3、在插捣顶层完毕后，将捣棒以清除掉多余的混凝土，抹平筒口，刮净筒底周围的拌和物，而后立即垂直地提起坍落筒，从开始装筒至提起坍落筒的全过程，不应超过2.5min。4、将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样坍落后的最高点之间的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度。5、同一次拌和的混凝土拌和物，必要时，宜测坍落度两次，取其平均值作为测定值。每次需换一次新的拌和物，如两次结果相差20mm以上，须作第三次试验，如第三次结果与前两次结果均相差20mm以上时，则整个试验重作。10．混凝土离析的原因答：（1）砂率过小，砂浆数量不足会使混凝土拌和物的粘聚性和保水性降低，产生离析和流浆现象；（2）水灰比大；（3）单位用水量大；（4）原材料特性11．水泥混凝土的耐久性：答：水泥混凝土的耐久性包括：抗冻性、混凝土的耐磨性、碱－骨料反应、混凝土的碳化、混凝土的抗侵12．水泥胶砂试验步骤13．水泥混凝土立方体试件的制作：14、水泥砂浆试件的制作：15、水泥混凝土凝结时间试验：16、水泥混凝土抗渗性试验：土工试验1、土的颗粒分析适用范围：粒径大于0.074mm的土仪器设备：标准筛：细筛：孔径为2mm、0.5mm、0.25mm、0.074mm；粗筛：孔径为64mm、40mm、20mm、10mm、5mm天平、筛刷、木碾等试验步骤：1.将土样风干碾散拌匀，用四分法取样备用。2.称取100-4000g(土样的粒径越大称取的数量越多）。将试样过孔径为2mm的细筛，分别称出筛上和筛下土的质量。3.取2mm筛上试样倒人依次叠好的粗筛（孔径为60mm、40mm、20mm、10mm、5mm）的最上层筛中；取2mm筛下的土样倒人依次叠好的细筛（孔径为2mm、0.5mm、0.25mm、0.074mm）的最上层筛中进行筛析，若2mm筛下的土不超过试样总质量的10%，则省略细筛分析。同样，2mm筛上的土如不超过试样总质量的10％，则省略粗筛分析。4.依次将留在各筛上的土称重。要求备细筛及底盘内土质量总和与原来所取2mm筛下试样质量之差不得大于1％，同样各粗筛及2mm筛下的土质量和与试样质量之差不得大于1%。5．计算及绘图以小于某粒径的土质量百分数为纵坐标，颗粒直径的对数值为横坐标，绘制颗粒大小分配曲线。求出各粒组的颗粒质量百分比。2、土的比重试验---比重瓶法、浮称法、虹吸筒法比重瓶法:适用于土粒径小于5mm的土浮称法：适用于土粒径大于5mm的土，其中粒径为20mm的土质量应小于总土质量的10%虹吸筒法：适用于土粒径大于等于5mm的土，其中粒径为20mm的土质量应小于总土质量的10%3、土的含水量试验---烘干法、酒精燃烧法、比重法、红外射线法、微波加热法、碳化钙气压法4、土的压实度试验方法-----灌砂法、环刀法、灌水法、蜡封法灌砂法试验步骤答：①清扫干净试验地。②将基板放在平坦表面上。当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，打开开关，让砂流入孔内，直到砂不再下流时关闭开关。并称量筒内砂的质量准确至1g。③取走基板，重新将表面清扫干净。④将基板放回清扫干净的表面上（尽量放在原处），沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。并随时将凿出的材料取出装人塑料袋或大试样盒内。试洞的深度应等于测定层厚度。称取全部取出材料的总质量为mw，准确至1g。⑤从挖出的全部材料中取出有代表性的样品，放在铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定其含水量（w，以％计）。用小筒时，细粒土不少于100g;对于各种中粒土，不少于500g。用大筒测定时，对于细粒土不少于2oog；中粒土不少于1000g，对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等元机结合料稳定材料，宜将取出的全部材料烘干，且不少于2oo0g,称其质量md，准确至1g。⑥将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂质量m1），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。并称量筒内剩余砂的质量m4，准确到1g。⑦如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大，也可省去上述②和③的操作。⑧仔细取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用，3．计算干密度。标定筒下部圆锥体内砂的质量：答：①在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称取装人筒内