新工程方案

第1页共20页1.编制依据及说明1.1.编制说明依据中国石油新疆伊犁成品油中转库防腐保温工程项目招标文件及设计院的防腐保温要求编制而成。主要包括施工工艺、方法、流程，工程投入的施工机械设备情况，人员安排，工程进度计划等内容。本施工组织设计的编制是为确保工程质量、安全生产、文明施工、工期的技术组织措施，同时对关键工序、复杂环节重点提出了相应技术措施。1.2.编制依据1、业主招标文件2、设计院防腐设计要求3、施工规范、规程标准及验收规范3.1安全、质量、环境法律、法规：（1）环境保护管理办法（试行）》（石油质字[2000]第248号）（2）《建设工程质量管理条例》（国务院）（3）《施工现场临时用电安全技术规范》（环境保护部）（4）《重大危险源辨识》（GB18218-2000）3.2施工技术标准、规范及质量检验评定标准(1)ISO国际标准8501－1:1988(2)《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999(3)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-88)(4)《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T0407-97)(5)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）(6)《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）(7)《绝热用玻璃棉及其用制品》（GB/T13350-2008）我方承诺在本工程施工中使用国家最新的各项技术法规。2.工程概况本工程系中国石油新疆伊犁成品油中转库防腐保温工程项目6座5000m³内浮顶储罐、2座5000m³拱顶储罐（保温）、2座2500m³消防水罐（保温）的内、外壁防腐及保温；站内地上、埋地管线的防腐保温。，工程建设地点新疆伊犁地区伊宁县东正工业园区。2.1工程名称：国石油新疆伊犁成品油中转库防腐保温工程2.2工程规模：6座5000m³内浮顶储罐、2座5000m³拱顶储罐（保温）、2座2500m³消防水罐（保温）第2页共20页的内、外壁防腐及保温；站内地上、埋地管线的防腐保温。2.3工程地点：新疆伊犁地区伊宁县东正工业园区2.4工程工期：2012年5月16日-2012年9月13日2.5自然条件：伊犁地区位于亚欧大陆中部处东经80°9′42″--91°01′45″，北纬40°14′16″--49°10′45″，年极端最高温度42.8℃，最低温度-51.0℃温差变化极大，雨量充沛年降水量为600毫米，日照丰富，年平均日照时数2898.4小时，年极端最高温度42.8℃，最低温度-51.0℃温差变化极大。2.6工程特点：本工程地点，雨量量大，温差变化大，有效施工时间短。三、工程特点本工程具有规模大、工程量大、工期有效短、管理难等特点，并且主要施工任务在夏季风沙大、雨多、空气潮湿、湿度常维持在70-80%。湿度大易使钢体产生腐蚀，且腐蚀速度为平时4-5倍。为此，在本工程的施工部署时，应根据该工程的实际情况和标书的要求，围绕工程的特点和难点，合理选择施工方法，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用网络计划技术，实施动态的施工管理，科学地组织施工，确保工程总体目标的实现。同时，结合我公司的优势，发挥国有特级企业的综合施工能力，通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。四、施工组织准备4.1人员组织准备：抽调一批具有丰富防腐经验和责任心的施工人员组建施工防腐保温小组，在开工前再针对该项目防腐设计要求的特点，由技术负责人员进行全员技术指导，培训，每个岗位的人员必须熟悉各自的《岗位责任制》，经考试合格方可上岗，以确保达到工程安全、优质、高效。项目机构设置项目经理：芦云和常务副经理：赵明海施工经理：黎威HSE经理：仉文健技术质量组李艳车间施工组设备材料组综合组现场施工组安全组张炳昌赵金志赫朱滨吕喜林张云松车间施工班组现场施工班组喷砂班喷漆班中控组起重组喷砂班喷漆班第3页共20页五．主要施工机具防腐保温施工主要机具一览表序号设备种类类型数量自有租赁合计1空压机12.5立方112储气罐1立方113储沙罐0.8立方224干膜测厚仪115湿膜测厚仪446保温工具（全套）55六．防腐保温施工流程及工艺6.1、储罐外防腐施工流程及工艺6.1.1储罐外防腐施工作业流程施工准备基层表面清理罐底板防腐脚手架搭设施工外壁除锈施工外壁涂漆施工(储罐罐体、罐体附件、梯子、平台、保温支撑圈等均已防腐及焊接完成)脚手架拆除工作验收6.1.2储罐外防腐施工技术工艺6.1.2.1储罐外防腐除锈方面喷砂前应首先检查罐体表面，为保证施工质量所有需防腐的罐体(储罐罐体、罐体附件、梯子、平台、保温支撑圈等均已焊接且储罐附件应在预制场完成防腐。)按喷砂除锈工艺进行表面处理，将材料表面的氧化皮、锈斑、铁屑、防锈涂膜、油脂、灰尘和固体污染物等彻底除净。除锈处理等级达到设计要求的Sa2.5级。1）储罐罐体底板：储罐罐体底板在预制场指定位置由人工手动喷砂除锈、高压吹扫、涂漆。该喷砂用原料是高硬度石英砂（规格为1-1.2mm），由专业生产厂家生产，该规格均匀，无杂质，硬度高未被油污污染，包装完整，不受天气影响，能够使被喷钢板、管道等达到被处理工件表面的粗造度、粗造度的均匀度达到了Rz60-80μm；符合GB8923-88、Sa2.5级的标准。2）储罐外壁、罐顶：均应采用喷砂除锈，使被处理物表面除锈达到Sa2.5级的标准且符合设计要求及国家规范。经监理验收合格后涂漆。3）储罐附件及保温支撑圈等：在预制场喷砂除锈，针对死角死点采用小喷枪进行处理，使被处第4页共20页理物表面除锈达到Sa2.5级的标准且符合设计要求及国家规范，经监理验收合格后涂底漆，中间漆及一遍面漆。6.1.2.2储罐涂装施工技术措施1）本工程底漆、中间漆、面漆涂层涂装均以滚涂刷涂为主进行施工。2）在涂装作业前，提交涂装工艺方案，报送监理工程师审查同意，业主在开工前批准。涂装工艺方案详细说明涂料材料、各种涂装材料的施涂方法、使用设备、质量检验、涂装缺陷的修补及环境保护。3）罐主体防腐结构按设计要求进行。4）罐壁除锈经监理工程师检查合格后，宜在2小时内涂装，晴天和正常大气条件下最长不应超过4小时。5）涂料品种的选用和涂层的层数、厚度严格按照设计要求执行。6）禁止在空气相对湿度大于85％、钢材表面温度低于大气露点以上3℃情况下施工。7）涂料开桶后，应按照涂料说明书的配比进行涂料配制，使用前搅拌均匀，清除其它杂物。8）涂料在施工过程中若出现胶凝、结块等异常现象，应停止使用并查明原因。9）涂料只能使用与之配套稀释剂。稀释剂用量不大于15%。配好后的涂料应在2小时内用完。10）施工方法：采用高压无气喷涂、滚涂和刷涂相结合方式进行。①采用滚涂时，滚刷蘸料均匀，不宜过多，用力不宜过大，用力应均匀，保持匀速，罐边角等滚涂无法涂敷处应采用刷涂法进行补涂。②施工必须先横后竖，纵横交错，先立面后平面，自上而下的顺序进行。11）罐边角等滚涂无法涂敷处应采用刷涂法进行补涂。12）施工应先横后竖，纵横交错，自上而下的顺序进行。13）焊缝及表面凹凸不平处涂装时应仔细认真，严禁有漏点。14）涂料在配制、涂装过程中，禁止混入水、醇、碱及胺等物质。15）每遍涂装后，在下道涂装前应检查涂层质量，发现问题应及时处理、整改。16）防腐涂层必须在涂料说明书规定的时间进行周期养护，养护完成后方可储存介质。17）漆膜表面应无针孔、气泡、裂缝、脱落、流挂、漏涂现象，漆膜厚度及厚度的均匀度控制，用漆膜测厚仪对干、湿膜定期测试并记录，测试方法按1m2测一点，，90%以上测点的厚度值应达到设计要求值，未达到设计规定值的膜厚不低于规定值的90%，否则应予补涂或加涂一道涂。18）如涂层外观不符合质量要求，应及时处理。使用砂纸、磨光机对涂层表面进行打磨，处理合格重新对涂层表面进行喷涂，并需达到要求厚度。第5页共20页6.1.3、储罐内防腐6.1.3.1储罐内防腐施工作业流程6.1.3.2储罐内防腐施工技术工艺罐内壁和罐顶内表面防腐施工，需随着储罐提升而施工架。罐内通风采用人孔安装排风扇强制进气、罐顶通气孔安装强制排风扇强制排气，形成强制循环气流。集中人力配备2把喷砂枪，分多个班组轮班作业，人停枪不停，待罐内壁部分和罐顶内表面全部喷砂结束，降尘达到防腐施工要求后，进行底和面防腐涂料的喷涂及刷基础油的工作。需要施工单位特别注意对已安装的仪表、阀门等储罐附件设备做好保护工作，喷砂除锈、喷涂防腐涂料前需提前进行包裹防护。检验合格罐内壁上部部分和罐顶内表面喷砂除锈罐内壁上部部分和罐顶内表面涂底漆罐内壁上部部分和罐顶内表面涂面漆罐内壁及罐内附件部分涂漆罐内壁及罐内附件部分表面喷砂除锈罐底板上表面喷砂除锈储罐及附件安装结束竣工验收报监理检查验收报监理检查验收报监理检查验收报监理检查验收报监理检查验收第6页共20页6.1.3.2.1储罐内防腐除锈方面储罐罐内部分：储罐罐内部分由人工喷砂除锈。该喷砂除锈用原料是高硬度石英砂（规格为1-1.2mm），由专业生产厂家生产，该规格均匀，无杂质，硬度高未被油污污染，包装完整，不受天气影响，能够使被喷钢板、管道等达到被处理工件表面的粗造度、粗造度的均匀度达到了Rz60-80μm；符合GB8923-88、Sa2.5级的标准。死角死点均采用小型喷枪除锈，使被处理物表面除锈达到Sa2.5级的标准且符合设计要求及国家规范。经监理验收合格后涂漆。针对各种罐内附件及加热器等仪器进行制作特种保护套，以保护仪器不受砂子及油漆等污染、破坏。6.1.3.2、2储罐内作业安全技术要求1）作业安全与卫生1.1有限空间的作业场所空气中的含氧量应为19.5%～23%，若空气中含氧量低于19.5％，应有报警信号。1.2有限空间空气中可燃气体浓度应低于可燃烧极限或爆炸极限下限的10%。对油罐、管道的涂漆，空气中可燃气体浓度应低于可燃烧极限下限或爆炸极限下限的1%。1.3当进入缺氧的有限空间作业时，应符合GB8958规定。凡进行作业时，均应采取机械通风。2）通风换气2.1作业时，操作人员所需的适宜新风量应为30m3/h～50m3/h。进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风，通风换气次数不能少于3次/h～5次/h。2.2应利用所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自燃通风为主，必要时采取机械强制通风。2.3机械通风可设置岗位局部排风，辅以全面排风。当操作岗位不固定时，则可采用移动式局部排风或全面排风。2.4有限空间的吸风口应设置在下部。当存在与空气密度相同或小于空气密度的污染物时，还应在顶部增设吸风口。2.5除严重窒息急救时等特殊情况，严禁使用纯氧进行通风换气。2.6经局部排气装置排出的有害物质应通过净化设备处理后，才能排入大气，保证进入大气的有害物质浓度不超过国家排放标准规定的限值。3）电气设备与照明安全3.1存在可燃性气体的作业场所，所有的电气设备设施及照明应符合GB3836.1中的有关规定。实现整体电气防爆和防静电措施。3.2存在可燃气体的有限空间场所内不允许使用明火照明和非防爆设备。第7页共20页3.3固定照明灯具安装高度距地面2.4m及以下时，宜使用安全电压，安全电压应符合GB/T3805中有关规定。在潮湿地面等场所使用的移动式照明灯具，其安装高度距地面2.4m及以下时，额定电压不应超过36V。3.4锅炉、金属容器、管道、密闭舱室等狭窄的工作场所，手持行灯额定电压不应超过12V。3.5手提行灯应有绝缘手柄和金属护罩，灯泡的金属部分不准外露。3.6行灯使用的降压变压器，应采用隔离变压器，安全电压应符合GB/T3805中有关规定。行灯的变压器不准放在锅炉、加热器、水箱等金属容器内和特别潮湿的地方；绝缘电阻应不小于2MΩ，并定期检测。3.7手持电动工具应进行定期检查，并有记录，绝缘电阻应符合GB3787中的有关规定。4）机械设备安全4.1机械设备的运动、活动部件都应采用封闭式屏蔽，各种传动装置应设置防护装置。4.2机械设备上的局部照明均应使用安全电压。4.3机械设备上的金属构件均应有牢固可靠的PE线。5）区域警戒与消防5.1有限空间的人孔、通道出入门口应设置防