普碳钢技术规程

版次:01修改码:0拟稿:漆军涛酒钢集团榆中钢铁公司作业性文件YGJS-Ⅱ/LG-2007-03审核:批准:时间:普碳钢技术规程1.目的为规范操作保证产品质量和生产顺行，特制定本规程。2.适用范围本规程适用于炼钢生产工序普碳钢方坯工艺操作。3.术语／定义3.1术语：使用IS09000标准术语3.2定义4.职责5.管理内容及要求5.1工艺路线5.2工艺条件5.2.1铁水条件：P≤0.200%,S≤0.055%,0.40%≤Si≤0.85%5.2.2增碳剂：使用煤质或石油质增碳剂、碳线。5.2.3保护渣：使用普碳方坯专用保护渣。5.2.4钢包：底吹透气性能良好。高炉铁水混铁炉转炉方坯连铸热送吹氮站YGJS-Ⅱ/LG-2001-03炼钢作业区技术操作规程共4页25.2.5合金选择Fe-Si、Si—Mn、Si-A1-Ba、Si—Ca-Ba。5.2.6中包水口用φ20mm锆质复合水口。5.3到站温度高，必须加废钢调温；氩后温度超上限不允许浇注，5.4中包温度低于下限允许浇注；连铸第一炉，中包温度高上限大于10℃禁止浇注；连浇中包温度高上限大于5℃禁止浇注。5.5终点、成品成分控制及脱氧合金化5.5.3终点采用高拉补吹法，终点降枪大于40s，倒炉次数2次。5.5.4终点控制当终点C≤0.06%时,提温幅度大于30℃时,应加FeSi升温,并补加100-300Kg石灰。5.5.5成品目标成份控制执行如下标准：5.5.5.1自用坯牌号与化学成分见下表：牌号化学成分%CSiMnPSQ1950.06-0.080.12-0.300.25-0.50≤0.040≤0.040Q215A0.09-0.110.12-0.300.25-0.55≤0.040≤0.040Q235A0.16-0.220.12-0.300.30-0.65≤0.045≤0.050Q235B0.12-0.150.12-0.300.30-0.70≤0.045≤0.0455.5.5.2外销坯号与化学成分见下表：牌号等级化学成分%CSiMnPSQ195-0.06-0.120.12-0.300.25-0.50≤0.045≤0.050Q215A0.09-0.150.12-0.300.25-0.55≤0.045≤0.050Q235A0.14-0.220.12-0.300.30-0.65≤0.045≤0.050注:优先判Q235A5.5.6脱氧合金化5.5.6.1Si、Mn按终点情况配加至相应牌号中限，Si收得率80-85％；YGJS-Ⅱ/LG-2001-03炼钢作业区技术操作规程共4页3Mn收得率88～92％。5.5.6.2脱氧剂加入量项目Si-Al-BaSi-Ca-Ba连铸第一包或换中间包1.0-1.20.8-1.0连浇时终点C≤0.06%1.0-1.20.8-1.0终点C0.06%0.8-1.00.8-1.05.5.6.3强脱氧剂在出钢过程随钢流加入厂连铸第一炉、终点C≤0．06％时，强脱氧剂按上限加入。5.6吹氩操作5.6.1出钢过程全程吹氩，到站吹氩时间必须大于3min；开新炉、补完炉第一炉、终点钢水过氧化时，吹氩时间必须大于5min，吹氩时严禁包内液面大翻；吹氩站成分微调后，继续吹氩大于2min。5.6.2如需等待浇注，必须在吹氩前等待，不得在吹氩后等待。5.6.3吹氩后立即加入6～8袋覆盖剂保温。特别处置：①连铸第一炉、补完炉第一炉、终点C≤0．06％、补吹≥2次等，到站必须喂80—120mSi—Ca—Ba线进行钙化处理；②底吹未吹开、未吹氩，钢水严禁上台浇注；③终点钢水过氧化严重(终点C≤0.04％，Mn≤0.20％)时，必须喂BaCaSi线120-015m处理.继续弱吹氩2分钟.5.7连铸操作5.7.1方坯连铸执行方坯浇钢操作规程。5.7.2配水执行普碳钢方坯配水模式。6.相关/引用文件YGJS-Ⅱ/LG-2001-03炼钢作业区技术操作规程共4页47.质量记录修改纪录修改码修改通知单号拟稿：批准：