施工技术工作总结

2.5万吨/年双氧水安装工程施工技术工作总结编写：2.5万吨/年双氧水工程施工技术工作总结1、工程概况1.1概述：2.5万吨/年双氧水工程，计划总投资约2.5亿元，是公司开发第二层面产品的重点项目，是公司持续发展的重要标志。1.2生产规模：该套装置的生产规模为年产双氧水2.5万吨（折100%）。其产品有27.5%双氧水5.45万吨/年，50%双氧水2万吨/年。副产品有甲酸钠6万吨/年，供应16万吨/年保险粉生产用；二氧化碳20000吨/年；中间体纯氢气2600m3/h，供应2.5万吨/年双氧水生产用。1.3主要工艺流程：双氧水生产是采用黎明化工研究院的稀品生产技术和苏尔寿的浓缩技术。从煤制水煤气开始，经过脱硫脱碳、压缩变换、甲酸钠合成和PSA制氢等工序，再经过氢化、氧化、萃取、后处理、配制、浓缩、包装等工序，连续生产稀品和浓品双氧水。1.4工程特点：规模大，技术新，要求高，难度大。1.5工程内容：本工程项目由双氧水主体工程、公用工程和甲酸钠制氢等三部分组成。双氧水主体工程包括：氢化、氧化、萃取、后处理、配制、浓缩包装；甲酸钠制氢包括：造气、脱硫、脱碳、压缩变换、甲酸钠合成和制氢；公用工程包括：配电站、空压站、循环水站、冷冻站、锅炉房及总控站。1.6主要工程量：设备：总台数450台其中定型设备195台，非标设备255台。非标设备总重1392吨，其中不锈钢570吨。管道：40000余米。钢结构：约250吨。1.7工期安装工程于2001年2月1日开工，2001年10月31日竣工。实际工期270天，比合同工期提前30天。1.8双氧水特性简介：双氧水的化学名称为过氧化氢，是强氧化剂，腐蚀性强；在碱性和铁、重金属等杂质存在下，会剧裂分解，具有爆炸危险性；生产中使用的H2、芳烃工作液也是易燃易爆的危险化学品，生产过程是系统带压循环化工生产过程。双氧水生产装置的不锈钢设备、管道在制造安装过程中，焊接质量及系统内部洁净程度，直接影响生产的稳定性，一旦违章制造安装，轻者使生产不能正常运转，严重者会造成灾难性事故，后果不堪设想。因此，双氧水对整套装置的设备制造安装、管道、电气仪表安装均有极为严格的要求。2、主要技术要求2.1凡与双氧水接触的管道、设备内壁焊接，采用氩弧焊。焊缝表面成形光滑、无飞溅等杂物。2.2双氧水主体的设备、管道、管件必须经酸洗钝化处理。2.3设备及管道内部应清理干净，无其它异物、杂质。2.4所有密封垫片为四氟垫片。2.5萃取塔制造安装技术要求2.5.1塔体直线度允差为26mm。2.5.2安装垂直度允差30mm。2.5.3塔盘安装后整个面上的水平度允差为4.5mm；塔盘搭接间隙允差0.1mm，对接间隙允差0.2mm。2.5.4塔盘支承环与塔壁焊接后，其上表面在300mm弦长上局部平面度均不得超过1mm，整个支承环上表面应在同一水平上，该平面的水平度允差为2.5mm。2.5.5相邻两层支承环间距的允差不得超过±3mm，任意两层支承环间距的允差在20层内不得超过±10mm，20层之外不得超过±20mm；2.5.6所有A、B类焊缝进行20%射线探伤，且不小于250mm，Ⅲ级为合格。2.5.7塔内表面作酸洗钝化处理，所形成的钝化膜采用蓝点法检查，无蓝点为合格。2.5.8塔内壁及内件表面应打磨光滑、平整。3、双氧水安装工程技术管理系统（见下图）2.5万吨/年双氧水安装工程技术管理流程图材料存放规定设备维护保养制度材料领用制度设备运转记录焊材烘干规定焊材领用规定质量控制卡安全检查记录工艺卡临时盲板加装、折除记录金属容器封闭防护记录设计变更承办结果回单责令停工通知单(红牌)整改通知单(黄牌)质量缺陷追踪卡材料设备管理文件汇总施工技术管理文件汇总综合办施工技术文件归档主材管理制度设备管理制度焊材管理制度容器制作方案作业指导书施工安全管理规章现场安装方案作业指导书《2.5万吨/年双氧水安装工程施工组织总设计》《2.5万吨/年双氧水安装工程质量计划》材料、设备管理文件施工管理技术文件工程设计技术文件索取综合办技术文件发放工程施工技术文件编制设备管道电气仪表验收单4、贯彻公司质量方针、实施精品战略为了确保工程质量，使双氧水整套装置能够一次试车成功，工程施工自始至终认真贯彻了公司的质量方针，实施了精品战略。4．1精心编制施工组织设计、质量计划和专项施工方案等施工技术管理文件。（1）关于《2.5万吨/年双氧水安装工程施工组织总设计》双氧水安装工程施工组织设计，是严格按照公司有关施工技术管理文件编写的要求进行编制的。其内容编写规范、充实、覆盖面广、重点突出、施工技术较先进、适用性强、工程进度计划编排合理，得到了业主的好评。施工组织设计对整个安装工程的施工起到了重要的指导作用，创造了工程质量优良，一次试车成功的好成绩，为我公司安装同类型工程创下了良好的业绩。（2）关于双氧水项目质量计划双氧水项目质量计划的编制，克服了以往套用照抄的模式，而是根据双氧水工程的特点，确定关键工序和质量控制点，制订了一系列过程控制的有效措施，并设制了过程控制需要的专用表格。如工艺卡、质量控制卡、验收单、质量缺陷追踪卡、整改通知单、设备封闭记录、临时盲板拆装记录、设计变更承办结果回单等表格。通过《双氧水项目质量计划》的实施，使双氧水的安装工程质量提高到了一个新的水平。双氧水工程主体所有现场制作的不锈钢贮罐和不锈钢管道的焊缝，在化工试车过程中，没有发现任何渗漏现象，并且生产过程非常稳定（如果设备和管道内壁的焊缝表面不光滑或清理不干净，双氧水极易产生分解，使生产不稳定）。其建设速度和施工质量居国内同行之首，得到了业主和设计院的称赞。（3）专项技术措施和作业指导书对双氧水系统中关键设备的制造安装、主体工艺管道的安装、焊接等关键工序均编制了施工方案和作业指导书。其中有：φ4500/φ5200×42000萃取塔制造安装施工组织设计双氧水不锈钢管道安装作业指导书不锈钢设备制作方案碳钢容器焊接作业指导书不锈钢、碳钢管道焊接作业指导书压力管道施工方案双氧水装置大型设备吊装方案Q25/915余热锅炉安装工程焊接作业指导书萃取塔、氧化塔、净化塔、氢化塔、干燥塔水压试验方案氧化塔新增第三节吊装方案厂区电缆敷设方案锅炉水压试验方案4M20-115.5/24-BX型水煤气压缩机安装方案电动单梁起重机施工方案萃取塔塔板安装方案1.6万吨/年过碳酸钠工程纯碱大贮仓安装方案1.6万吨/年过碳酸钠安装工程施工组织设计双氧水厂区分部仪表电缆敷设方案ZA25-0200型离心泵试车方案JZ2SLG20/16螺杆制冷压缩机试车方案4M20-115.5/24-BX水煤气压缩机空气试车方案140-31煤气鼓风机空气试车方案A1500-1.25离心鼓风机试车方案甲酸钠车间煤气冷却塔吊装方案浓品罐、稀品罐、粗芳烃罐搬迁方案SVK-3S离心压缩机吊装方案通过这一系列专项技术措施和作业指导书的实施，使各项工程质量达到优良，为全系统一次试车成功打下了基础。（4）关于萃取塔φ4500/φ5200×42000萃取塔总重107t，是双氧水主体最关键的设备，整塔均为不锈钢321材质。能否生产出合格的双氧水，关键在于萃取塔的制造和安装质量。到目前为止，全国乃至亚州地区，已经投产的双氧水萃取塔的最大直径为φ3200。中成公司这台φ4500高42000的萃取塔是目前亚州最大的一台。所以洛阳黎明化工研究院设计所和中成公司都非常关注这台设备的制造和安装质量。当初，设计院极力反对萃取塔放在现场制造，更反对由我们公司承担制造。理由是，以往φ3.2m的萃取塔全部由大型化工机械厂在工厂制造，其质量都难以达到设计要求，现在φ4.5m的塔由施工单位在现场制造怎么可能保证质量？这种担心是理所当然的。为了争取到这台萃取塔的制造权，填补我公司在大型化工塔类容器制造方面的空白，为公司开拓更广阔的市场，在充分熟悉了图纸、了解情况后，编制了两套制造安装方案，即立式分节顺装方案和卧式组装整体安装方案。经业主、设计院及施工单位三方多次研究，反复讨论，认为我们方案中所采用的制造和安装工艺合理可行，最终确定采取卧式组装整体安装方案，并批准由我们公司在现场制造。这类大型双氧水萃取塔由安装单位在现场制造成功，这在国内尚属首创，可以说是奇迹。4.2严格过程控制，保证过程精品只有严格过程控制，保证过程精品，才能建造出精品工程，向业主交付价值。（1）认真地贯彻项目质量计划，如实地执行各项质量控制措施。a、非标设备制作工艺卡：工艺卡中的内容系按照不同类型的非标设备而编制，其中分类为两端封头型、平底平盖型、平底球顶型、平底锥顶型、平盖锥底型、封头锥底型、平底封头型、平底平盖方形等8种类型的容器制作工艺卡。工艺卡中的内容详细，便于操作。质检员和班长只需按照工艺卡中的工艺程序和质量控制要素，打“√”确认，填写少量数据即可。工艺卡使用方便，节省时间，且效果显著。工艺卡中对每一道工序均在控制之列，从材质确认、划线、切割、卷制、组对、焊接、清理直到设备封闭验收，均由质检员和班长检查确认打“√”，上道工序未经检验合格不得进行下道工序。其它专业如管道、电气、仪表的质量控制卡也是如此，通过实施，收效良好。b、关于双氧水不锈钢管道的安装质量控制：为了保证双氧水不锈钢管道焊缝的质量，采取了分段预制、分段检验、分段封闭的过程控制。由施工员根据工艺图进行分段，标出分段编号，按所分段节预制。分段的原则是，该段节管道的每一道焊缝必须是其内壁的焊缝质量可以检查到位的，不得漏检一个焊口。以往在施工中，管道的三通均在直管上直接开孔焊支管。这种工艺易造成三通焊口部位内壁无法打磨干净的质量缺陷，这是双氧水管道绝对不允许的。所以建议业主预先购置不锈钢及碳钢冲压三通，保证了双氧水管道三通部位的焊接质量。c、仪表开孔仪表开孔，以往是在工艺管道安装完毕后再定点开孔焊接仪表管件。这种工艺仍然存在开孔部位的内壁焊缝无法打磨清理的质量问题。双氧水管道的仪表开孔焊接采用了与工艺管道安装同步进行的施工工艺，便于焊缝打磨清理。直管中部无法打磨的部位，则采用短节开孔预制的方法，打磨干净后再安装。（2）关键设备采取的专项技术措施a、萃取塔的制造安装萃取塔的制造安装难度在于：塔内设置51层塔盘，每层塔盘支承圈的水平度允差在φ4500范围内为2.5mm，塔板的水平度为4.5mm。这种大型塔类容器在现场制造，要达到如此高的要求是非常困难的。从板材划线、切割、刨边、卷制、焊接、到筒体成形；然后是51层支承圈的划线、定位安装、焊接、打磨、整体吊装；最后是工字梁安装、塔盘安装、整体酸洗钝化；针对上述每道工序的质量控制均制订了非常严格的制造安装工艺和质量控制措施。为了使萃取塔的各项制造偏差均控制在允许范围之内，在制造安装过程中，设置了一些特殊的工装器具和卡具，采用了独创的制造安装工艺。例如：在各段节筒体预制时，设置多层胀圈以控制塔体的椭圆度；采用激光准直仪和拉钢丝两种方法，监控筒体在组焊时的直线度；采用塔体中心轴线投影划线法控制51层支承圈与塔体轴线的垂直度；采用同一块靠模安装51层工字梁以控制主梁的平行度和支梁的垂直度；自制了可吊重140t的抱箍式吊耳装置用于整体吊装塔体，以保证塔体在吊装时的稳定性和可靠性；51层塔盘的安装及水平度的测量均采用了快速准确的安装及检测工艺。萃取塔制造安装全过程的质量控制措施极为严密，取得了良好的效果（详见萃取塔制造安装施工组织设计）。双氧水主体的萃取塔、氧化塔、氢化塔、干燥塔和净化塔共计五台大型不锈钢塔均由我公司承担制造和安装。为我们公司在今后承揽大型双氧水生产装置的制造和安装创下了业绩，填补了空白。b、金属贮罐的现场制作安装双氧水工程由现场制作的不锈钢及碳钢贮罐较多。贮罐制作最常见的质量通病是，每一圈壁板的周长相差易超过允许值，造成在壁板组对时错边量及变形较大，特别是大型贮罐。碳钢贮罐的壁板采用以检查线为基准组对的工艺（详见工艺卡）；不锈钢贮罐采取壁板刨边，组对时纵环缝均不留间隙的组对工艺。其错边量和变形量均可控制在允许偏差之内。上述两种工艺在本项工程中，收到了良好的效果。4.3双氧水工程所采取的关键技术归纳如下：a、不锈钢