某市排水施工方案

1第一节工程概况XX地面道路改造工程，全长XXXX米。工程起点为XX，终点为XX。该工程是XX省重点工程，同时也是XX市“十年一大变”的工程之一。本工程的排水系统采用雨污分流制。雨水管分散排入XX公路过路渠箱及XX涌，污水管排往XX路、XX路规划污水管道并输入XX泵站。雨水管采用II级混凝土承插管，管径从DN300~DN1500,污水管采用双壁波纹管，管径从DN300~DN800。其中D﹤400采用UPVC管，D﹥400采用HDPE管。本工程的雨水管和污水管均位于道路两侧的绿化带中，雨水管和污水管的管距为2米。污水管埋深5~7米，XX路口的过路污水管埋深9米。雨水管埋深2~4米。由于雨水管和污水管的管距较接近，我司准备按一次开挖基坑同时施工污水管和雨水管，考虑到污水管道的埋深大，管道基坑采用拉森钢板桩支护。根据地质情况的不同，污水管和雨水管的管道基础分别采用深层搅拌桩、换填碎石砂以及抛填块石等方式处理。高架桥落水管接地后由落水管检查井收集排往雨水管道。2排水工程量汇总表名称管径数量（米）名称管径数量（米）雨水管D=300（支管）1769污水管D=300（支管）234D=400156D=4001222D=500375D=500847D=600181D=600937D=700321D=800100D=800437D530×10（钢管）20D=1000267D=1200530D=1350547D=15006163第二节施工计划一、施工总体部署XX公路是XX市西北部进出的重要的主干道，车流量大且车速快。而且附近有各种大型的物流货场，大型货车出入频繁。排水施工的总体部署原则：在确保招标文件要求的总工期同时，将施工对交通的影响减至最小，保障交通的正常运转，并确保工程质量和施工安全。根据以上原则，我司拟对本标段的排水施工范围进行以下划分：1.标段起点到现场临设位置（KX+XX0~KX+XX0），对道路两侧进行围蔽，进行排水管道的施工，保留中间车道行车，等两侧排水管道完成后再施工中间的雨水支管。2.现场临设到XX路口（KX+XX0~KX+XX0）对东侧道路先进行围蔽施工，待东侧道路施工完毕后，开放东侧道路，再对西侧道路围蔽进行施工。3.XX路口到标段止点（KX+XX0~KX+XX0），对道路中间进行围蔽，完成中间的雨水支管后再施工两侧的排水管道。二、施工机械使用计划名称机械型号需要量使用部位单位数量挖掘机带油炮台3基坑开挖、破除路面及地下构筑物挖掘机带震锤台2打设拉森钢板桩自卸车台5运输余泥全站仪台1测量放线水准仪台1测量放线装载机台2材料转运、回填4第三节施工工艺本工程的雨水管采用II级混凝土承插管，管径从DN300~DN1500,污水管采用双壁波纹管，管径从DN300~DN800。其中D﹤400采用UPVC管，D﹥400采用HDPE管。一、柔性管材本工程对于φ400管径以下的污水管采用UPVC管，对于φ400管径以上的污水管则采用HDPE管。管坑回填要求采用石屑回填，回填时必须用水分层冲实。密实度达到95％以上。UPVC管与HDPE管均为柔性管材，管材的环刚度不小于8KN/m2，排水管的管道接口按设计要求：采用热熔连接。基坑开挖到基础底后，必须对排水管的地基进行处理、检测。地基容许承载力必须达到100Kpa，如果发现基础底承载力达不到设计要求，则要联系监理和设计人员协商处理进行软基处理，以确保工程的施工质量。施工工艺流程图：施工准备测量放线基坑开挖及支护基底处理坑底夯实基础施工管道铺设与连接基坑回填检测试验51、测量放线基坑开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位；开挖过程中，必须对中线，高程、基坑下口线，基坑底工作面的宽度进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩；根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩。2、基坑支护及开挖由于雨水管和污水管的管距较接近，我司准备按一次开挖基坑同时施工污水管和雨水管，考虑到污水管道的埋深大，管道基坑采用拉森钢板桩支护。污水管道完成后回填至雨水管道标高位置，再进行雨水管道的施工。（1）钢板桩打设及基坑支护(a)针对开挖深度和地质情况，拟采用挡土止水效果较好的拉森密扣钢板桩。由于开挖深度在5m～7m之间，因此选用9米以上的拉森密扣钢板桩，同时必须保证拉森钢板桩有2.5米以上的入土深度。部分地段可降土后再打设拉森钢板桩。基坑支护方案详见下图：（b）基坑宽度除能满足结构尺寸外，还应有侧面工作位宽度及6支撑的位置。由于同时施工污水管道和雨水管道，因此基坑的宽度较大，基坑宽度约为4米。钢板桩打设前应根据基坑开挖宽度在原地面弹放边线，以便确定拉森钢板桩打设位置和方向。（c）拉森钢板桩采用振动打入法打设，并采用单独打入法逐块打设，用吊车将钢板桩吊至插桩点，插桩时锁口要对准，打入过程中要保证沉桩轴线位置的正确和桩的垂直度，在复核钢板桩的长度时，应在钢板桩上做好标记，控制桩的打入深度。（d）打桩时应尽量受力均匀，尽量避免或减少对基坑两侧现有行车路面或人行道的破坏或扰动，在基坑两侧都打完拉森钢板桩时，方可进行基坑开挖。（e）采取边开挖边支护的方式施工。基坑采用直槽的形式进行开挖，开挖的同时及时利用槽钢横压和工字钢横撑对拉森钢板桩进行支顶。槽钢为[20槽钢，固定于拉森钢板桩之上，作横撑支护时应及时在两端烧焊将工字钢固定于槽钢之上。（f）由于基坑的宽度较大，横撑的纵向间距为2m，如遇土质较差的地段，横撑的纵向间距可适当加密，或多设一道横撑。横支撑施工时，由于槽钢的重量太重，施工时可用手动葫芦或吊机配合施工。如因装管或砌筑的需要须将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则逐步转换，并要在有经验的人员指导下进行，同时沟槽支撑要经常验查。（e）基坑止水排水基坑止水采用止水效果较好的拉森钢板桩止水。土方开挖过程中，沿坑内周边设置简易的排水沟，排水沟比基坑底深约300mm，宽约300mm，并每隔20m左右挖一个450×450×500mm的集水坑，集水坑内的水要及时用抽水机抽出基坑外。(2)钢板桩的拔除管道安装完成后就可以进行分层回填，先回填至横撑位置，拆除横撑后再继续回填至地面，再拔除钢板桩。拔除钢板桩时要注意对附近建筑物的影响，对拔桩后产生的桩孔，需及时回填沙。7（3）钢板桩施工中的监测在钢板桩施工中，打设的允许误差一般分别为：桩顶标高偏差±100mm；钢板桩轴线偏差±100mm，钢板桩垂直度偏差1%。在打设过程中，如发现有超过上述允许值应及时纠正。（4）钢板桩施工中特殊情况的处理整体滑动破坏。一般因桩的插入深度不够而引起，可临时加横撑加以解决。在基坑开挖过程中，如出现坑壁涌水、涌沙等现象，可能是由于施工中锁扣未锁好或由于钢板桩变形等原因造成，应设法堵塞。（5）基坑开挖根据施工场地的实际情况及施工进度的安排，基坑的开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行。机械挖槽时应保证槽底土壤结构不被扰动和破坏，当开挖至槽底高程以上大约300mm时，应即停挖，待下一工序开工时再用人工清底。开挖基坑时，应及时测量基底高程，防止超挖。如果发生超挖现象，超挖深部分必须要用砖碎石砂填平夯实。挖出的土方不得坑边堆放应立即外运。3、基底处理、坑底夯实及基础施工基坑开挖后，应将基底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150～200mm，然后铺上沙土整平夯实。管道基础按照设计要求铺设中粗砂。4、管道铺设与连接（1）下管方式下管的方式可根据管重选用人工或起重机进行。用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工的操作人员。对于开挖槽深较深的，可用非金属绳索系住管身两端，保证管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟边翻滚入槽内。用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。8（2）管道的连接Ⅰ、管道之间的连接管道之间的接口采用热熔连接。用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住，电热熔带接头应重叠100～200mm。外面用钢扣带套住，用夹钳上紧，再根据操作规程进行焊接，待表面温度低于60℃时，才可松开钢扣带，进行下道工序施工。PE棒插入位置电热熔带管材连接线电热熔带连接Ⅱ、管道与井接触处的地基处理管道从管沟伸入至检查井，由于管道受到不同强度的支撑：从软到硬，所以需要设置过渡区，保证管道得到均匀的支撑，防止剪切或集中荷载的发生。为达到这种效果，我公司计划将采取如下措施：沿铺设方向，挖掉相当于3倍管径长度的土，且深度不小于300mm，随后长度相当于3倍管径的土，也按一定的坡度挖除，然后将挖除部分换置为碎石砂垫层，并夯实。具体做法如下图：井壁井壁基础铺设方向挖开原土不少于300mm原土基础管垫倍管径倍管径9管道和井连接施工示意图Ⅲ、管道与检查井的连接HDPE管道进入检查井时，和砂浆的结合段，不能带钢带，此时能充分利用管壁带有的T形肋，当和水泥砂浆结合时，T形肋将藏在水泥砂浆中，大大提高了水密性能。在管材与井壁相接的外表面预先用聚氯乙稀粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础平缓顺接。管道位于软土地基时，检查井与管道的连接，先采用长0.5～0.8m的短管与检查井接连，后面接一根或多根（根据地质条件）长度不大于2.0m的短管，然后再与上下游标准管段连接。在井壁位置处的管道内加入十字木撑，以防止管道变形。5、检测试验污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验，采用闭水试验方法进行检验，检验应在管底三角区回填密实后、基坑回填前进行。6、柔性管道的回填柔性管道和刚性管道成品最不同的地方，是柔性管道考虑管土共同受力的工作机理，是利用了土的侧向的支撑，来达到其结构受力处于平衡，有效降低管道承受的荷载。而侧向支撑源自填筑在回填区管道两侧的回填材料。同时，管道垂直变形，引发土拱效应，将土载传递到周边土层，这种机制的发生，也有赖于管道两侧回填材料的稳定性。管道安装合格后要立即回填，采用石屑进行回填，回填时应先回填到管顶以上一倍管径高度，回填土要分层夯实，其压实度不应小于95％；回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥和有机物，回填土中不得含有石块，砖及其他杂硬物；回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可10采取限位措施；为确保管道在使用机械回填时不损坏管道，应用人工在管道两侧填石屑，并填至管顶以上300～700mm，当用人工填土至700mm以后，才能使用机械回填。二、刚性管材本工程的雨水排水管采用机制Ⅱ级重型钢筋混凝土承插管。管坑回填要求采用石屑回填，回填时必须用水分层冲实。密实度达到95％以上。基坑开挖到基础底后，必须对排水管的地基进行处理、检测。地基容许承载力必须达到100Kpa，如果发现基础底承载力和设计有出入，通知设计人员处理后再进行排水安装。施工工艺流程图：施工准备测量放线基坑开挖及支护基底处理、坑底夯实浇筑混凝土平基养护下管、安管抹带接口浇筑管座混凝土养护基坑回填111、测量放线基坑开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位；开挖过程中，必须对中线，高程、基坑下口线，基坑底工作面的宽度进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩；根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩。2、基坑开挖及支护由于雨水管和污水管在同一基坑施工，而且雨水管较污水管浅，因此在污水管完成后回填至雨水管基础标高位置，就可以进行雨水管的施工，必要时可拆除底下一层横撑。3、基底处理、坑底夯实基坑开挖后，应将基底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150～200mm，然后铺上沙土整平夯实。4、浇筑混凝土平基在基底检验合格后应及时浇筑平基混凝土，浇筑混凝土时不得对原状土进行扰动，平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程时不得超过10mm，混凝土终凝前不得泡水，应进行覆盖养生。125、下管、安管平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可进行下管。我司计划采用吊车进行下管。安管的对口间隙为10mm。稳较大的管，应进入