手工电弧焊技术操作规程(B标准)

手工电弧焊技术操作规程（B标准）作者：曹尔绵1、主题内容和适用范围本标准规定了手工电弧焊的操作规程本标准适用于本厂结构件及合金堆焊的手工电弧焊2、引用标准GB980焊条分类及型号编制方法YB/JQ101.10钢铁企业机修设备制造通用技术条件焊接结构件3、准备工作3．1熟悉图纸和工艺文件，详细了解焊缝尺寸，焊条规格、施焊要求等，并考虑预防变形的措施和施焊顺序。3．2检查工件质量3．2．1对于结构件，焊缝组装间隙和坡口应符合工艺要求，一般板厚小于6mm的间隙小于2mm，板厚大于6mm的间隙小于3mm。3．2．2重要工件要安上引弧板和熄弧板。3．2．3对合金堆焊件要检查合金槽是否合格。3．2．4清除焊接部位的铁锈、油污等，必要时还应打磨光亮。3．3准备好焊接工具并调试设备和检查接线是否良好。校验电流不允许在工件上进行；用直流焊机时应根据焊条性质和焊件特点，正确选择极性，即正接法或反接法。3．4需预热施焊的，应准备必要的胎具和测温仪器等。3．5清整现场并放稳妥工件，检查焊件支撑是否可靠。4、焊接4．1根据工艺要求准备焊条4．1．1所用的焊条应不变质、药皮未脱落，且无油污，潮湿焊条必须烘干。4．1．1．1酸性焊条受潮时，在75—150oC烘干1—2小时，但一般可不烘4．1．1．2碱性焊条要在350—400oC烘干1—2小时后使用，用时应在放在100—150oC的保温箱内，随取随用，此类焊条不允许重复烘干。4．1．2对工艺无焊条要求的，要根据材质选用。低碳钢可用结422焊条，中碳钢及低合金钢可用低氢型焊条；焊条直径要根据板厚选择，参见表1。表1平焊时焊条直径板厚≤1.5234—78—12≥13焊条直径1.61.6—22.5—33.2—44—54—5.84．1．3多层焊时用小直径焊条4．1．4除平焊外的其他焊缝位置施焊，最大焊条直径不超过5mm。4．2根据板厚，焊条、焊缝位置、焊件材质选择焊接电流并经试焊确定。4．2．1焊低碳钢的电流可参考表2。表2低碳钢焊接电流条直径（mm）1.62.02.53.24.05.05.80酸性焊条（安）20—4540—7070—9090—130160—210220—270260—350碱性焊条（安）690—9080—140140—200210—2604．2．2立焊时电流比平焊小10—20%，横焊、仰焊则小10—15%。4．2．3薄板焊接电流较小，厚板或船形焊电流可取上限值。4．2．4对高碳钢和特殊材质，及合金焊条电流不宜过大。4．3焊接引弧不得在非焊面和工装上进行，应在焊缝前方引弧，重要焊缝要在引弧板上引弧。4．4焊接时要均匀运条，保持一定的弧长，以保证焊缝均匀，减少变形。4．5焊接时要充分考虑焊接顺序，并尽可能使焊缝处于自由态。4．5．1先焊对接焊缝，后焊角缝。4．5．2焊缝纵横交错的工件，先焊所有的横缝，后焊纵缝。4．5．3筒形件先焊纵缝、后焊环缝。4．5．4焊缝较长的应采用分段焊，每段长度一般为一根焊条所焊焊缝的长度。4．6对于多层焊，每层焊后应去渣，发现缺陷要铲除补焊后才可焊另一层，每层的接头应错开，焊接方向也应错开。盖面时，电流和焊速都可增大，注意使焊缝的鱼鳞纹均匀。4．7对接接头要求两面焊时，第一面焊完后，另一面要知名度清根方可施焊，且焊接方向与第一面相反。4．8对要求预热的要按工艺要求预热后才可施焊，对堆焊件时要注意控制温度变化，并做记录。4．9堆焊时一定要考虑按图纸要求留出足够的机械加工余量，并注意接头时将弧坑填满。4．10按工艺要求要缓冷的，焊后应及时进行缓冷。4．11焊后要清除药皮、飞溅，并检查工件有无焊接缺陷及焊缝或堆焊尺寸是否合格，不合格的要及时修补。5、返修5．1先要分析产生缺陷的原因，订出返修措施，对裂纹必须仔细查找首尾。5．2缺陷可用风铲或碳弧气刨清除，对易淬火的工件，气刨时要预热至150oC以上。5．3重要工件返修时，同一部位不超过两次。两次不合格的要修理工订方案，并由主管部门批准后再返修。5．4对预热焊件修补也要预热，温度高于原温度50—100oC，且补后焊缝应局部加至250——350oC，保温2—3小时后冷至常温。5．5焊后要热处理的工件，应在热处理前返修，否则要重新热处理。