新矿集团“以矸换煤”充填开采费用情况汇报(10年10月第二稿)

1新矿集团“以矸换煤”充填开采费用情况汇报新矿集团老区矿井目前均开展了“以矸换煤”充填开采，在取得良好安全技术效果和社会效益的同时，也在原有开采工艺基础上增加了充填系统的建设费用和生产运行成本。孙村矿采用似膏体充填总投资约3023.63万元、增加单位成本122.51元/吨；协庄矿采用风力充填工艺总投资约1901.95万元、增加单位成本154.76元/吨；翟镇矿采用综采充填工艺总投资约1970.98万元、增加单位成本101.39元/吨；华恒公司采用泵送充填工艺总投资约1214.85万元、增加单位成本96.49元/吨；盛泉公司采用高档普采充填工艺总投资约892.62万元、增加单位成本77.22元/吨。附：费用增加情况表各矿矸石充填费用增加情况表项目孙村矿协庄矿翟镇矿华恒公司盛泉公司总成本(万元)单位成本(元/吨)总成本(万元)单位成本(元/吨)总成本(万元)单位成本(元/吨)总成本(万元)单位成本(元/吨)总成本(万元)单位成本(元/吨)合计3023.63122.511901.95154.761970.98101.391214.8596.49892.6277.221、前期投资1645.7866.68551.0044.83779.5740.10335.1226.62585.3850.642、充填费用1377.8555.831350.95109.921191.4161.29879.7369.88307.2426.58⑴矸石运输1136.9546.07205.7916.74665.6034.24509.9440.50152.9013.23⑵工作面充填240.909.761145.1693.18525.8127.05369.7929.37154.3413.35具体分析如下：一、孙村矿似膏体矸石充填成本情况㈠充填工作面基本情况：21、孙村矿于07年12月份似膏体充填在21101、21102工作面实施。仅选择21101工作面为例，该工作面生产条件，面长101米，煤厚1.84米，采高1.84米，倾角16°，单体铺网支护，储量24万吨，于2007年12月份投产，到09年12月，采煤24.68万吨。2、系统概况⑴运输系统：该采区布置一条主运输巷，一是运煤系统：21101充填工作面运输机→上拉运输机→21101运煤上山→21101集运巷→进仓巷→采区煤仓→反折皮带→3＃钢缆皮带→地面。⑵辅助运输系统：地面→-210东斜井→-210大巷→-400大巷→-400疏水巷→21101轨道巷→21101充填工作面。⑶充填系统：设计在煤矸石山附近建立充填制备站，施工两个充填钻孔，一个工作，一个备用，钻孔标高+170m，至-210水平垂直高差约为380m，工作钻孔坐标：X20561917，Y3971820，备用钻孔坐标待定，两钻孔间距10m，充填制备站的主要功能是将水泥、粉煤灰、煤矸石加水制成质量浓度为72～75%的胶结充填料浆，用管道输送至工作面，充填料浆输送路线：地面充填制备站→充填钻孔→钻孔绕道→－210贯穿石门→21101回风反井→21101工作面运输巷→工作面3㈡充填系统、工艺建设费用及成本费用情况。1、充填系统前期投资充填系统前期总投资约1645.78万元，单位成本66.68元/吨。其中：土建工程718万元(含疏料钻孔2个计115万元)，设备453.28万元,安装工程186万元,工艺设计研究费及其它288.5万元。2、因充填生产发生的费用1377.85万元,单位成本55.83元/吨。⑴在煤矸石山建立充填制备站制造充填料浆费用（含材料、工资、电费、修理费、其它）1136.95万元。⑵井下充填发生的材料、工资、电费、修理费240.90万元。㈢技术经济评价1、生产技术效果表现三个方面：一是工作面似膏体充填后接顶严密，顶板完整、支护效果好，进行沿空留巷、减少工作面面巷道掘进412.2米；二是工作面充填工艺替代顶板冒落法开采工艺，安全性高，并可每班减少岗位工9人（冒落法工艺回柱需分7个组、回柱工14人；似膏体冲填工艺需5个维护组、每组1人岗位工5人）。三是受工艺工序能力制约，工作面单产水平在1.2万吨/月，比冒落法工艺低二万吨左右。2、社会效益显著。一是似膏体充填体强度高，对开采4“三下”压煤及承压水煤层具有较好安全、技术效果，增加煤炭资源回收率，延长矿井服务年限；二是该充填工艺有效防止了地面沉陷，避免了因煤炭开采造成的建筑物斑裂和搬迁；可大量节约地面搬迁及赔偿费用；三是似膏体充填回填利用了矸石山的煤矸石，解决了矸石堆积地面占用土地的问题，也可恢复开发利用原矸石山的土地；四是消除了因矸石堆放造成的自燃及酸雨危害，同时解决了因矸石山自燃爆炸造成的滑坡事故等安全问题，改善了矿区生态环境。二、协庄矿风力矸石充填成本情况㈠充填工作面基本情况1、协庄矿风力矸石充填于09年9月份在31113W工作面实施，其工作面生产条件，面长138米，煤厚2.2～1.6米，平均2.04米，视密度1.33t／m3，倾角26°～27°，平均倾角26.5°，单体铺网支护，储量20万吨，于2009年9月份投产，到2010年9月份采煤12.29万吨。2、系统概况低压风力充填系统主要由煤矸分离系统、运输系统、破碎系统、储运系统、气力输送系统、控制系统等构成。煤矸分离系统：针对矸石供应不足，该矿已经在3-3采区布置矸石储运分离系统，解决-550m、-850m、-1100m水平产生的矸石。通过采取煤矸分时分运技术，将矸石集中运送到3-3煤矸分离系统，通过煤矸分离系统将分选出的矸石5经二级破碎后运至矸石仓，经矸石皮带运送至工作面进行充填，实现矸石运输充填的一体化作业。原煤运输系统：工作面刮板运输机→31113E充填工作面下平巷→SGW－40T刮板运输机→皮带运输机→-550水平西翼集中巷运输系统→-550煤仓→-550皮带暗斜井→-300钢缆皮带→-50强力皮带→地面辅助运输系统：地面料场→北副井→-550西大巷→-550水平3-3采区石门→-550水平3-3采区轨道上山片口→31113W工作面上巷→工作面。矸石运输系统矸石矿车→-550水平3-3十一层采区轨道上山下车场→31113E回风巷片口→翻车机→给煤机→电动滚筒→矸石破碎机→耙装机→运矸皮带→风机→31113W上巷运矸管道→工作面运矸管道→卸载充填。㈡充填系统、工艺建设费用及成本费用情况。1、前期投资充填工艺工序增加的成本费用共计901万元，单位成本44.83元/吨。其中前期设备投资551万，科研投资350万。1、充填系统前期投资551.00万元。参阅附表设备名称数量金额（元）备注运输系统3台350000破碎系统4台1170000储运系统3部1490000气力系统3台1370000控制系统2部7800006其它350000科研费3500000合计90100002、工作面矸石充填成本1350.95万元，单位成本109.92元/吨。⑴充填系统矸石运输成本205.79万元，单位成本16.74元/吨；其中职工薪酬194.37万元，电费11.42万元。⑵工作面充填成本1145.16万元，单位成本93.18元/吨，其中材料费42.98万元，职工薪酬408.52万元，电费14.16万元，折旧费59.80万元，其它支出619.70万元。㈢技术经济评价1、充填系统设备简单、操作方便，且设备一次性投入资金少，运行期间矸石不需要添加任何添加剂或速凝剂，成本低。2、充填速度快，实现了采充平行作业，平均每小时70吨，约30m3，保证了矸石的消耗量和换煤量。3、充填密实度高，粉碎后的矸石在管口防尘水的作用下，接实顶板对顶板有一定的支撑作用，大大减少了顶底板的移进量和破坏深度，保证了安全开采。4、风力管道充填矸石向充填地点采用管道运送，可实现运输过程中的封闭管理，安全性较高，污染少。5、风力管道充填掐接管路工作量小，减少了抛矸机上下拖运和溜槽的延长、缩短等工序，降低了劳动强度，提高7了劳动效率。6、风力管道充填中矸石全封闭运输，减少了粉尘的产生，保证了员工的健康。三、翟镇矿综采矸石充填成本情况㈠充填工作面基本情况1、翟镇矿综采充填于2008年10月份在7406、7401工作面实施，现以7401工作面为例进行说明，工作面生产条件面长80.06米，煤厚2.05米，采高2.05米，倾角8°，采用走向长壁后退式采煤法，生产工艺采用综采充填工艺，储量18.88万吨，于2010年1月投产，到2010年8月共采煤19.44万吨。2、系统概况⑴运煤系统：7201工作面—→7201运输巷—→溜煤眼—→七采上部运输上山——→七采煤仓—→-400东大巷—→南石门—→主井—→地面⑵辅助运输系统：地面→副井→-400东大巷→七采上部轨道上山→7201运输巷→7201工作面⑶充填运输系统：七采矸石车场→翻车机翻车→破碎机破碎矸石→七采矸石仓→七采上部回风上山矸石皮带→溜矸眼→7201轨道巷运矸皮带→工作面充填溜子。矿井各地点矸石用矿车运至七采矸石车场，经翻车机翻车、破碎机破碎矸石进入七采矸石仓。给煤机给至七采上部8回风上山矸石皮带，通过溜矸孔和7201轨道巷运矸皮带，最后进入工作面充填溜子进行充矸。随工作面开采进行，及时外缩上轨道巷运矸皮带。㈡充填系统、工艺建设费用及成本费用情况。矸石充填工艺工序增加的成本费用合计1970.98万元，单位成本101.39元/吨。其中：1、充填系统前期设备投资及充填掘进费用779.57万元，单位成本40.10元/吨。⑴增加设备费用217.5万元。⑵充填系统安装其它费用282.73万元，其中材料201.8万元；职工薪酬78.77万元，电费2.16万元。⑶工作面矸石充填安装成本81.81万元，其中材料25.06万元，职工薪酬50.99万元，电费5.76万元。④充填掘进费用总费用197.53万元。其中材料71.48万元、职工薪酬总成本119.5万元，电费6.55万元。2、工作面矸石充填成本1191.41万元，单位成本61.29元/吨。⑴充填系统矸石运输成本665.6万元，其中材料费116.43万元，职工薪酬422.9万元，电费55.63万元，设备租赁费70.64万元。⑵工作面充填成本525.81万元，吨煤26.98元，其中9材料费57.81万元，职工薪酬322.67万元，电费31.73万元，其它支出11.36万元。㈢技术经济评价1、技术效果：采用该综采矸石充填工艺开采，建筑群及地表最大下沉值为700mm，最大倾斜值为1.0mm/m，最大水平变形值为1.0mm/m，且远远小于条带开采方式。地表移动变形值未超过I级破坏范围，可避免赔偿，具有明显的社会和经济效益。2、综采矸石充填工艺具有充填量大、工作面单产高的优点。3、采用综采充填工艺，可以减少工作面生产人员、降低了劳动强度。四、华恒公司泵送矸石充填成本情况㈠充填工作面基本情况1、华恒公司于2008年10月推行泵送矸石充填工艺，先后在61303、41302、41303、61105四个工作面实施，现选取41302西面进行说明。41302西面储量13.5万吨。面长120米，煤厚1.3米，采高1.8米，倾角17°，单体支护，炮采机装。2009年12月份生产至2010年6月份撤除累计产量12.59万吨。巷道布置1697米。2、工艺流程在工作面外部适当位置布置矸石仓，井下产生的矸石或10地面矸石转运到矸石仓内，在矸石仓出口处安装一台破碎机，将矸石后用泵送至采空区进行矸石充填。即：煤矸石由煤矸仓用溜槽溜至碎石机喂料口进入煤矸机粉碎，矸粉及颗粒通过漏斗进入搅拌机加水充分搅拌成胶结体，再用输送泵送至巷道。具体工艺流程：掘进矸石→2.2t双底卸式矿车→水平矸石仓→破碎机→后四矸石仓→螺旋搅拌机→输送泵→输送管→采空区成立充矸专业化队伍，采用泵送矸石充填工艺充填-650水平四采区工作面采空区。3、41302西面系统情况运矸系统：后四排矸通道--矸石仓→充矸泵站→回风通道→41302西上巷。运煤系统：41302西面切眼-41302西下巷-后四运煤上山-煤仓。㈡充填系统、工艺建设费用及成本费用情况。矸石充填工艺增加的成本费用合计1214.8