新江湾城机电施工方案

1第七章主要施工技术方案7.4机电安装工程本工程水电专业工程包括给排水工程、电气工程、空调工程。7.4.1管道施工技术⑴管道安装施工程序①管道安装工程根据特点，结合现场具体情况，合理按排施工顺序，一般应先做支吊架，后装管道；先安装大管道，后安装小管道。②各类管道在交叉安装中，如有相碰，应按小口径让大口径，有压力让无压管，低压管让高压管，一般管道让工艺管道，支管让主管原则。③管道安装应按下列程序进行施工：Ⓐ材料及材料预处理工作及机具准备；Ⓑ现场测绘、下料、加工和预制；Ⓒ管道支吊架制作安装；Ⓓ管道及管道附件安装；Ⓔ管道系统完整性检查；Ⓕ管道系统试压试验；Ⓖ管道系统吹扫和清洗；Ⓗ管道油漆和保温。⑵管道安装①不锈钢给水管安装Ⓐ薄壁不锈钢管道在安装施工前，应具备以下条件：1)施工图纸及有关技术资料齐全；2)批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；3)管材和管件及专用的工具已具备，符合正常施工的要求；4)施工人员需经过必要的技术培训；Ⓑ管材和管件应符合《管材及管件》的要求；Ⓒ管材和管件运输装卸过程中应小心轻放，不得露天堆放，不得与有害物、污物混放，不得受尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖。管材应水平堆放在平整的地面或水平垫物上，堆放高度不宜超过2米，管件堆放箱数不宜超过10箱高度；施工现场应做好产品的保护工作，管材和管件不得用作吊、拉、攀件使用。安装前应对管材和管件进行检查，如有损坏和受污，应及时更换和清污；整个管道施工间断或终结时的开口处应及时封堵，或有相应的防护措施；Ⓓ管支架设置薄壁不锈钢管固定架最大间距应符合下表的规定。固定架宜选择在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。公称通径(DN)垂直管道间距水平管道间距1518001200202400180022524001800323000240040300024005030002400Ⓔ管道安装，管道最高点应设排气系统，最低点应设泄水装置，管网的横管应有2-5%的坡度坡向泄水装置；管道穿越墙体、楼板和嵌墙暗敷时，应检查预留孔、槽的位置、标高和大小尺寸是否正确，预留孔、槽的尺寸可按下列规定：预留孔尺寸宜比安装管外径大50-100mm；嵌墙暗敷管槽尺寸的深度比管外径大30mm，宽度比管径大100mm；架空管顶上部净空不宜小于200mm；Ⓕ管道在穿越墙体或楼板处，必须设置套管，如塑料套管，但穿插越屋面时应采用金属套管，并做好防水措施。套管应高出地面或屋面50mm；Ⓖ管道暗敷时，热水管（除保温管道外）必须保证有一定的伸缩余量，在其拐弯处管件和墙体之间设置发泡塑料或别的软性材料，且粉刷时使其紧贴管件；敷埋地管道，其埋地管槽的开挖应在未经扰动的原状土或经夯实后的填土上进行，管槽沟底应平整，不应平整，不应有外突的尖硬物质，如有尖硬物质，可辅100mm厚的砂垫层；Ⓗ管道连接：道连接前应确认管材和管件的规格尺寸是否满足连接的要求；根据图纸要求，经现场实测配置管道长度。下料应力求精确；读也理解薄壁不锈钢管及管件的“施工安装说明”，初次安装可先进行试装配；壁不锈钢管的连接应采用卡箍式和胀形式两种形式，并用厂方提供的专用工具；②HDPE同层排水管安装：ⒶHDPE管道连接应用采取电熔连接（电熔承插连接）和热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接;HDPE管道不同连接形式应采有对应的专用连接工具；连接时，不得使用明火加热；HDPE管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行；HDPE管采用电熔连接时，可对不同材料及熔融指数生产出的PE管材、管件进行焊接；HDPE管道连接操作工人上岗前，经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作；ⒷHDPE管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间，使其温度接近施工现场温度；HDPE管道连接时，管端应洁净；每次收工时，管口应临时封堵；HDPE管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外面质量检查；Ⓒ电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时，通电电源的电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施；电熔连接冷却期间，不得移动连接件或连接上施加任何外力；电熔承插连接还应符合下列规定：i、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件上的污物，并应标出插入深度，乱除其表皮；3ii、电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上；iii、干管连接部位下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合；iiii、电熔鞍形连接时，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外表皮；（3）卫生器具安装，盛水试验卫生洁具安装参见国标S342。卫生洁具的具体施工流程：卫生洁具及配件检查SJG查验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具标装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。污水管作闭水试验，雨水管作灌水试验或通球试验。（4）管道及支架防腐①涂料必须符合设计要求及规范规定，并具有出厂合格证和检验资料。②凡需刷涂的型钢支架表面均需进行除锈处理，表面处理合格后及时涂刷③涂层应均匀、完整、无损坏、无流淌。④漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。⑤埋地铸铁管采用三油二布防腐：底漆一层，沥青，玻璃布一层，沥青，玻璃布一层，沥青，聚氯乙烯工业薄膜一层。7.4.2电气工程安装（1）电气配管①在埋地或潮湿场所，室外露天场所严禁使用薄壁钢管。钢管埋入建筑物内，离其表面的距离应不小于15mm。②PVC管埋设在砖墙内，在适当的距离内用铅丝将PVC管紧贴在墙槽内固定，并用水泥沙浆补槽。混凝土暗管的敷设走向宜走捷径，一般应沿墙缝处开槽。③明设钢管在进箱盒处应顺直，露出锁紧螺母丝扣为2～3扣。管径在DN50及以下的钢管进箱盒，必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣，管径在DN60及以上可用电焊点焊固定，管口露出箱盒内壁3～5mm。在穿线前应在管口套上护圈，不得穿线后将护圈辟开补放。4④采用丝扣连接的钢管（包括暗敷的镀锌钢管），其圆钢跨接地线的直径除DN20及以下钢管可用5mm以外，其余均不得小于6mm，焊接长度不小于钢筋直径的6倍。跨接接地线的焊接均匀饱满平整不得电焊咬肉夹渣焊瘤焊穿钢管。薄壁钢管因易焊穿，在焊接时应将焊机电流调节适当，不宜过大。焊后应及时清除药渣，并刷二度防锈（防腐）油漆。当焊接钢管时，内外必须防腐。埋在混凝土内则只作内壁防腐。⑤钢管的弯曲半径，对明配管，不宜小于管子外径的6倍，当只有一个弯时，不宜小于管子外径的4倍。埋设于地下或混凝土内，不应小于管子外径的10倍。管子弯曲处应平整光滑，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。PVC管煨弯、截管要用专用配套工具。PVC管连接时，要将管接头及管子两端擦干净，用粘接剂接牢。⑥严禁使用电、气焊切割管子和在箱盒上开孔，箱盒开孔应用开孔器。⑦电线管、盒子定位时要同时做好防止水泥沙浆进入管、盒，管口可使用塑料堵头堵牢，盒子内部可以使用纸团充填，外用聚氯乙烯面板封堵。配管不能一次到位的，要用卡箍保护丝牙并加胶布包好。⑧火灾自动报警系统线路的敷设中应注意：明配管采用管箍连接，暗配可采用套管连接，套管长度为连接管外径的2～3倍，连接管对口应在套管中心，焊接牢固严密，严禁对口焊接。温烟探测器采用的多股轴芯线应除去氧化膜后拧紧，搪锡后再进行焊接。自动消防报警系统线路必须进入端子箱中进行连接，压接螺栓应带有弹簧垫圈。安装前应对探测器进行检查，不合格不能使用。探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，其倾角不得大施工工艺流程图施工图深化设计配合土建预埋电气设备基础验收电气设备就位设备找正固定桥架线槽安装电缆排放电气设备接线校线单机试车联动试车系统试运行交工验收资料汇总编制施工方案编制施工交底编制施工预算加工件制作设备、材料进场设备、材料验收配管穿线校线绝缘测试开关、插座安装灯具安装电气施工工艺流程图5于45度，否则应加设平台管不能直接进入设备、箱、盒时，可在钢管出口处加保护金属软管引入。（2）电气配线管内穿线：①穿线前应检查线管是否畅通，并在管内穿好铁丝，管口加好护口，以保护穿线时导线外皮不受损坏。②核对导线的品种、规格、质量是否达到设计和规范要求。若导线外皮有损坏、颜色不全的不得使用。按图纸设计要求，把各种相对应的颜色的导线绑扎在一起。③为辨别相位及安全试用，一般要求如下：LI为黄色，L2绿色，L3为红色，零线为浅蓝色，接地线为双色线，控制线用棕色线，不得采用油漆涂抹或扎色标的方法。穿线时应有两人以上，一人放线，另一端一人拉线，拉线时应用力均匀，不可强、硬拉。穿好线后，导线连接应符合以下要求：导线截面积4平方毫米及以下的采用阻燃型压接帽压接，压接钳采用三点抱压钳，禁止使用钢丝钳直接压接。④导线截面积在4平方毫米以上的采用同规格铜鼻子压接并搪锡，压接时采用专用的液压钳，压接应牢固，搪锡均匀，不得损坏导线的外皮。⑤管内穿线后，应测试线与线、线与地之间绝缘阻值，测试表一般用500V兆欧表，阻值应≥0.5MΩ以上，同时做好导线的识别标志，在容易受损坏或扯掉处的导线，应做好保护工作。（3）电缆敷设①本工程电缆数量、规格、型号较多，施工前应有一份详细的材料清单，以免造成不必要的浪费。本工程电缆大都是采用桥架敷设，电缆敷设前应做好以下工作：检查电缆的品种、规格、质量是否符合设计要求；用500V摇表测量其绝缘阻值应不小于1M欧姆。②电缆敷设时应先编好电缆敷设表，安排好电缆先后敷设序，以免交叉。电缆敷设弯曲时，其弯曲半径不得小于电缆外径的10倍；在转弯处用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定。线缆排放前要进行绝缘测试，到用电设备后再作二次绝缘测试，多根电缆敷设在同一桥架时，事先将电缆的排列用图表的方式画出来。③电缆排放用慢速卷扬机或人力牵引，用对讲机统一指挥，不允许出现急弯和扭曲，电缆固定用专用绑线绑扎牢固，电缆头与所有的箱柜、开关、设备端压接要平整、严密。④电缆敷设完后，应在其两端、转弯处挂好电缆铭牌，铭牌内容格式如下：电缆规格型号、起端、终端、长度、备注（4）配电箱、柜安装①本系统各种规格、型号的配电箱、柜数量多，根据进度要求应及时组织进场。根据设计规范要求，对已到现场的箱、柜组织开箱，检查外形、部件、说明书、合格证等，并作好记录。6②照明、动力控制柜等采用落地安装。非标及PZ30配电箱等采用暗装或挂墙式安装，箱外壳与进箱管采用锁紧螺母固定。所有明装配电箱，其安装高度应符合设计要求，误差不大于3mm，并调整水平和垂直，采用膨胀螺栓固定。钢管口应包扎严密软管，与设备的连接应采用软管接头。③成列的屏、柜之间应用M12和M10镀锌螺栓连接，屏、柜隙不得大于1mm；所有柜、箱水平允许偏差不得大于1.5%，垂直度允许偏差不得大于1.5%，不平度允许偏差不得大于1mm。（5）灯具、开关、插座安装本工程灯具、开关、插座工作量大，因此要求其安装须整齐、平直。灯具、开关、插座安装前应先检查其规格和质量，外表有损伤的不得使用。成排灯具安装其中必线偏差不得超过5mm，并列安装的开关、插座高差不得大于0.5mm，面板垂直度不得大于0.5mm。7.4.3空调工程安装：7.4.3.1无法兰连接风管制作工艺流程：领料→划线→展开下料→倒角→压筋→咬口→折方→钢板法兰成型→风管成型。风管制作工艺特点为机械化程度高，剪切、折方、咬口分别采用剪板机、压筋机、折方机、咬口机等设备，从而保证了制作精度。7.4.3.2风管安装工艺流程：确定标高→制作吊、托架→设置吊点→安装吊、托架风管→风管排列→组对→安装就位→找平找正→隐检→检验7.4.3.2.1风管安装中确定标高以每层的500mm线为标准，上返测得，吊杆采用套丝机加工，托架用冲床加工。7.4.3.2.2风管支吊架间距为：水平管管径≥400mm时最大为3米，管径400m