普通离心泵安装方案

目录编制说明和依据1.工程概况----------------------------------------------------------------------------------12.设备安装----------------------------------------------------------------------------------13.交工技术文件----------------------------------------------------------------------------44.施工网络计划----------------------------------------------------------------------------45.质量控制点-------------------------------------------------------------------------------46.施工平面布置图-------------------------------------------------------------------------57.资源计划----------------------------------------------------------------------------------58.质量保证措施----------------------------------------------------------------------------69.安全文明事项----------------------------------------------------------------------------6编制说明和依据1编制说明为贯彻公司质量方针和目标，确保工程施工质量、工期满足用户要求，实现降低成本增加效益和安全生产的目的，特制定本方案。本方案适用于装置泵类设备（离心式泵，轴流式泵等）的安装工作。仅对安装专业起指导作用，不包括电气、仪表专业。2编制依据1)工程合同；2)施工图样及技术文件；3)施工组织设计；4)施工计划；5)引用标准；A《机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定JBJ23--96；B《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29--96；C《化工机器安装工程施工及验收规范》化工用泵HGJ207--83；D《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87/SHJ505-87；E《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237－94；6)公司质量手册和程序文件。1.工程概况1.1工程简介工程名称：工程地点：工程类别：建设单位：设计单位：1.2实物工程量本装置共有泵类设备台，其中离心式台，轴流式台，其它台。进口设备共有台，为国厂制造。其它为国产设备，由厂制造。设备规格参数见下表：序号设备名称位号设备规格型式单重数量安装工段备注123456789101.3设备平面布置图设备主要分布在：工段号，设备数台，安装位置工段号，设备数台，安装位置工段号，设备数台，安装位置详见设备平面布置图2.设备安装2.1施工程序2.2主要工序质量要求1)检查泵基础的尺寸、位置和标高是否符合设计要求；应有基础验收记录。2)开箱检查应符合下列要求∶A.清点零部件，应无缺件、损坏和锈蚀等；B.核对泵的主要安装尺寸；C.核对输送特殊介质泵的主要零件、密封件及垫片的品种和规格。3)与泵连接的管道应有各自的支架，不得由泵承受管道的重量。不得有因强行组对产生的应力，并通过检查管道连接后联轴节对中数据的变化来验证。4)管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接和气割，以防止焊渣进入泵内。5)泵必须在有介质的情况下进行试运转，不得空转。6)管道泵、共轴式泵、整体出厂的泵在防锈保证期内和其它泵在出厂时已装配、调整完善的部分不应拆卸。7)解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：泵的主要零件、部件的表面不得有擦伤和划痕。8)泵安装的平面位置和标高对基准线的允许偏差项目平面位置允许偏差(mm)标高允许偏差(mm)与其他设备无机械联系±10+20，10初步找平找正现场准备地脚螺栓灌浆开箱验收基础清理划线铲垫铁窝基础验收泵身就位拆卸检查.清洗修(研)磨联轴器找平工艺配管、仪电安装零部件复位调整各部间隙拧紧地脚螺栓精确找平找正交工验收泵单体试车驱动机试车试车准备：接临时管；加过滤网；油循环与其他设备有机械联系±2±19)整体安装的泵横向水平偏差不应大于0.20/1000，纵向偏差不应大于0.10/1000；解体安装的泵纵、横向偏差均不应大于0.05/1000，泵水平度的测量应在水平中分面，轴的外露部分，底座的水平加工面上进行。10)联轴节对中两半联轴器的径向位移、轴线倾斜、端面间隙均应符合设备技术文件的规定，如无规定时应符合引用标准A中第五章第三节的规定。端面间隙∶轴线倾斜∶径向位移∶应以表格形式给出每台设备的联轴节对中数据。11)转子及其部件与壳体之间的间隙，平衡盘、推力盘、轴向总间隙，应符合图样(或文件)的规定。12)高转速或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合随机文件的规定。(以上，11～12两条的要求应以简图形式画出)13)轴瓦间隙(滑动轴承)顶间隙∶侧间隙∶瓦背过盈值∶应以表格形式给出每台设备轴承间隙数值。14)密封间隙根据密封形式，注明密封各部间隙和接触要求；密封件组装后，转子应能转动灵活，轴向转动应符合要求。应以表格形式给出每台设备密封间隙数值。2.3单体试车2.3.1试运前的检查1)驱动机已单独试运2小时合格，转向与泵的转向一致；2)各固定连接部位应无松动；3)各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合随机文件规定；4)各指示仪表，安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；5)盘车应灵活，无异常现象；6)入口管应加过滤网。2.3.2泵启动时符合下列要求∶1)打开入口阀，关闭出口阀；2)泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路必须灌满液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动(自吸泵的吸入管路，可不灌注液体)；3)先点动驱动机，观察转动方向，听有无不正常声响。4)泵启动后，应快速通过喘振区，出口阀关闭不宜超过3分钟，转速正常后，应逐渐打开出口阀，调节到设计工况运行。5)尽量用水为介质试运，在额定工况下，连续运转4小时；2.3.3泵停止时应符合下列要求∶1)关闭出、入口阀门，切断电源；2)待泵冷却后，依次关闭附属系统(润滑油和冷却水等)阀门；3)输送易结晶凝固，沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水冲洗泵和管道，防止堵塞；4)应放净泵体内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。2.3.4试运应符合下列要求∶1)开车时15分钟记录一次，一小时后，每小时记录一次；2)电流、电压应符合技术文件规定；3)轴承振动和轴窜量应符合技术文件规定；4)滑动轴承温升≤35C，最高温度≤70C；5)滚动轴承温升≤40C，最高温度≤80C；3.交工技术文件交工时，应提交下列技术资料：1)在安装过程中修改的零、部件图或说明；2)设计变更的有关资料；3)隐蔽工程施工记录；4)安装记录；5)试运转记录；6)其它有关资料等。4.施工网络计划根据具体情况编排。5质量控制点质量控制点见下表：序号工序名称控制点等级备注1基础验收AR2开箱检验AR3设备安装（找平找正）CR4隐蔽工程AR5机器拆检组装CR6联轴节对中BR7单体试车AR说明：A级为建设单位、工程监理单位、施工单位三方共检项目B级为工程监理单位、施工单位双方共检项目C级为施工单位自检项目R为检查项目有记录6施工平面布置图(必要时)7资源计划7.1劳动力计划见下表：劳动力需求计划表序号工种名称所需人数高峰期时人数备注1.钳工2.管工3.电汽焊4.起重工5.6.其它必要时应绘制劳动力需求直方图。7.2施工工、机具计划施工机具计划表序号工、机具名称规格型号数量备注1.汽车吊2.汽车3.手拉葫芦4.游标卡尺5.水平仪6.外径千分尺7.百分表8.塞尺9.10.7.3消耗材料计划消耗材料计划表：序号消耗材料名称规格型号数量备注1.氧气2.乙炔气3.电焊条4.机油5.煤油6.汽油7.黄油8.白布、破布9.石棉橡胶板10.青稞纸(0.1～0.8)11.石棉橡胶板12.油石、砂纸13.研磨膏14.红丹粉15.垫铁(钢板)16.油浸石棉盘根17.二硫化钼粉18.合成树脂密封胶8质量保证措施列出具体可操作的质量保证措施，确保施工质量。如∶采用现代管理手段，成立TQC小组，坚持“三检一评”，严格工艺纪律，加强监督管理检查，新工艺、新技术的应用，冬雨季等特殊环境的措施……。9安全文明事项1)应尊守《炼油化工施工安全规定》HGJ33-87/SHJ55-87中的有关安全规定和厂方的有关安全规障制度。2)清洗液应妥善保管，附近严禁烟火，并应通风良好；3)吊运机具应灵敏可靠，组装大型零部件时，应防止碰伤或压手；4)受撞击的工具(如扁铲)顶部不得淬火，如打出飞刺应及时用砂轮清除；5)严禁带手套打锤和两人对面打锤；6)扳手内套口不得涂抹油脂，紧固螺栓时，不得用力过猛，严禁在活动扳手手柄上加用套管；7)试运转前，周密检查泵内，严防遗留杂物或工具；8)试车前有关人员应熟悉方案和安全要求；9)在运转时不得进行擦拭或修理；10)修理时，必须切断电源或有关的传动部分；11)在易燃易爆环境中施工应按章办理动火手续；12)试运时，应保持道路畅通，照明充足，并备置足够的消防器材；13)随时保持现场清洁整齐，做到工完、料尽场地清。