德龙泰水处理运行规程教材

1德龙泰有限公司热轧带钢水系统运行操作规程本规程依据中华人民共和国国家标准GB/T50050-2007工业循环冷却水处理设计规范、中冶东方工程技术有限公司关于德龙泰热轧带钢项目水系统设计图2纸、德龙泰550热轧带钢项目技术附件、上海连成泵业制造有限公司离心泵使用说明书、江苏信达泵业有限公司自吸泵说明书、四川冶金环能工程有限责任公司设备使用说明书、无锡市新都环保科技有限公司设备技术资料、沁阳市尧鑫环保实业有限公司设备技术资料、本溪水泵有限责任公司技术档案，同类型热轧带钢厂水系统运行规程，结合我公司具体设备情况进行编制，本规程自批准颁布之日起执行。1、目的为了规范设备的运行管理，科学地使用设备，增强值班人员对操作的了解，及时发现和排除运行中的故障,确保设备安全、经济运行。2、适用范围德龙泰有限公司水处理运行。3、权责德龙泰水系统负责本规程的解释、修改、废止及监督执行。目录第一章设备概况1、设备原理2、工艺流程和设备规格第二章、设备运行操作1、全自动砂滤过滤器2、自清洗过滤器3、稀土磁盘分离机4、磁力压榨脱水机5、圆盘除油机6、浮油回收机7、管式静态混合器38、加药计量泵9、玻璃钢冷却塔9、高压水除磷设备10、正常操作要点第三章、控制项目和分析方法1、控制项目2、分析方法第四章、泵的启停和日常维护1、离心泵启动前的检查工作2、离心泵启动前需准备的主要工作3、离心泵启动时的注意事项4、离心泵的运行维护工作5、停离心泵时应做的工作第五章、水处理设备启停时的工作1、水质取样前的检查2、启动中的水质监督3、运行中的水质监督4、运行中的加药和排污5、生产停运时的工作第六章、事故处理1、事故处理原则2、水质劣化的一般原因及处理方法第一章设备概况1.设备原理1.1全自动砂滤过滤器工作原理：当系统处于过滤状态时，未经过滤的水通过上部的布水器，配合球形外壳，以接近平流的状态到达过滤器内的填料层。当水流过填料层时，杂质被截留在填料层内。过滤器底部的收集器将过滤后的水均匀地收集并流出。平流过滤，决定4了过滤器在高的流速下过滤，仍可达到良好的过滤效果。随着杂质在填料层中的不断聚积，压头损失（即压差）将不断增大。当压差达到一定的设定限度或过滤时间达到设定值时，系统将自动转换至反洗状态，以清洗填料层并清除聚积起来的杂质，对系统来说，经常性的反洗以清除聚积起来的杂质是必须的。当系统进入反洗状态时，通过PLC控制改变三通阀的通断位置（进口关闭，排污口打开），其他过滤罐中经过过滤的水部分流入要反洗的过滤罐中。由于系统压力被反洗的过滤单元的填料层在水流的冲击下被冲起，杂质则通过三通阀的排污口被排出。在系统中，特殊设计的集水器使填料层在反洗状态时形成内环流，填料之间互相搓洗，最大限度地提高反洗效率，减少所需的反洗水，同时反洗时不跑料。当反洗结束时，阀门又恢复到过滤状态，而下一个过滤单元则进入反洗状态。一般一个系统由多个过滤罐（单元）组成，它们依次反洗，以保证反洗时不断流。1.2全自动自清洗过滤器工作原理：全自动自清洗滤器内安装有不锈钢滤网（过滤精度可达0.1mm）.可以过滤水中的杂质保证水质满足生产需要。运行一段时间后需要对滤网进行反冲洗，选择开关可进行时间自动清洗、压差自动清洗。反冲完毕后等待下一个信号。1.3稀土磁盘分离机工作原理：废水通过提升泵进入进水口时，由进水孔板调整其在进水箱区域的流动状态，使待处理废水均态进入吸附工作区。当废水进入工作区后，废水中的磁性悬浮物立即受磁场力作用吸附在磁盘机构的磁盘上。磁盘通过主轴定向连续转动，被吸附的悬浮物也随磁盘转动，并将悬浮物带出水面到刮渣机构的刮渣条上。紧贴磁盘两外侧表面的V型刮渣条将磁盘上吸附的悬浮物刮落并堆积在刮渣条的V型槽内。刨轮机构通过辅电机减速机的驱动，使刨条分别转动到磁盘间距内的刮渣条上，将堆积在V型槽内的渣刨出磁盘组外，进入螺旋输送装置中。螺旋输送装置在齿轮传动装置的带动下连续转动，将落入螺旋槽中的渣输送出设备。同时，随着主轴不断旋至，已卸掉悬浮物的磁盘再次进入工作区吸附从进水水槽来的悬浮物，周而复始的完成上述处理过程。被处理的废水进入净化水区域，并有水位挡板控制其液位及层流速度而流出设备。这样就达到对废水中的悬浮物进行磁分离净化处理的目的。51.4磁力压榨脱水机工作原理：含水率约90％的铁磁性泥渣从进渣口进入本机，流入半圆形处理流道，此时铁磁性物质及其絮团被磁力吸筒吸附，并随着磁力吸筒转动带出液面，此时泥渣的部分水自行与渣分离，使渣的含水率下降，渣在弹性压辊的挤压后，出渣中所含的水分降至35％以下。经过脱水的渣随磁力吸筒向下转动并被卸渣板卸出，使之脱离吸筒落下。压榨滤液由渣槽底部的排液孔外排。设备有溢流管，如遇到过载情况，多余的铁磁性泥渣可通过溢流管溢出。1.5圆盘除油机工作原理：立置半浸于液体中的经特殊处理的亲油吸油圆盘通过主轴固定在机架上，机架与浮筒连接，整体浮于水面。电机减速机通过主轴带动吸油盘转动，将浮油粘附在圆盘上带出水面，利用转盘上方的刮油机构将油刮下，流入集油箱中，集油箱中油达到一定量时，再通过排油泵抽出到浮油储罐中，达到回收浮油的目的。1.6浮油回收机1.7管式静态混合器在管式静态混合器主体内设有一系列特殊设计的螺旋混合单元，每两个相邻的形状相同的单元，方向相反的交叉固定在管道内。以水流的动能作为混合的能量，流体在混合单元内流动时，每一单元将水流一分为二，而由于相邻的混合单元方向相反，使水流不断产生方向相反的漩涡和反漩涡，以增强了混合效率，在混合器内发生三次混合作用，从而使得本管式静态混合器具有传质速度快，能完成不同介质在瞬时内的有效混合。1.8加药计量泵GM机械隔膜计量泵由电机、驱动端和液力端组成。驱动端输出流量取决于驱动端的冲程速度、液力端零件尺寸和冲程长度。无论泵在运行或停止状态，均可通过调节冲程调节手柄改变冲程长度，驱动端根据可变偏6心机构原理工作。电机驱动与偏心机构相连的蜗轮，蜗杆，偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成连杆的直线往复运动。当冲程为0％时，连杆轴与蜗轮轴对齐，所以连杆没有直线往复运动。当冲程为100％时，连杆轴与蜗轮轴之间会产生偏心距，导致连杆产生直线运动。机械驱动隔膜液力端隔膜组件和连杆采用机械方式相连，与连杆同时进行直线往复运动。在吸入冲程时，隔膜开始向后运动，泵头内压力降低，当泵头内压力低于吸液管路压力时，吸入口单向阀球被向上推开，进口管路中的介质进入泵头腔室内。当吸入冲程结束，隔膜运动瞬间停止，泵头内的压力与进口管路中的压力相同，吸入口单向阀阀球复位。在排出冲程时，隔膜开始向前运动，泵头内压力立刻升高。当泵头压力高于出口管路压力时，排出口单向阀阀球被向上推开，泵头内的介质进入出液管路。当排出冲程结束时，隔膜再一次瞬间停止，泵头内的压力与出口管路内的压力相同，出口单向阀阀球复位。然后再开始下一循环。1.9玻璃钢冷却塔采用机械式轴流风机驱动冷却所需的冷空气流，与循环热水经配水系统喷嘴分成的细小水流，在相反方向流动进行热交换。将所需冷却的水通过水泵压到冷却塔上部，再通过配水系统的喷头均匀的喷洒到填料上，使热水从填料上部落下，此时，风机运行而产生的抽力使不饱和空气从塔两侧进入塔内填料区域，在填料间隙中向上流动，不饱和空气与热水进行热交换，空气将热量向塔外传递，从而使塔内水温降低，达到降温之效果。冷却情况主要取决于大气因素，湿球温度；淋水填料能有效延长热水与冷空气的接触时间和接触面；喷嘴更好的将水流细化；已冷却的水被收集在冷却池中，再泵给公用设施。吸入流过填料的冷却空气，在离开塔前，需流过收水器，拦住由空气夹带的大量水滴。2.工艺流程和设备规范72.1、工艺流程缓蚀阻垢剂↓新水→净化浊环水池→离心水泵→全自动自清洗过滤器→冷却设备→冷却带钢→地沟→一次池→浮油回收机→自吸泵→管道混合器→稀土磁盘分离机→圆盘除油机↑↑↑絮凝剂助凝剂助凝剂2.2、设备规格序号设备名称规格型号单位数量1全自动砂滤过滤器BMF48-3MΦ1200×3P﹤0.6MPaQ=45-150m³∕h台12全自动自清洗过滤器GZG-600P=1.0MPaQ=2000m3/h过滤精度100US台13全自动自清洗过滤器GZG-200P=2.5MPaQ=200m3/h过滤精度100US台14全自动自清洗过滤器GZG-150P=1.0MPaQ=100m3/h过滤精度100US台15稀土磁盘分离机SMDD-1200Q=1200m3/hN=1.5+0.25KW台26磁力压榨脱水机MDWD-1-700；处理干渣量（含水率10％时）405Kg/hN=0.37KW台27圆盘除油机DOS-9；吸油盘直径480mm；吸油盘转速14r/min；减速机速比1:100；配电机N=0.55KW;配套排油泵Q=10m³／h，H=7m，N=1.1KW台28浮油回收机XDJFYJ-500最大收油能力：500L/h；P=1.1+1.1KW台289管式静态混合器DN700,PN1.0MPa台110MMS-M微磁絮凝剂加药设备HN3000-M,N=0.25+2.2KW套211MMS-A微磁絮凝剂加药设备HN3000-A,N=0.25+1.1KW套112无密封自控自吸泵80WFB-C,Q=22-26-30m³/h，H=22-20-18m，N=11KW,n=2900r/min台213离心泵（加热炉净环）SLW80-250(I)A,30KW-2P,Q=100m³/h，H=53m,N=30KW,n=2950rpm，V=380V台214离心泵（净环系统）SLOW250-470(I),Y355L-4,Q=1300-1350m³/h，H=55-53m,N=280KW,n=1480rpm，V=380V台215离心泵（中压净化浊环）SLOW250-47(I)A,Y355M-4,Q=1000m³/h，H=53m,N=220KW,n=1480rpm，V=380V台316离心泵（高压净化浊环））SLOW100-320A,Y315M-2,Q=200m³/h，H=110m,N=132KW,n=2950rpm，V=380V台217离心泵（净化浊环上塔泵）SLOW350-440（I）C,Y355M,Q=2150m³/h，H=25m,N=220KW,n=1480rpm，V=380V台218柴油泵（加热炉净环）IS100-65-250B,Q=60m³/h，H=55m台119中温组合型逆流式玻璃钢冷却塔（净环系统）GFNL-800×2,Q=800m³/h，N=37KW,△t=15℃，不带集水盘台220反洗水箱中温组合型逆流式玻璃钢冷却塔（净环GFNL-800×2,Q=800m³/h，N=37KW,△t=15℃，不带集水盘台39系统）21净环水池9.5×15×3.4=484m³个122净化浊环水池9.5×27×3.6=923m³个123稀土磁盘清水池15×13×3.8=741m³个124稀土磁盘吸水井3×13×3.8=148.2m³个125一次池35×15.5×5=2712m³个1个1第二章、设备运行操作1、全自动砂滤过滤器1）、试运行1.检查过滤器是否安装在正确的水流方向。2.检查所有管路连接正确且接头牢固。3.检查所有控制线路连接是否正确。4.检查电磁阀阀体一字槽方向是否正确。5.检查压差开关压差数是否正确。（初始值为0.1MPa，根据现场情况可以适当调整其数值）2）、启动1.打开进水口总阀、出水口总阀，让水进入过滤器，排气阀向外排气，当排气阀排气结束，代表过滤系统已装满水，检查进水压力，最好要求大于0.28MPa。并检查系统密封完好。调整进出水口总阀，保证水压在0.28-0.6MPa之间。注意：系统压力禁止超过0.6MPa（1.0MPa），以免损坏过滤器。2.接通电控箱电源，按3）、手动反冲洗进行手动反冲洗。反洗时，三通阀阀体中有少量水排出，属正常现象。3．用手动控制电磁阀依次反冲洗对应的过滤单元，一般要反冲大约5分钟以上。此操作是有效将新沙子中小的杂质反冲出去。4．等所有过滤单元都强制反冲结束后，调节控制器为自动控制状态。详见电控操作说明书。5．控制器参数设定：①