成型设备管理

名词解释1注射机注射压力注射时为了克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力，螺杆对熔料必须施加足够的压力2曲柄压力机滑块行程指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值是曲柄半径的两倍，它随设备的标称压力值增加而增加3曲柄压力机标称压力指滑块距下死点某一特定距离（此距离称标称压力行程sg）时滑块上所容许承受的最大作用力4压铸机压射比压它是压射冲头作用于单位面积金属液表面上的压力，单位常用MPa5曲柄压力机最大庄模高度指当装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度6液压机工作台尺寸指工作台上可利用的有效尺寸7注射机塑化能力指单位时间内所能塑化的物料量8压铸机合模力指压铸机的合模装对模具所能施加的最大夹紧力9曲柄压力机标称压力角与标称压力行程对应的曲柄转角ag1液压机密封材料的特点有哪些？答：密封材料有以下特点：在一定温度范围内，化学稳定性好，不溶于工作液体，与金属接触不互相腐蚀、粘着；在一定时间范围你，不软化或硬化，弹性好，不易变形，耐磨性好，摩擦因素小，易于制造，成本低等；2挤出机的发展趋势怎样？答：目前挤出机正朝着高速和高产化、高效和多功能化、大型化和精密化、模块化和专业化、智能化和网络化等方向发展；3液压机的特点有哪些？答：液压机的特点如下：（1）易于得到较大的总压力和较大的压力空间；（2）易于得到较大的工作行程，便于压制大尺寸工件：（3）工作平稳，冲压和震动很小，噪声小；（4）调压、调速方便：（5）本体结构比较简单，操作方便，制造容易；4注射机定期检查的内容包括哪些？答：定期检查的内容包括：（1）工作油液的质量；（2）螺杆、料筒的磨损情况：（3）电气元件的工作情况，电源箱内所有电线接头，是否漏电，接地是否可靠；（4）吸油、滤油装置及油冷却器的工作情况；（5）液压泵、电动机、液压马达等工作情况，清理其外壳上的尘埃，以及散热。5机械板料折弯机有哪些特点？答：优点：滑块与工作台的平行精度高，能承受偏载。缺点：（1）行程和速度不能调整；（2）压力不能控制，设备在滑块行程周期内中大部分时间达不到额定压力；（3）操作难度大，运行前要对机器的封闭高度进行仔细调整；（4）机器的结构布局难以实线数控化和自动化。6螺旋压力机的特点有哪些？答：（1）工艺适应性好，模锻同样的工件可以选用工件可以用公称压力比热模锻压力机小25%-50%的螺旋压力机。（2）螺旋压力机的滑块唯一不受运动学上的限制，因此模锻可以一直进行到模具靠合为止，压力机和模具的弹性变形可由螺杆的附加转角自动补偿，锻件在垂直方向上的尺寸精度比热模锻曲柄压力机上模锻高1-2级；（3）模具容易安装调整，不需要调整封闭高度或导轨间隙；（4）螺旋压力机滑块的最大线速度为0.6m-1.5m/s，最适合各种合金的模锻，模具所受应力小。7曲柄压力机的选择步骤怎样？答：（1）对需用负荷图的再认识；（2）曲柄压力机能耗分配;(3)冲压力的计算;（4）压力机类型的选择；（5）初选设备；（6）设备做功校核。8两级式挤出机具有何优点？答：（1）混炼均匀，塑化质量高；（2）便于排气；（3）两根螺杆承担载荷，使能耗合理化；（4）两段螺杆长径比较小；（5）生产效率高。9对液压机液压系统的要求有哪些？答：（1）在操作特点上，要求能实现对模时的调整动作，手动操作和半自动操作：（2）在行程速度上，要求能实现空程快速运动和回程快速运动的，以节省辅助的时间；（3）在工作液体压力上，一般为20-32MPa，对标称压力较小而机构空间较大的，取较低的工作压力；对工件单位变形大，压机标称压力大而台面尺寸又不太大的，取较高的工作液体压力；（4）在工艺特点上，对于小型液压机一般不进行压力分级，对于中型以上的压力机，一般要求具有分级的公称压力，以满足不同工艺的需求。（5）在工作行程结束，回程将要开始之前，一般要求对主缸预卸压，以减少回程时的冲击震动等。10成型设备的发展趋势怎样？答：（1）数控技术正成为设备改造和提高成形设备自动化程度和控制精度的主要方法和手段，正全面改造成形设备和成形生产过程；（2）成形设备的加工精度正在逐步提高，高精设备的比重逐步增长；（3）高速度、高效率、多功能也是成形设备追求的目标之一；（4）在设备的规格上，微型和大型并重；（5）在成形设备中注重安全生产与环境保护，强调可持续发展的倾向也表现得更加明显。11冷挤压机对设备的要求有哪些？答：（1）刚度要求高；（2）共建变形能量大；（3）设备精度高；（4）何时的挤压速度；（5）可靠的顶料装置；（6）安全可靠的过载保护装置。12热模锻对设备的要求有哪些？答：（1）压力机影应具有足够的刚度；（2）滑块抗倾斜能力强；（3）滑块行程次数高；（4）上下模顶件装置。（5）应有拖出“闷车”的装置；13与螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机具有何特点？答：（1）加料容易；（2）在挤出量相同时，物料在螺杆中停留时间短；（3）优异的混合、塑化效果，良好的自洁功能；（4）优异的排气性能；（5）低的比功率消耗；14喷嘴的主要功能有哪些？答：（1）预塑时，建立被压，排除气体，防止熔料流涎，提高塑化质量（2）注射时，使喷嘴与模具主浇套良好接触，保证熔料在高压下不外溢；（3）保压时，便于向模腔补料；冷却定型时，可增加回流阻力，防止模腔中的熔料回流；（4）喷嘴还承担调温、保温和断料功能。15分析比较立式注射成型机和卧式注射成型机的优缺点？答：立式注射成型机有以下优点：占地面积小，模具拆装方便。缺点是：制件顶出后常需要用手或其他方式取出，不宜实现全自动化操作；因机身较高，机械的稳定性差，加料和维修不便；卧式注射成型机有以下优点:机身低，利于操作和维修；机器因重心低，故较稳定；成型后的制件可利用其自重自动落下，容易实现全自动操作。