松树沟煤矿各工种操作规程

0目录采掘类打眼工操作规程……………………………………………………………………………………1锚杆操作工操作规程………………………………………………………………………………2放炮员操作规程……………………………………………………………………………………6刮板运输机司机操作规程…………………………………………………………………………7放顶工操作规程……………………………………………………………………………………9人力推车工操作规程……………………………………………………………………………11支护工操作规程…………………………………………………………………………………13小绞车司机操作规程……………………………………………………………………………16乳化液泵司机操作规程…………………………………………………………………………17机电类绞车司机操作规程………………………………………………………………………………18电钳工操作规程…………………………………………………………………………………22空压机司机操作规程……………………………………………………………………………24电气焊工操作规程………………………………………………………………………………25主排水水泵司机操作规程………………………………………………………………………28主扇司机操作规程………………………………………………………………………………30运输类皮带机司机操作规程……………………………………………………………………………32斜井信号工操作规程……………………………………………………………………………34“一通三防”瓦斯检查员操作规程……………………………………………………………………………36防火员操作规程…………………………………………………………………………………38瓦斯监测工安全操作规程………………………………………………………………………391打眼工操作规程一、打眼前的准备1．用凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其联接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。如上述情况达不到完好要求，必须立即进行处理。2．查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞，钎子弯曲不直或孔被堵塞不透气，应进行更换。3．检查钻头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落。钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎子应进行更换。4．检查打眼工作面的安全情况是否良好。如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，必须立即进行清除。支架歪斜要重新修理加固，并背好帮接好顶。碛头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。5．打眼工作面有下列情况之一，不得打眼：（1）碛头局部风机停止运转。（2）工作面20m范围内风流中，沼气含量达1%时，或掘进工作面内，局部积聚沼气浓度达到2%时。（3）无防尘水。（4）工作面残爆拒爆炮眼未处理或未处理完毕。（5）工作面不具备安全生产条件。二、打眼操作1．打眼前必须检查工作面的瓦斯、支护及顶板完好情况，发现隐患必须立即进行处理，对无法立即处理的隐患，必须立即向矿调度室和有关部门汇报，待采取措施后，方可进行打眼作业。2．打眼前必须必须延好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、角度、深度进行打眼。3．施钻时，应把凿岩机操纵阀开到轻转位置，待眼位稳固并钻进20-30mm后，再把操纵手把扳到中运转位置钻进。当钻进约50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。4．电煤钻打眼过程中，要经常来回抽动钻杆进行排粉。特别是在松软岩层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钻。5．用凿岩机打眼时，应先开水后开风，打完眼，退出钻杆后，应先关水后关风，打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。多台凿岩机打中上部炮眼时，禁止在凿岩机前及钎子下面站人。打眼时要采取防尘措施，凿岩机打眼必须坚持湿式打眼，凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘，严禁干打眼。6．用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要经常检查风、水管的连接头是否牢固，有无脱扣现象，如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。7．打眼时，凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。推力要均匀适当，不要过大，以防断钎、夹钎。8．禁止将钎子当其它工具用。若发现钎子变形弯曲，必须进行更换，否则不准使用。9．钎套与钎子的连接要牢固，在打眼过程中，若发现钎头合金片脱落时，必须及时更换，否则不得继续打眼。10．打眼时，领钎工不准带手套，袖口必须扎紧，毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎子转动而卷入伤人。211．打眼工打眼时，严禁正对眼口，应站在凿岩机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上打眼，防止断钎时扑倒伤人。12．眼位过高时，必须搭设牢固的工作台。13．在倾角超过25°以上的上山碛头打眼，其后方要设挡板，以防人员滑下而发生人身事故。14．在下山或立井碛头打眼，应将底部浮煤浮矸清理到实底，如有积水应排净，禁止在水中打眼，以防打在残眼或拒爆眼上。15．在倾角较大的下山或立井碛头打眼，每打一个眼，钎子拔出后，应及时插上木塞，以防岩粉将眼堵住。16．在打眼过程中，如发现煤岩层出水，瓦斯涌出等异常现象时，要停止打眼工作，并将情况立即向矿调度室汇报。17．在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将凿岩机取下，钎子拔出，防止凿岩机将钎子坠弯。18．碛头装药时不得打眼，严禁打眼与装药同时作业。三、收尾工作打完眼后，将打眼工具、设备撤出碛头，存放在安全地点。将电缆、风管、水管盘放整齐，并关闭动力电源和防尘水。四、违反规程操作可能造成断钎伤人、卡钎等增加材料费、眼位不准降低爆破效果、引起瓦斯事故、矸尘超量危害人身健康等。3锚杆操作工技术操作规程一、上岗作业1.操作工熟知（煤矿安全规程）的有关规定，熟悉全锚支护的工作原理，技术特征，注意事项，以及能熟练操作，并能掌握一些应急防范措施。2.操作工应无妨碍本职工作的病症。二、安全规定1.上班前及班中严禁喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。2.本操作指南不得与国家法律相冲突。3.施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数，施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。4.施工时，严禁空顶作业。必须按照作业规程规定采用前探梁支护。前探梁的材料、结构形势、质量要求应符合作业规程规定。5.施工中不得使用过期、失效的树脂锚固剂或不合格的锚杆杆体。6.支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护，不得损坏。7.巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30度的上山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。8.打眼或安装锚杆时，除开机者之外，其他人员均站在钻机操作把水平状态的半径以外。9.打眼过程中注意观察钻杆的垂直度以及接头的完好情况。10.张拉时发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。11.怀疑为透水征兆时，不准拔出钻杆，并及时向矿调度汇报，查明原因。三、操作准备1.接受作业任务清理作业现场，检查支护材料规格、质量是否符合规定。2.根据作业规程规定的锚杆布置方式，量取中腰线，确定间排距。3.施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和用于处理冒顶事故的应急材料。4.支护和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活矸。5.施工前，要掩护好风、电等管、线设施，施工设备要安放到规定地点。四、操作顺序1.首先搭设安全可靠的工作平台（采用不小于30mm厚木架板，一帮放置在铁梯，一帮置于专用铁凳上或铁梯）。2.打眼：顶锚杆（锚索）孔采用MQT－130/2.8型气动锚杆钻机打设，用φ30的双翼钻头，打眼时将钻机升起，按照断面支护尺寸将钻头固定在相应眼位，开动钻机钻孔。顶锚杆孔深控制在2300±30ｍｍ，锚杆螺母后外露20mm-50mm，锚索孔深控制在6000±30ｍｍ，锁具后外露200mm-300mm。巷道两帮锚杆打设采用风动锚杆钻机配合2ｍ长麻花钻杆进行打设，眼深控制在1900±30ｍｍ。3.清孔：清除孔内粉尘和泥浆。4.搅拌：用锚杆(锚索)将树脂药卷轻轻送入孔底，安装搅拌器，缓缓开动钻机，均匀用力顶推搅拌约40秒，然后顶推一分钟左右。然后使用器，旋紧螺母，使锚杆螺母达到规定预紧力矩。5.涨拉锚索：4装上槽钢托梁(工字钢托梁)、托板、锚具，用涨拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力（，之后卸下千斤顶。五、正常操作1.打顶眼（1）先打顶中部眼，后打顶角眼。（2）操作者分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡。（3）扶钻人一手握住钻机扶手，一手将一短钻杆插入钻机连接套内向操作者发出开钻信号。（4）操作者缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧。点动钻机，待眼位固定钻进一定深度时，开水，扶钻人退到操作者身后侧监护。（5）当钻进约50mm深度时，全速钻进。（6）扶钻人待钻机停止运转后，下落钻机，拔出短钻杆，换上长钻杆。打至设计深度。2.安装顶锚杆（1）作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆杆体轻推入孔。（2）安装搅拌器，把搅拌器尾端与钻机连接好。（3）缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，开机搅拌，边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时，全速搅拌不少于30s，顶推1min左右。（4）在扶钻人帮助下落下钻机，安装放大器，待1min初凝后把锚杆螺母紧固至规定预紧力。（5）循环作业安装完顶锚杆。3.打帮眼（1）铺帮网，按作业规程规定量取间排距，标定眼位。（2）用帮锚杆钻机打眼，扶钻工扶住钻杆，使钻尖对准眼位，点动钻机钻进50mm后，扶钻工退至操作者后侧，全速钻进，打至设计深度后，来回串动钻杆清除钻孔煤粉。4.安装帮锚杆（1）作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆杆体轻推入孔。（2）安装搅拌器，把搅拌器尾端与钻机连接好。（3）缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，开机搅拌，边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时，全速搅拌不少于30s，顶推1min左右。（4）卸下搅拌器，待1min初凝后将螺母紧固至规定预紧力。（5）循环作业安装完两帮锚杆。5.补联网按作业规程要求双丝双扣，孔孔相连，扭结不少于3圈。6.打锚索眼（1）根据作业规程规定标定锚索眼位.（2）打眼。同1－（1）——1-（5）（3）每根钻杆打完后，落下钻机先关风，后关水，拔下钻杆，在续接一根。待扶钻工撤离后，继续升钻打眼至规定深度，溢水清孔。（4）从下往上依次卸下钻杆，把钻杆放在规定地点。7.安装锚索（1）按作业规程规定的树脂药卷规格、数量、顺序，用锚索锚固头轻轻将药卷送入孔底。（2）搅拌。同2－（2）——2－（3）（3）卸下搅拌器。5（4）张拉。安装锚索组合构件，按作业规程规定张拉锚索至规定预紧力。张拉时要两人协作，张拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上，操作人员要避开张拉油缸轴线方向。（5）切割。使用切割器切割锚索，要两人协作，采用专用套管将钢绞线套好，防止钢丝散落。切割下的钢丝束放置规定地点。切割时，切割器前方5m范围内不得站人。切割后的锚索外漏长度符合作业规程要求。8.锚杆质量检测（1）锚杆预紧力检测：采用力矩示值扳手检查，每根锚杆螺母预紧力应符合作业规程要求。对检查不合格的螺母，应重新拧紧至规定预紧力。（2）锚杆锚固力检测：采用锚杆拉拔仪进行锚固力检测。锚杆锚固力抽样抽检率为1%，每300根顶（帮）锚杆抽样一组（三根）进行检查，不足300根时，按300根考虑。锚杆锚固力低于作业规程规定值时，应在其周围补打合格锚杆。（3）锚杆角度检测：采用锚杆角度测量仪进行检查，锚杆角度应符合作业规程要求，对检查不合格锚杆应重新补打。六、特殊操作1.如果巷道地质条件发生变化（出现断层、褶曲、淋水等）时，应重新调正支护参数或采取应急措施及时处理。2.开切眼断面较大时，一般采用两次成巷，一次成巷后进行扩帮，扩帮时可在巷中打设信号点柱。3.施工中局部出现高顶，先封顶，控制冒顶范围扩大，并及时打设点锚或锚索加强支护。出现局部高顶托梁不能贴顶时，应加垫半圆木或木托板。七、收尾工作1.对当班工作质量进行验收，确保合格，规范作业。2.