我国钢铁冶行业发展现状及趋势分析

我国钢铁冶金行业发展现状及趋势分析——以宁波钢铁为例摘要关键词前言钢铁冶金业是我国国民经济的重要基础产业，为我国用钢行业的高速增长提供了有力的原材料保障，为国民经济持续、稳定、健康发展做出了重要贡献，并为推动世界钢铁工业发展做出了巨大贡献。然而，我国的钢铁冶金业发展的道路并不是一帆风顺的，在过去是如此，在现在也面临着更严峻的挑战。我国钢铁冶金行业发展的现状1.1市场雷求拉动我国钢铁冶金业生产能力适度增长20世纪90年代以来，我国经济一直保持着较高的增长速度，而且高于世界平均经济增长速度。从经济周期的中长期波动角度来看，我国日前仍处于中长期经济周期的上升阶段，经济规模仍在快速扩人。经济的不断扩张必然引起钢材需求量的增长。与经济周期相对应，钢材需求量也处在一个上升时期。在这种趋势下，我国钢铁业出现快速发展，钢铁产量已连续10位居世界第一，近年来发展尤其迅速,1996年突破1亿吨，2003年突破2亿吨，2006年达到4.3亿吨。据不完全统计，全国现有钢铁工业企业4000余家，拥有员工超过250万人，完成年工业总产值超过10000亿元。1.2产品结构调整取得了明显成效(1)板管产量大幅度增加，板管比显著提高。近年来，板管产量增加较多，1995年板管产量只有3448万吨，200()年板管产量达到5478万吨，增加2030万吨，增长幅度58.896。板管比也有所提高，汰，从而实现钢铁产业的集中，即通过“外延式”扩张来集中。对于增1995年板管比38.4%,200()年板管比达到41.6%，增加3.2个百分点。(2)板管材中长期短缺的高档次板、管材大幅度增长。我国长期短缺的高技术含量、高附加值产品，主要是冷热轧薄板、镀锌板、镀锡板、冷轧硅钢片、冷轧不锈板、石油专用管等，在“九五”期间都有大幅度增长。1.3工艺装备结构调整取得重大突破(1)大力发展连铸技术，连铸比有很大提高。1995年全国连铸比只有46.4%,2000年全国连铸比达到87.53%,2001年全国连铸比为91.37%0(2)淘汰落后关闭“五小”取得初步成效。自从国家开始实行了关闭“五小”的政策以来，取得了初步成效。小高炉、小转炉、小电炉、小轧机、土焦等落后工艺设备开始陆续淘汰，1995年以来，已经累计淘汰小高炉1378座，减少产铁能力957万吨;同时淘汰数百座小电炉、小转炉等落后的炼钢能力。宁波钢铁有限公司发展概况宁波钢铁有限公司是由宝钢集团控股的大型钢铁联合企业，前身是宁波建龙钢铁有限公司，于2003年1月14日开工建设。2006年3月16日，国家结合杭钢结构调整核准宁波钢铁项目重组申请，同年7月7日宁波钢铁有限公司成立。2009年3月1日，宝钢集团有限公司重组宁波钢铁。重组后，宁波钢铁的股份比例为：宝钢集团56.15%，杭钢集团34%，宁波开发投资集团公司7%，宁波经济技术开发区控股有限公司2.85%。宁波钢铁有限公司主体厂址座落于浙江省宁波市北仑区，占地2.33平方公里，距离市区38公里。现公司主要生产设备为两座55孔焦炉，两座2500立方米高炉，三座180吨转炉，一座年产能180万吨双工位RH真空精炼炉，一条1780mm热连轧生产线，一期设计年产能为400万吨。项目主体装备均达到国内先进水平，并与国际接轨。宁波钢铁是一个从原料到炼铁、炼钢、连铸、热轧等工序配套齐全,装备一流的大型现代化临海钢铁联合企业。具有交通发达、物流顺畅的优越地理位置。西面与闻名世界的东方深水良港-----北仑港毗邻，厂界西侧还有北仑港铁矿石中转堆场。我国钢铁冶金行业存在的主要问问题2.1产能扩张速度过快，成本上升压力加大，资源保津程度降低近几年来，我国钢铁工业产能和产量持续以超过20%的增幅快速增长。钢铁产量与产能的过快增长，造成铁矿石进口数量急剧上升。近4年间，我国进口铁矿石每年以20%以上的幅度增长，4年累计增加1.4亿吨。进口量的急剧增加，客观上引发了国际市场矿石贸易价格的飞速上涨。从2005年4月1日起，我国进口矿石的价格在前几年已上涨了近50%的基础上，猛涨71.5%。矿石进口数量和价格的攀升，加大了钢铁企业未来的运营成本和运营风险，危及钢铁工业及其下游产业的可待续发展。此外，钢铁生产过快增长，加剧了煤电油运的紧张局面。2.2产业组织结构仍不合理，规模不经济问题依然比较严重国际相比，我国钢铁工业的集中度明显偏低。2003年我国最大的两家钢铁企业宝钢集团和鞍山钢铁集团合计钢产量，只占全国产量的13.5%。2004年底，全国钢铁企业约有300家，总生产能力2.5亿吨。在这300家企业中，2004年底年产钢材在100万吨以上的企业56家，其中，年产钢材在2001〕万吨以上的有1家，1000万吨以上的企业只有1家，500万吨以上的企业只有5家，100万吨以上的企业有40家，其他240多家小型企业都是不符合产业政策，消耗大量资源生产劣质、低档次产品，需要淘汰关闭。2.3钢材品种结构仍不够合理，产品结构与市场需求错位2003年，我国生产钢材的板管比为41.5%，其中板带比34%;而市场需求的板管比和板带比分别为48.6%和42%，分别相差7个和8个百分点。国内板管带材生产不足，只能依靠进口解决。近年来，在我国进口钢材中，板管带材的关键品种进口量在80%以上。低附加值的普通钢材品种，特别是建筑用长线产品严重过剩，但是国民经济发展急需的高档次、高附加值的产品如轿车用钢、家电面板、轴承钢、齿轮钢等国内还不能满足需求，仍需进口。3我国钢铁冶金行业的发展趋势3.1将逐步提高行业集中度，企业购并重组势在必行从理论上来讲，提高行业集中程度有二种选择:一是增量的集中，一是存量的集中，二是增量与存量的集中。增量的集中是指现有大型企业通过建设新的钢铁生产线，扩大钢铁产量规模来实现集中，即通过“内涵式”扩大再生产来集中。存量集中是指通过现有企业的结构调整，大企业收购兼并中小钢铁企业，大型钢铁联合企业在竟争中壮大，而中小企业或设备、技术落后的企业在竞争中被淘汰，从而实现钢铁产业的集中，即通过“外延式”扩张来集中。对于增量集中来说，会导致供给总量的不断增加，需要以相应需求总量的增加为前提。有研究表明，依靠增量来垠高钢铁产业的集中程度不可取。因此，在竞争中扶优限劣、优胜劣汰，实施购并重组将成为钢铁产业集中或快速集中的主要渠道与手段。3.2节能降耗、改善环保，不断进行技术创新，走可持续发展道路2007年中央经济会议提出“坚持以节约能源资源和保护生态环境为切人点积极促进产业结构优化升级是主要任务之一”。强调必须进一步统一认识，下最大决心、用最大力气，力求取得实际成效。必须采取有力措施，充分挖掘潜力，努力实现节能降耗和污染减排的约束性目标。上述工作将是今后钢铁下业较长时期的战略性任务和目标。我国钢铁工业今后的发展已不仅是规模、效益、品种、质量、产品功能和成木的问题，而且还要考虑与社会、人类、自然等方面而协调发展的问题，充分合理及最大限度地利用资源、最少排放与社会协调发展的生态要求。满足日益严格的环保控制要求，促进企业与城市环境友好相处和行业可持续发展的密切结合。3.3加强钥铁冶金行业信息化建设随着以计算机网络技术为代表的信息时代的到来，以信息化为上升。近4年间，我国进口铁矿石每年以20%以上的幅度增长，4年契机改造现代冶金行业己经是刻不容缓的事情。冶金行业信息化是指冶金行业利用现代信息技术，通过信息资源的广泛作用，不断提高其自身生产、经营、管理、决策的效率和水平，进而提高企业的经济效率并提升其核心竞争力的过程。细化到企业，就是要实现自身生产过程的自动化以及管理方式的网络化、决策支持的智能化和商务运营的电子化。在现阶段，我国冶金行业不可避免地被推到国际竞争舞台。在这种形势下，冶金行业的信息化建设水平不仅将影响冶金行业参与国际同行竞争的核心竞争力，还会影响整个国家的核心竟争力，因此冶金行业的信息化建设己经势在必行。