旁站方案(样板)

1旁站监理方案为更好的控制工程质量，根据建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》（建市[2002]第189号）文件的规定，针对本工程特点，项目管理部制定旁站监理方案对下列关键部位、关键工序实施旁站监理。一、旁站的范围和部位：范围：1．涉及结构安全的重点施工部位和隐蔽工程（基础、主体结构）。2．影响工程质量的特殊过程和关键工序。3．新工艺、新技术、新材料、新设备的试验、首件样板以及重要施工过程。4．施工过程中出现的严重质量问题及质量事故处理过程。5．钢结构工程的焊接、安装。部位：1．地基处理素混凝土桩的成桩、基坑支护。2．基础、主体结构混凝土的浇筑、后浇带混凝土的浇筑、施工缝砼浇筑；砼入模前，模板、钢筋的清理工作，老砼浮浆凿除、接浆情况，砼配合比、浇筑情况，紧面情况，塌落度抽查，试块留设，砼保养情况。3．剪力墙、梁、柱钢筋隐蔽过程，合模前，对梁柱节点钢筋进行检查验收，主要检查钢筋的品种、规格、数量、位置、间距等是否符合要求，保护层垫块。4．垂直度控制、标高控制，垂直引投点设置，逐层引投情况，轴线间误差，轴线闭合情况，标高引投位置，标高引投误差值。5．楼面、柱、地下室砼浇筑，砼配合比，振捣情况，紧面情况，钢筋的成品保护情况，塌落度抽查，试块留设情况，不得对砼加水。6．卷材防水层细部构造处理的施工，要有防水上岗证，防水材料合格证，复试检测报告，防水细部做法，防水材料粘结搭接宽度。天沟蓄水和屋面淋水试验。7．室内、外回填土的施工。回填土，填方土料不得含生活垃圾、树根等杂物，填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度，含水控制，压实程度，回填检测。二、旁站监理程序上述实施旁站监理的各分项工程，承包单位应提前24小时向项目监理部申报施工申请，总监理工程师确认准备工作就绪后签认申请表并安排好旁站监理人员实施旁站监理。监理人员在实施旁站监理所2的过程中，应及时填写旁站监理记录表，对所发问题，应及时向施工单位提出，责令立即改正，及时并向监理工程师汇报。具体程序：1．现场配备专业配套的监理人员。2．督促施工单位落实现场质保体系，旁站监理前应检查施工单位质量管理体系，并督促其及时、全面履行现场质量管理责任；旁站时应检查施工单位的有关现场管理人员、质检人员是否在岗。3．旁站监理作为质量控制手段之一，必须与巡视、平行检查等方法综合运用。4．旁站监理全过程必须有记录可追溯。三、旁站监理人员的主要职责：1．检查施工单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、材料准备情况，对监控要点，重点检查。2．现场跟班监督上述确定的本工程的关键部位、关键工序的施工方案、工程建设强制性标准的执行情况；3．核查进场建筑材料、构配件、设备和商品混凝土的质检报告等，根据规定现场监督施工单位进行检验或进行旁站见证取样，委托具有资格的第三方进行复验；4．做好旁站监理记录及监理日志，保存完整的监理原始资料；5．旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，应责令施工企业立即整改;发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。6．旁站监理人员在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。四、旁站监埋具体内容:(一)基坑开挖支护混凝土灌注桩旁站方案（二）静压桩施工旁站方案（三）土方回填工程旁站方案1．回填土工程的旁站要求：⑴检查是否按施工规范及技术交底施工。⑵检查回填土的配比及其含水率。⑶回填土的设计要求压实系应≥0．95。压实遍数不应少于3遍，应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》第6.3.3条的要求。3⑷按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》第6.3.4条的规定检查回填土的回填质量。主要控制回填土料是否与设计相符，含水率是否适合回填，施工组织设计中拟采用机夯，要求分层厚250mm，表面平整度允许偏差30mm，标高±50mm。⑸由见证人员现场监督取样。2．素混凝土桩浇筑的旁站检查要点：⑴检查成桩顺序是否符合方案的要求。⑵检查砼塌落度是否符合要求。⑶控制提管速度，应匀速上提。⑷控制桩顶标高，保护桩长不小于500毫米。⑸按见证取样及送检计划见证留置混凝土试块。（四）混凝土工程旁站方案1．0混凝土工程施工质量过程监控制要点1．1混凝土搅拌施工要点1．1．1原材料允许偏差：混凝土原材料每盘称量的偏差，不得超过规范有关允许偏差的规定。1．1．2砂、石含水率：砂、石应经常测定含水率并随时调整配台比。1．1．3投料顺序：机械搅拌时向料斗中投料顺序是：先加石头，后加水泥，最后加砂和水；人工搅拌时，应干拌三次，湿拌三次，至拌和物完全均匀颜色一致为止。1．1．4外加剂加入，混凝土搅拌时间从投料完毕后，组成材料在搅拌机中延续搅拌的最短时间应不少于规范规定的有关要求。外加剂应事先溶化在水中，待搅和物加水搅拌到规定时间的一半后再加入，继续搅拌到规定时间即可。2．0混凝土运输施工要求2．1运输：混凝土运输中，应保持其均质性，做到不分层，不离析，不漏浆。运到浇灌地点时，应具有要求的坍落度。如有离析，应进行二次搅拌方可入模。2．2容器：运送混凝土应使用不漏泥和不吸水的容器，使用前须湿润，运送过程中清除容器内粘着的残渣，装料要适当，防止过满溢出。2．3运输时间：混凝土运输昼减少转载次数和运输时间，从搅拌到浇灌完毕的延续时间应不超过的有关规定，场内运输应保持平坦，以免造成混凝土分层离析，并应根据结构情况，采用环形回路，主干首与支道结合，来回运输主道相结合等布置方式，以保持道路通畅减少运输时间保证质量。2．4运输方法：输送混凝土时，应注意避免混凝土产生离析。4装料、卸料、运输方法应符合有关规定，保证准确。3．0混凝土浇筑施工要点3．1浇筑检查内容及要求3．1．1浇筑项目的轴线和标高：经复核与图纸相符。3．1．2基础坑槽3．1．2．1在独立基础或条形基础上浇筑混凝土地圈梁前，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。3．1．2．2对干燥的非黏性土，应用水湿润；对示风化的岩石，应用水清楚，但其表面不得留有积水。3．1．3模板3．1．3．1能随施工荷载3．1．3．2对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查并作好记录，符合设计要求后方可浇筑混凝土。3．1．3．3混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清洗干净对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应洗水湿润，但不得有积水。3．1．3．4竖向构件过高时，应按规定留有浇灌口。3．1．4钢筋3．1．4．1进行隐蔽工程验收。3．1．4．2保护层垫块准确，均匀放置。3．1．4．3各种预埋件配齐，固定可靠。3．1．5其他3．1．5．1己作了技术交底。3．1．5．2混凝土浇筑厚度的标志备好。3．1．5．3主要的机具有备品。3．1．5．4道路畅通。3．1．5．5与搅拌机联络信号已接通。3．1．5．6安全装置可靠。3．1．5．7模板拼接缝已堵塞好。3．1．5．8模板已洗湿。3．1．5．9夜间施工的照明已准备好。3．1．5．10作坍落度检验的坍落度料筒及强度检验试件的模具已准备好。3．2混凝土浇筑的一般规定3．2．1普通混凝土在高处倾落的自由高度：普通混凝土自高处倾落的自由高度不宜超过2M。3．2．2竖向结构浇筑：浇筑竖向结构的普通混凝土前，应先在底部填以50～100㎜厚与混凝土相同万分的水泥沙浆；浇筑中不得发5生离析现象；当浇筑高度超过3M时，应采用串筒、溜管或振动管使水泥混凝土下落。3．3浇筑普通混凝土厚度应符合表3-2-5要求混凝土浇筑层厚度（单位：㎜）序号捣实混凝土的方法浇筑层的厚度1插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍2表面振动2003人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中2504在梁、墙板、柱结构中2005在配筋密列的结构中1506轻骨料混凝土插入式振捣3007表面振捣（振动时需加荷）2003．4普通混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间应符合表3-2-6的要求普通混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（单位：㎜）序号混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃1不高于C302101802高于C301801504．混凝土工程施工质量事后（验收）监理控制要点4．1混凝土原材料质量事后监理控制要点4．1．1混凝土原材料质量主控项目4．1．1．1水泥进场时对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、稳定性及其必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复检，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构为预应力混凝土结构中，严禁使用含有氧化物的6水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。4．1．1．2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准，《混凝土外加剂》（GB8076）、（《混凝土外加应用技术规范》（GB50119）等和有关环境保护的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检查方案确定。4．1．2．1普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现场标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（LGJ53）、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。检查数量：按进场的批闪和产品的抽样方案确定。检验方法：检查进场复验报告。5．1．0混凝土灌注柱5.1.1施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，对施工组织中制定的施工顺序、监测手段也应进行检查。5．1．2施工中应对成孔、清渣、施置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩筒应复孔底持力层土（岩）性。5．1．3施工结束后，应检查混凝土强度，并应做好桩体质量及承载力检验。表5．1．5项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主柱项目1桩位见表5.1.4基坑开挖前量护筒，开挖完后量桩中心2孔深㎜＋300只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度3桩体质量检验按基桩柱测技术规范，如钻芯取样按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见表5.1.4测套管或钻杆，或用超声波探测，于施工时吊垂球2桩径见表5.1.4井径仪或超声波检测，于施工时用钢尺量，人工挖孔桩包括内侧厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15～1.20用比重计测，清孔后在距底50㎝处取样74泥浆面标高（高于地下水位）m0.5～1.0目测5沉渣厚度：端承桩、摩擦桩㎜㎜≤50≥150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注、干施工㎜㎜160～22070～100坍塌仪7钢筋笼安装深度㎜±100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高㎜水准仪，需扣除桩顶浮浆层及多余桩体表5．1．6混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（㎜）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主检项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检查设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量表5．1．4灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩经允许偏差(㎜)垂直度允许偏差(㎜)桩位允许偏差1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩沿中心线方向和群桩基础的中间距1泥浆护壁D≤1000㎜±50＜1D/6,且不大于100D/4,且不大于150钻孔桩D≥1000㎜±50100＋0.01150＋0.012套管成孔D≤500㎜-20＜170150灌注桩D≥500㎜10015083干成孔灌注桩-20＜1701504人工挖孔桩滤土护壁+50＜0.550150钢套护壁+50＜1100200注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。D为设计标高。（五）卷材防水细部构造旁站方案①要有防水上