施工方案1

施工方案报审表工程名称：编号：至：吉林市建设监理有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了承台基础的基础施工方案的编制，并经工单位上级技术负责人审查批准。请予审查。附：承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：方案编号：中油吉林化建施工技术方案批准：复审：审核：编制：编制单位：中油吉林化建股份公司华微项目部2007年4月16日目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况3.1工程情况3.2现场情况4、施工准备5、施工方法5.1施工程序5.2施工方法5.2.1土方工程5.2.2截桩工程5.2.3模板工程5.2.4钢筋工程5.2.5混凝土工程5.3施工测量5.4特殊工序施工措施6、质量通病防治措施7、施工技术组织措施计划7.1质量要求和保证质量的措施7.2质量检验计划8、资源需求量计划8.1施工机具使用计划8.2施工措施用料计划8.3劳动力计划9、施工进度计划（横道图）10、附录10.1施工平面布置图1.编制说明：1.1吉林华微电子股份有限公司主厂房基础工程的预制桩已经施打完毕，为确保该工程基础部分的施工质量，特编制此施工方案，用以指导工程施工。1.2本施工方案仅实用于主厂房独立基础及基础梁和筏板基础的施工。1.3由于工程工期紧张，为保证施工工期，施工质量，需要一次性投入大量的周转材料，劳动力和机械设备，特别在技术措施上需要做大量的工作。2.编制依据：2.1中国电子工程设计院设计的施工图纸2.2现行的国家工程施工质量验收规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）2.3中油化建工程股份公司关于施工技术方案管理规定。2.4现场实际情况以及本公司的施工技术水平和能力。2.5施工合同中关于工程的总体工期及有关要求。3.工程概况：3.1基础工程简介基础形式独立基础、筏板混凝土标号C30，C40基础埋深－3.2～－0.8m筏板面积6038.4m22、2主要工程量独立基础基础短柱筏板剪力墙板模板1100ｍ2450ｍ2280ｍ2560ｍ2混凝土550ｍ365ｍ34830ｍ335ｍ33.1该工程的预制砼桩已施工完毕，筏板区基础在打桩前进行了机械挖土，打完桩后采用人工挖土至设计标高。承台基础在找完桩后进行了人工挖土。由于土方施工在今年3月开始，土方未开化仍为冻土，采用机械破冻土后开始机械开挖，冻土深度为900mm。3.1.1该厂房东西轴线长度164.4m，南北轴线宽度74.4m。中间靠南侧为整体筏板，筏板四周为承台基础，共167个，底标高-2.10m，顶标高为-1.30m（多数），最深基础底标高为-3.20m。承台区地梁顶标高为-0.350m。建筑物±0.000相当于197.1m。3.1.2该筏板基础的长×宽为125.8m×48m=6038.4m2，筏板厚800mm，顶面标高-0.05m，沿长度方向设3道1m宽后浇带。筏板砼的用量特别大，已接近于大体积砼的厚度1m，同时业主要求施工中不能留施工缝，故施工中需采取一定的技术措施，来保证该筏板砼的施工质量。由于工期紧迫及现场的实际情况，砼浇筑采用一台IBT60型拖地泵和一台WB50型汽车泵。3.2该基础工程的施工现场未经过整平，没有成型的施工道路，现场不具备三通一平的条件。因此开工前要修通临时施工道路，道路的做法为800mm厚山皮石进行铺垫，道路宽度根据现场实际情况为6m，山皮石采用挖土机铺摊，压路机进行碾压。临时施工道路布置详见基础施工平面布置图。3.3主要实物量：截桩2115根；挖运土18808m3；回填土2500m3。3.4施工中各部位的砼标号为：垫层Ｃ15；筏板Ｃ30，筏板后浇带Ｃ30（掺水泥用量８％的膨胀剂）；承台、梁Ｃ25；柱Ｃ40（-0.35~一层），其它层为C30；梁后浇带为Ｃ35。4.施工准备：4.1施工技术准备4.1.1施工材料及措施用料计划已提出，根据施工进度陆续进场，保证工程需用量。4.1.2工程措施用料和预件加工图已提出。4.1.3施工进度计划编制工作与方案同步完成。4.1.4各种材料、机械（具），工具等计划与方案同步。4.1.5劳动力动员计划与劳动力组织计划与方案同步。4.1.6施工总平面布置图与方案同步。4.2施工现场准备4.2.1施工现场用水：现场施工用水靠在厂区内打井解决。水源为在搅拌站和施工现场50m范围内各打一口15m深施工用井。4.2.2施工现场用电量：现场施工用电计划已报业主有关部门批准，具体计算在施工组织设计中给出，能够满足基础工程所需用的电源负荷量。4.2.3施工现场准备工作是保证工程施工的重要环节，进入现场的材料，要求严格按照施工总平面图的要求堆放，保障工程施工有计划有步骤的进行。5.施工方法5.1施工程序5.2主要施工方法：该基础工程独立桩承台部分为常规施工方法，支模采用木模板，100×100木方加固。同时，由于打桩施工不可避免会出现个别桩基轴线偏差，施工中根据实际情况采取局部截面加大，同时增加配筋的处理方法。筏板基础是施工难度及工程量均较大的部位，为该基础工程施工的主要质量控制点，它的施工方法为本方案的重点。抄平放线：根据施工现场的实际情况，在露出地面而且已经施工完的砼桩体上给出标高，以此标高为控制标高。由于承台区内部土方未运离，至使承台垫层砼、承台基础砼施工造成很大困难。垫层砼只能倒运，承台基础砼搭设双排脚手架，铺跳板架泵进行施工。该部位需要注意的还有在土建图中给出的电气接地，必须严格按要求施焊。并作好接地线土建与电气的交接工作。5.2.1土方工程5.2.1.1基础挖土方已有施工方案，具体的施工方法详见方案。5.2.1.2筏板区待预制桩施工完后，需进行清土，平均清土0.2m，用人工清理，用双轮手推车外运。5.2.1.3地梁、圈梁及废水提升间土方采用人工挖除，余土回填至承台基础四周。5.2.1.4筏板区需待电气接地网施工完后方可进行筏板区垫层砼施工。5.2.1.5人工清土到标高后，部分标高低于筏板底标高的，土层回填后表面都要用平板振动器或人工夯实，分层厚度200mm。5.2.1.6为保证工程质量承台四周回填土，300mm厚分层夯实。5.2.1.7地梁（外围）部分梁下留100mm空隙，两侧用砖挡严后回填。5.2.1.8筏板与独立桩承台基础重叠部分之间的空隙中的地基土疏松处理，即5轴和19轴与E轴和L轴之间的承台基础（除E轴和L轴上的承台基础）。5.2.2截桩工程5.2.2.1截桩分两部分，一是独立承台部分，二是筏板部分。5.2.2.2独立承台部分为350×350mm方桩，共702根，截桩标高为-1.65m，桩顶标高-2.1m。5.2.2.3筏板部分为300×300方桩，共1413根，截筋标高－0.30m，桩顶标高为－0.8m，桩锚入承台50mm，不够50mm的，单桩接桩至-0.8m，保证桩锚入承台50mm。桩钢筋不足锚固长度的，采用同种钢筋焊接接长到设计标高，各别折桩的，打垫层前将钢筋恢复、支模、浇筑Ｃ35砼（采用比桩身高一标号砼）到设计标高。桩检测基础基坑清理基础基坑复测截桩、清土、接桩外运土承台垫层、投点、放线、筏板区电气接地网承台基础支模、绑筋、砼筏板垫层砼、承台区电气接地、承台区基础梁土方、模板、钢筋、砼筏板投点、放线、绑筋、模板承台区基础梁土方、模板、钢筋、砼承台区基础拆模、回填土至-0.4m筏板砼施工筏板砼养护拆模5.2.2.4人工用钎子、大锤先将主筋砸出，用气焊将主筋割断，桩头放平砸碎，桩锚固筋部分砼用大锤砸碎到桩顶标高上50mm处，再用锤子和钎子将高出部分的50mm剔除，保证桩顶面平整，桩顶砼不能破坏，钢筋竖直，钢筋不够锚固长度的，采用同规格钢筋双面焊接，焊缝5d。5.2.2.5截完桩后应将砸碎的砼块清除，以保证基底标高。5.2.3模板工程（地梁、圈梁支模跨中起拱30mm）。5.2.3.1垫层用100×100mm木方或用50×100mm木方支模。木方外用钢筋钉到土层中固定木方位置。筏板加强带两侧预埋加固用Φ18@500钢筋头。5.2.3.2根据测量放线员给出的轴线和底盘线（基础边线）对照好施工图组安模板。5.2.3.3模板外背10×10（5×10）木方，承台高1500mm设３道，其余设2道，第一道距垫层205mm左右，最上一道设在模板最上一个孔位置。5.2.3.4模板立档用100×100（50×100）木方，间距≤1200mm。5.2.3.5承台模板斜支撑设2道，100×100（100×50）木方，支撑与水平夹角≤45度，用钉子与立档钉牢。5.2.3.6承台模板立档100×100（50×100）木方，间距≤1200mm，斜撑设2道100×100（50×100）木方，与水平夹角≤45度，斜撑无支撑处，立档用10号铁线与筏板钢筋相连，以找正、加固模板。5.2.3.7承台上-0.35m以下柱、圈梁、地梁一起支模，柱箍用100×100木方，加固圈梁、地梁根据实际地形常规施工。5.2.3.8电梯井壁支模采用木模板，内设拉片加固，拉片水平方向一面4排，竖向2排。5.2.3.9废水提升间采用木模板，100×100木方@300背楞加固，每500mm设一道穿墙螺栓加固，在施工缝处安装橡胶至水带。5.2.3.10筏板区加强带两侧安装钢丝网（丝梗厚度为0.5mm，宽度为1.2mm，孔眼宽7mm），在钢丝网后背Φ12钢筋与垫层预埋钢筋焊接，Φ12钢筋之间用钢筋支撑（做法见详图2）。5.2.4钢筋工程5.2.4.1筏板钢筋5.2.4.1.1筏板钢筋为螺纹18@150双层双向布置，先绑扎下层钢筋，再绑扎上层钢筋，钢筋绑扣５０％（每隔一空绑一空）。搭接45d。5.2.4.1.2筏板钢筋保护层用砂浆垫块垫起，间距2100mm（正好在桩头上）。上层用铁马架起，间距1000mm（即每空2个，铁马形式见附图）。5.2.4.1.3在筏板上层钢筋绑扎前，安装柱子钢筋与柱箍筋，柱筋部两侧用Φ20钢筋找正位置后，钢筋与筏板钢筋点焊，以保证柱子钢筋根部稳定。5.2.4.2承台、地梁、圈梁钢筋5.2.4.2.1承台钢筋在钢筋料场加工绑扎编号后，整片运到相对应的基础按轴线放置好，保护层用砂浆垫块垫起，CT3-1、CT4-2（共33个）基础不规则，钢筋需现场绑扎。钢筋网片绑扣100%，其中CT6-2、CT2基础上层网片需柱子钢筋绑扎完后进行，并用Φ20钢筋做铁马架起（每个基础设3个，共19个基础）。筏板区、承台区铁马、固定柱筋根部位置钢筋共8.5t。5.2.4.2.2承台柱子钢筋用50×100木方与外模一起固定。5.2.4.2.3地梁、圈梁钢筋长规绑扎，水平钢筋采用搭接、电阻焊接两种方式（注意JL-2，JL-2a，JL-4梁进承台内部，需与承台同时施工）。5.2.4.2.4钢筋的运输采用QTZ-40型塔吊4台，QTZ-315型塔吊2台，其中13－14轴之间北侧塔吊距楼梯间仅为2m。塔吊布置见总平面图。5.2.5混凝土工程：砼全部采用现场搅拌站提供的砼。5.2.5.1砼搅拌：根据施工任务及施工现场条件，在现场设立一座能自动上料、自动称量、机动出料和集中操纵控制的，生产能力为50m3/h的机械化、自动化的搅拌站。5.2.5.1.1搅拌站的生产严格按生产工艺流程控制。搅拌站的生产工艺流程如下：5.2.5.1.2砂石运输机械采用铲车、皮带运输机和装载机。5.2.1.3水泥使用散装普通硅酸岩水泥加粉煤灰，用散装水泥专业车运至工地，用自动汽车泵或空压机将水泥吹入水泥罐。5.2.5.1.4搅拌要求：搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的砼要作到基本卸尽。在全部砼卸出之前不得投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰