方坯连铸操作规程11

管理体系文件编号：ZY/ZL—7/JZ—11（LG）方坯连铸操作规程1.目的规范榆钢方坯连铸岗位标准化操作，明确岗位职责。2.适用范围本规程适用于榆钢方坯连铸岗位操作。3.术语/定义3.1.术语：质量术语使用ＩＳＯ9000标准术语3.2.定义4.管理职责5.管理内容及要求5.1.一生产准备操作5.1.1.职责5.1.1.1.负责方坯连铸生产准备过程的各项操作以及设备的日常维护。5.1.1.2.对生产准备过程中各项准备工作和设备检查维护的质量和结果负责，确保生产的顺行。5.1.1.3.对周围人员及本人的安全负责，做到“三不伤害”，负责本岗位环境、设备卫生干净整洁。5.1.2.内容及要求5.1.2.1.浇口流槽准备:将浇口流槽内的冷钢吊出，在其底部均匀铺垫一层砂子或渣子，并在流槽两端内各放置一根长度不小于1000㎜的废钢料，以备浇注结束时吊取之用。5.1.2.2.二冷室检查（浇钢班长完成）5.1.2.2.1.清除二冷室粘钢，保证铸坯顺利通行，不影响铸坯表面质量；5.1.2.2.2.认真检查二冷室各管路是否完好，有无残钢，导向辊齐全，转动灵活；5.1.2.2.3.各段冷却排管完好、水嘴齐全、对位准确；5.1.2.2.4.按供水要求,逐段打开0段、一段水、二段水进行确认，保证水嘴喷水正常无堵塞；5.1.2.2.5.各段喷淋排管若出现下列情况必须更换5.1.2.2.5.1.粘钢严重，在线无法处理，影响铸坯质量或生产顺行。5.1.2.2.5.2.排管严重漏水，变形较大，一侧缺少两个以上或整个大架缺少三个水嘴安装不上或水嘴堵塞较多，影响冷却质量，5.1.2.3.结晶器及振动检查（机长完成）5.1.2.3.1.仔细了解上班结晶器工作和使用情况，重点检查结晶器铜管表面质量和进出水口密封及固定螺栓，确认无误后，方可继续准备，对不符合工艺要求的应及时予以处理和换装；5.1.2.3.2.如须换装，应从结晶器备用架上仔细挑选后方可换装，换装前冲水1－2min杜绝杂物进入管道，换装完毕应先给结晶器送水试压，确认结晶器各密封点无漏水后，才可继续准备；5.1.2.3.3.中包浇钢工开启振动，检查振幅、振频应符合工艺要求无抖动、偏方坯连铸操作规程ZY/ZL—7/JZ—11（LG）A/0第2页共9页振现象，如发现问题及时汇报机长联系维护人员处理。5.1.2.4.中间包车检查5.1.2.4.1.清理中间包车上妨碍坐包和其他工作的粘渣、粘钢；5.1.2.4.2.检查中间包车所有设备（包括传动、升降、横向微调及其轨道），保证其状态良好。5.1.2.5.中间包检查及准备（浇钢班长及中包工完成）5.1.2.5.1.将中间包从备用区吊至平台，在吊包过程中要精心操作，保证水口不得被顶撞，绝热板不得被损坏；5.1.2.5.2.准备前应仔细检查中间包包体、工作层、稳流器应良好，水口畅通，包内卫生干净，调整塞棒，塞棒头调至最大行程时，距座砖20－30mm，调整完毕后紧固上下螺母确保无松动，其开闭机构应灵活、无卡阻现象，塞棒与水口对中；5.1.2.5.3.如条件允许必须将中包升到结晶器上方检查水口流间距是否与结晶器流间距对应；5.1.2.5.4.按班中作业计划在中间包使用前，确定在线中包烘烤时间和烘烤制度，绝热板包，使用前水口须经充分烘烤，火焰不得过强，火焰必须正对水口中心，烘烤时间＞30分钟；烘烤时先开煤气（生产前期为液化石油气）后点火的方式，火焰为小火、中火、大火；5.1.2.5.5.将烘烤良好的中间包吊起按工艺要求坐入中间包车（处于升起位置），要求包要坐正、坐平、坐实；5.1.2.6.联动试车（所有岗位人员）5.1.2.6.1.机长必须指挥铸机设备全线进行试车，检查所有设备是否满足生产要求，确保浇注顺利进行；5.1.2.6.2.中包浇钢工打开振动装置，检查振幅、振频是否符合工艺要求，电机工作是否正常；5.1.2.6.3.送引锭（机长、操作工、出坯工、中包浇钢工完成）5.1.2.6.3.1.启动引锭杆收放装置，将引锭杆送入结晶器内距上口150mm左右处；5.1.2.6.3.2.将引锭杆以平均工作拉速拉出，观察引锭杆拉出及其接收情况；5.1.2.6.3.3.送引锭时要注意不能碰坏二冷区喷淋架喷嘴、划伤结晶器铜管內壁；5.1.2.6.4.自动火焰切割及定尺设备检查（出坯热送工完成）5.1.2.6.4.1.枪嘴应畅通、加紧设备正常；5.1.2.6.4.2.燃气管道、阀门、仪表压力应灵活、正常；5.1.2.6.4.3.定尺设备运行正常，并根据当班生产情况调整、确认定尺长度。5.1.2.7.旋转台试操作（大包工完成）5.1.2.7.1.分别按下“正转”和“反转”按钮，检查旋转是否正常；5.1.2.7.2.如出现电气故障,应及时通知处理或操作手动气阀，5.1.2.7.3.确认无误后，将旋转台转至开浇位置等待开浇，等待时间不大于3分钟。5.1.2.8.生产准备完毕，机长填写《设备确认单》。5.2.大包浇注操作5.2.1.职责5.2.1.1.负责大包回转台及其控制台、滑动水口液压站、注流保护装置的标方坯连铸操作规程ZY/ZL—7/JZ—11（LG）A/0第3页共9页准化操作和日常点检及确认工作。5.2.1.2.负责大包钢水的引流、浇注、终浇和注流保护，中包覆盖剂的加入、测温取样、中包液面控制及与中包浇钢工的信息传递。5.2.1.3.对周围人员及本人的安全负责，做到“三不伤害”，负责本岗位环境、设备卫生干净整洁，对本岗位消防器材的正确使用和保管更换负责。5.2.2.内容及要求5.2.2.1.操作前的各项准备工作（大包工完成）5.2.2.1.1.开浇前认真检查大包回转台电、液压系统是否正常。5.2.2.1.2.开浇前认真检查液压滑动水口所用液压站运转是否正常，压力是否达到1.2Mpa压力标准要求。油箱液位不低于2/3。将滑动水口液压站胶管与备用液压缸接通，确认换向阀及液压缸动作正常。5.2.2.1.3.检查测温及仪表系统是否正常，发现异常，立即报告机长及中控工联系校准保护调整，同时准备好测温偶头、样杯及样勺。5.2.2.1.4.检查大包烧氧用氧气管路及阀门是否正常，同时准备好足量的大包烧氧管。5.2.2.1.5.准备足量的中包覆盖剂，（或中包保护渣）。5.2.2.1.6.检查事故平台、事故渣盘、中包排渣设施、中包渣盘是否符合要求。5.2.2.1.7.所有检查无误后,准备大包开浇。5.2.2.2.浇注操作5.2.2.2.1.钢水坐台后，启动回转台将钢水转至浇注位置并锁定，启动加盖装置给钢包加盖。5.2.2.2.2.先检查钢包液压缸及其销子是否安装可靠正常齐全，发现异常，及时处理，符合要求后迅速接上液压管接头和滑动水口的风管接头，打开滑动水口，若水口不能自开，则必须迅速用大包烧氧管进行烧氧引流。5.2.2.2.3.大包下流并待中包液面达到300mm左右时，加40kg中包覆盖剂，待液面达到500mm，再加20kg中包覆盖剂，关上大包水口（但不能关死），待中包钢水镇静1分钟后进行测温，符合工艺要求后通知中包工开浇（测温时偶头应插入中包钢水液面深度300mm左右。5.2.2.2.4.中包开浇后，正常情况下，中包液面控制在450－500mm，钢水衔接时中包液面不能低于250mm，开浇操作时，第一次放流时间可达4－5分钟，其余情况下，大包放流时间控制在1.5－2分钟范围内。5.2.2.2.5.测温要及时，间隔不得大于10分钟，开浇炉次测温不得少于5次，连浇炉次不得少于3次，测温要保证准确，前后两次测温相差10℃，必须重测，直至确认温度无误后为止。5.2.2.2.6.每炉钢在浇注中期取两个样，第一个为原样，第二个为复样，取样有特殊要求时，要按要求取样，取样时，先检查样杯、样勺，应清洁无杂物，以保证取样质量。5.2.2.2.7.浇注过程中，必须及时向中包内补加中包覆盖剂（或保护渣），以保证钢水与空气隔离，并控制好温降，保持中包液面暗红状态。5.2.2.2.8.大包接近浇完时，必须保证中包液面在650mm以上，以确保下炉连浇有充足的时间，同时密切关注注流情况，见渣后立即关闭滑动水口。5.2.2.2.9.大包上台压钢时间不大于10分钟。方坯连铸操作规程ZY/ZL—7/JZ—11（LG）A/0第4页共9页5.2.2.2.10.在情况明确的情况下，不允许不同钢号混浇，不允许钢水串浇。5.2.2.2.11.在浇注过程中，正常情况下不允许向大、中包内加入各类合金或金属材料。5.2.2.3.事故状态下的操作5.2.2.3.1.滑动水口关不住，首先更换备用液压管，关闭仍无效时，通知机长调整拉速，然后更换备用液压缸，仍然无效时，采用事故回转迅速将钢包转出浇注位，并通知调度吊起事故钢水。5.2.2.3.2.浇注过程中，出现钢包壁发红，水口漏钢时，立即关闭滑动水口，将钢包转至事故平台。5.2.2.3.3.出现停电故障时，立即关闭滑动水口；滑动水口液压站失灵时，用液压事故回转将钢包转至事故平台位置。5.2.2.3.4.钢包发生大翻，包盖不能抑制喷溅时，可回转至事故平台位置。5.2.2.3.5.铸机出现较大生产事故，并确认无法现场排除时，立即启动回转台，将钢包转到事故渣盘处。5.2.3.中包浇操作5.2.3.1.职责5.2.3.1.1.负责方坯开浇准备、正常浇注、送引锭、换包作业等工作，按工艺要求拉出合格的铸坯；5.2.3.1.2.负责中包在线烘烤、保护渣添加、封堵引顶头、拉矫机的启动和拉速、振动器的调节、排雾风机的手动操作；5.2.3.1.3.对所浇铸坯质量负责，保证作业区铸坯综合合格率，提高开成率，降低事故率，对班生产作业计划的完成负责。5.2.3.1.4.对本岗位所用设备的正常运行负责；5.2.3.1.5.机长负责本机组人员对生产条件的检查确认、生产计划的落实、生产过程中的拉速调整，事故状态下的处置。5.2.3.1.6.遵守安全操作规程，对班组人员、周围人员及本人的安全负责；5.2.3.1.7.负责本岗位环境、设备卫生的干净、整洁。5.2.3.1.8.检修前岗位工负责将二冷室全部喷嘴拆下，对存在问题的水嘴进行疏通、更换。检修结束后，岗位人员对二冷段进行逐段冲水，每段冲水时间5~10分钟；冲水试车前必须确保水系统过滤器处于正常工作状态，严禁打旁通冲水试车。5.2.3.2.操作内容5.2.3.2.1.中间包的检查5.2.3.2.1.1.准备使用的中间包检查前如条件许可必须开到结晶器上方进行对位检查。5.2.3.2.1.2.认真检查中间包整体。5.2.3.2.1.3.检查确认后，按班中作业计划确定中包烘烤时间，进行烘烤，烘烤后的中包温度≮1000℃。5.2.3.2.1.4.中包进行煤气烘烤采用先点火后开煤气方式，烘烤制度如下：中包类型烘烤时间小火中火大火绝热板包10min—＞30min5.2.3.2.1.5.烘烤前必须将开闭机构、塞棒调整到合适位置后方可开始烘烤，避免烘烤后跑棒。方坯连铸操作规程ZY/ZL—7/JZ—11（LG）A/0第5页共9页5.2.3.2.2.结晶器及振动器的检查。5.2.3.2.2.1.认真检查结晶器铜管内表面无划伤、足辊转动灵活，表面清洁无残钢，水咀齐全；送结晶器水，检查各密封点应无渗漏水，对不符合工艺要求的结晶器进行更换，安装结晶器前冲水1—2分钟，杜绝杂物进入管道。5.2.3.2.2.2.开启振动器，检查振动无偏振现象，若偏振汇报机长联系维护人员处理。5.2.3.2.3.二冷室的检查和准备5.2.3.2.3.1.认真检查二冷室各管路是否完好，二冷喷淋排管清洁、无残钢、导向辊转动灵活。5.2.3.2.3.2.各段喷淋排管完好，水咀齐全，且对位准确。5.2.3.2.3.3.按供水要求逐段打开足辊及各段水进行确认，水咀喷水正常无堵塞。5.2.3.2.4.其他设施的检查和准备5.2.3.2.4.1.检查中包车行走、升降、对中装置是否正常。5.2.3.2.4.2.检查煤气烘烤器烧嘴、升降是否正常。5.2.3.2.4.3.检查排雾风机是否运转正常。5.2.3.2.5.原材料准备5.2.3.2.5.1.准备充