某框架办公楼钢筋施工方案

1***办公楼钢筋施工方案1、工程概况本工程为框架剪力墙结构，地下1层，地上15层。本工程结构所用钢筋全部在现场加工成型。本工程钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接、机械连接。钢筋工程概况见下表：序号项目内容1结构形式基础筏板；主体框架剪力墙结构2抗震等级设防烈度7度3钢筋类别HPB300HRB335HRB4004钢筋接头型式绑扎、焊接、机械连接（直螺纹连接）5焊条E43XXE55XX2、施工准备(1)对工程结构施工设计图纸进行会审、交底，熟悉本工程结构构造特点，掌握钢筋绑扎、连接、锚固等方面的规范。(2)钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经审核认可后，开始加工.(3)技术交底清楚、明确。内容包括钢筋进场、取样送试、加工成型、下料部位、绑扎工序、检查内容、验收程序等，不得漏项缺项。语言通俗易懂，关键内容语义清晰、界定分明。（4）钢筋加工机具需准备齐全。（5）钢筋进场要按规格、型号分类码放，并由材料部门做好标识。钢筋下用旧木方垫起，防止水泡生锈。加工成型的钢筋要按贯标要求，分级、分规格做好标识。23、钢筋加工a)备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。b)钢筋的调直本工程Ⅰ级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于Ⅱ级Ⅲ级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。c)钢筋的除锈钢筋加工前，先对钢筋进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。d)钢筋的加工制作i.钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目技术部审核签字后方可进行钢筋加工。ii.钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。iii.钢筋的成型采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅰ级钢筋采用人工或机械进行钢筋成型，末端做3成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d，顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；Ⅱ级及Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为1350，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。iv.钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±54、钢筋连接本工程钢筋竖向钢筋连接采用绑扎搭接、电渣压力焊连接；水平钢筋采用绑扎搭接、直螺纹连接方法。对于钢筋直径≥25mm采用等强剥肋滚压直螺纹连接。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端必须离开拐点≥10d。4、1钢筋绑扎搭接4、1、1钢筋绑扎接头要求绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b对柱类构件，不宜大于50%。44、1、2钢筋搭接长度要求【说明：根据结构图纸说明列表，当图纸没有明确要求时，应符合下表要求】钢筋类别砼强度等级C20C30C35HPB30039d30d28dHRB33549d41d35dHRB40059d44d41d4、2钢筋电渣压力焊连接要求4、2、1工艺流程检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量。4、2、2施工要点⑴电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选用；焊接夹具应具有足够刚度，，电压表、时间显示器应配备齐全。⑵焊接参数符合规定。电渣压力焊焊接参数钢筋直径/mm焊接电流/A焊接电压/V焊接通电时间/s电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t214200～22035～4518～2212316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～550246532600～650277注：当电压波动时，应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间。⑶钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。钢筋端面在施焊前要用角向磨光机打磨见新。边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。钢筋端面基本上要与轴线垂直。两钢筋对接面间隙最大不得超过3mm。钢筋端面处理好后，用卡具将两根被连接的钢筋对正夹紧。⑷冬季施工时，应采取缓慢冷却法，延长焊接通电时间1～3s，适当增加焊接电流，延长打掉渣壳的时间。⑸焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。⑹风力超过4级时，应有挡风措施。环境温度低于-20℃时不得进行焊接。⑺焊接通病的处理：1)出现偏心现象：将钢筋矫直，钢筋安放正直，顶压用力适当，及时修夹具。2)出现弯折现象：将钢筋矫直，钢筋安放正直，适当延长夹具松开时间。3)出现咬边现象：将钢筋矫直，适当缩短焊接时间，及时停机，适当加大顶压量。4)出现未熔合现象：提高钢筋下送速度，延迟断电时间，检查夹具，适当增加焊接电流。5)出现焊包不均现象：钢筋端部不平，钢筋位置正中，风大时，增加一人扶正。⑻安全措施电源电缆和控制电缆联接要正确。电源和控制器外壳必须固定接地线，接地线如为铜线，截面面积为6～10㎜²，铝线为20㎜²。上下钢筋端部要直、平，除去锈蚀和油污。操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。6电源一次线截面积不小于25mm2，二次线上的电压降不大于4V。焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。施焊前应对所用钢筋进行试焊，合格后方可施焊。下班后必须保管好机头、控制箱、电缆等，避免损坏。4、2、3质量标准a.主控项目：电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件的拉伸强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度。b.一般项目：电渣压力焊外观检查结果应符合以下要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于3°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。4、3钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接要求4、3、1、接头设置要求钢筋连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：：a在受拉区不超过50%；b接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强剥肋滚压直螺纹接头不超过50%；c直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用等强剥肋滚压直螺纹接头时不应大于50%。d不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。4、3、2钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接工艺要点⑴工艺流程检查设备→钢筋下料→钢筋滚轧→接头试件试验→钢筋连接→质量检查7⑵施工要点a钢筋螺纹加工：加工钢筋螺纹的丝头其锥度，牙形、螺距等必须与连接套的锥度，牙形、螺距一致、且经配套的量规检验合格；加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。b加工质量检验：螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品；螺纹丝头用专用卡规及环规检验,连接套用专用塞规检验。钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。钢筋连接方法：大部分钢筋采用标准型连接，在施工缝、后浇带处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。5、钢筋绑扎钢筋绑扎前，项目责任工程师进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。5、1底板钢筋绑扎【叙述基础底板形式，板厚、纵向受力钢筋、负弯矩钢筋、上下网拉筋、反梁截面、主筋、箍筋及墙柱插筋规格等。】85、1、1作业条件i.防水保护层已施工完毕并满足上人条件。ii.轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收。5、1、2钢筋的支撑方法底板上下层钢筋之间采用“工”字形马镫铁支撑。5、1、3工艺流程清理弹线→绑电梯井及积水坑钢筋→摆放短向底板、反梁下铁→搭设反梁绑扎钢管支撑架→摆放短向向梁上铁→绑扎箍筋→从一端依次放梁并垫垫块→摆放长向底板、反梁下铁→绑扎底板下铁网片筋、垫垫块→支设底板工字形马凳铁→摆放长向底板、反梁上铁→长向反梁上铁与箍筋绑扎→摆放短向底板上铁→绑扎底板上铁网片筋→墙、柱插筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序5、1、4钢筋绑扎要点1底板、反梁钢筋的绑扎顺序：下网为先铺短向，后铺长向；上网则刚好相反。2基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、反梁位置线和后浇带的位置边线。3分格线弹好后，需在已做好的地下室外墙防水处立好防护板，防止底板钢筋在绑扎时将已做好的防水层破坏。4根据反梁的截面尺寸搭设反梁绑扎钢管支撑架。5底板下层钢筋边绑边派专人垫好细石混凝土垫块，垫块位置放在纵横钢筋相交点处，垫块间距1m，梅花型布置。6底板下层钢筋绑扎完毕后摆放马凳铁，马凳铁应平行于下网上铁布置。用粉笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。7底板交叉点钢筋均要绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋可用套扣方法绑扎，不得顺扣，箍筋弯钩叠合处，在梁中间应交叉绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度≥910d。5、2框架柱钢筋绑扎【叙述柱截面尺寸、纵向受力钢筋、箍筋的规格等。】5、2、1作业条件1轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。2混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。5、2、2绑扎顺序钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置保护层垫块→验收5、2、3绑扎要点1清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。2根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。3连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d（d为柱主筋）。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。4柱全部采用封闭箍筋。绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。5柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。6梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。7检查柱子歪、扭位现象，调整合格后设置保护层垫块，柱主筋保护层30mm。塑料垫圈卡在柱箍筋上，间距600