广东省节能技术设备-产品推荐目录(第八批)

附件2广东省节能技术、设备（产品）推荐目录(第八批)技术报告省经济和信息化委会省发展和改革委2016年7月目录节能技术1起重机械势能及惯性能自循环回收利用技术............................32智能低耗全新风印刷烘干热泵技术....................................53中央空调高效机房系统集成技术.....................................104基于人体热源的室内智能控制节能技术................................1节能设备（产品）5高效热能回收稳压器HPR............................................176智能型商用燃气节能灶.............................................207优选共晶滚球润滑材料.............................................248多级预混合燃烧节能灶..............................................69热超导陶瓷涂层...................................................3031起重机械势能及惯性能自循环回收利用技术一、技术名称起重机械势能及惯性能自循环回收利用技术二、适用范围起重机械、矿山提升机械、电梯、地铁等三、与该技术相关的能耗及碳排放现状起重机械现有势能及惯性能量转化产生的再生电能均以发热方式消耗，浪费再生电能，降低了机械总体能效水平。四、技术内容1.技术原理在通用的起重机械变频控制系统中，通过能量管理单元检测直流母线电压来决定直流母线和储能单元之间的能量流动方向。当电机处于发电状态时，能量由直流母线流向储能单元，此时储能单元处于充电状态（即回收能量）；反之，当电机处于电动状态时，能量由储能单元流向直流母线，和变频器整流装置共同为逆变机构供电，此时储能单元处于放电状态（即循环利用能量），能量管理单元根据直流母线电压设定值和检测值有序的对储能单元充放电。充放电过程由能量管理单元实施控制。42.关键技术（1）大容量储能装置快速充放电在起重机械上应用的控制方案实现；（2）能量管理系统储能、再释放利用过程的实时监测，以确保技术实际应用中的稳定性、可靠性。五、主要技术指标主要技术参数：应用于起重机械可实现节电率≥25%；电动机启动电流降低20%。（目前的主流技术属于再生电能发热消耗型，浪费了再生电能）六、技术可靠性及鉴定情况本项技术所采用的大功率半导体元器件电能转换技术、超级电容储能技术，最近几年取得较大的发展和应用，元器件以及储能组件的质量稳定性均已获得大量应用的实际检验，技术方案与近几年来国家大力推广的新能源储能技术路线（新能源微网储能技术方案）方向一致，技术可靠性、稳定性较高。本项技术与湛江港（集团）股份有限公司合作新技术研发应用项目，申报并通过湛江市科技成果鉴定、交通部港口协会科技成果鉴定，鉴定意见均为国内领先。七、典型用户及投资效益技术提供单位：中山润合能源科技有限公司表1：实际应用案例序号使用单位节能系统装机使用开始时间应用数量1青岛港2015年4月22湛江港2015年7月43江阴港2015年6月24珠海港2015年12月4其中，珠海港集团高栏港务公司对其40t集装箱龙门吊完成改造，现场验收测试中，起升机构节电率≥35%，整机节电率≥25%，根据该台龙门吊全年运行时间以及装卸集装箱箱量计算，可年节电6万多度，年节省电费6万元左右。八、推广前景和节能潜力港口交通行业近年来大力推广绿色港口建设，已颁布《绿色循环低碳港口考核评价指标体系》（试行），本项技术深度贴合指标体系相关内容，具有广阔的推广前景。62智能低耗全新风印刷烘干热泵技术一、技术名称智能低耗全新风印刷烘干热泵技术二、技术所属领域及适用范围适用于印刷包装行业烘干工序三、与该技术相关的能耗及碳排放现状目前印刷行业成本的5%-7%用于提供能源，其中70%用于印刷烘干工序，该部分的能源因废气直接排放而被浪费，因此印刷烘干的节能尤其重要，而现行的印刷包装行业生产线上的产品主要通过电加热、导热油烘干，在北方很多地方则通过烧煤、天然气等烘干，其总体单色平均耗电30kw/h,总体单色平均耗能6kg标煤，能源回收率低，能源浪费严重。四、技术内容1.技术原理采用热泵加热技术，将热泵冷凝端散发的热量输送到印刷烘干房中给印刷烘干提供热量，烘干后产生的高温废气进入显热换热器中与外界新风进行换热，换热后，新风被加热，再次进入热泵冷凝端进行加热后，也被送入到烘干房提供热量，而高温废气经过换热后温度降低70%，完成了一次热量回收，然后进入热泵蒸发器中，为蒸发器蒸发提供热量，此时废气中的热量被完全利用，降低了机组的运行能耗，最后低温的气体流入分子筛中进行有机溶剂的回收利用，大大降低了废气中有机溶剂的排放。2.关键技术（1）全新风技术：外界新风首先和从烘干房①排出高温废气的热能在显热换热器中⑥进行第一次热交换，再进入冷凝器③中提高温度后进入烘干车间，让有机溶剂不会形成挤压，从而提升烘干速度，具体系统如图1所示；（2）冷热联供技术：利用热泵系统冷凝器③给印刷物品提供热量，而经过第一次热交换后的高温6废气热量已经降低了70%，再进入蒸发器⑤进行热量交换，蒸发器⑤吸收了废气中热量进行蒸发，换热后温度降低的气体则经过有机溶剂处理后吹入印刷工厂车间提供冷量，利用该系统不仅保证了印刷所需的热量，还充分利用了能源，为工厂车间工作提供冷量，提升了工厂工作环境，具体系统如图2所示；图1：印刷烘干热泵主体系统原理图图2：冷热联供系统图（3）高浓度有机溶剂空气收集处理及深度处理技术，本部分主要使用分子6筛来吸附再生废气中的有机溶剂，具体系统如图3所示：图3：有机溶剂回收系统图有机废气经过第一降温单元换热器降温后进入分子筛吸附区（82），有机废气中的有机溶剂被吸附在分子筛的吸附区上，有机废气变成干净的空气从分子筛排出；从分子筛吸附区排出的干净空气经过第二降温单元换热器降温后进入分子筛的再生区（81），分子筛在冷空气的冲击作用下被恢复，实现分子筛的再生利用，冷空气从分子筛再生区排出后进入第一升温单元换热器，升温后继续回到烘干区进行烘干；升温后的高温干净空气一部分进入分子筛的脱附区（83），分子筛吸附的有机溶剂液体被蒸发成气体进入冷凝液化回收装置中，通过冷凝液化回收装置实现6有机溶剂的冷凝液化回收。3.工艺流程（1）烘干：热泵冷凝器把热量散发到周围的空气中，空气的温度升高后，被冷凝器后侧的风机吸取，风机将高温的空气从烘干房的进风口吹出。高温的热空气被输送入烘干房内部，对物品进行烘干。（2）高温废气热量全热回收：烘干物品后产生的高温废气从烘干房的出风口排出，通过排风风道进入显热换热器内部与通过进风风道进入显热换热换热器内部的新风进行换热，实现了第一次高温废气的热量回收，与新风热交换后的废气还是蕴含热量的，此时，将这部分废气通过排风风道引入到蒸发器内部，为蒸发器蒸发提供热量，实现了第二次高温废气的热量回收。（3）有机溶剂处理：经过两次热量回收而降温的低温空气进入分子筛中进行有机溶剂处理回收。（4）冷气输送：经过分子筛处理完有机溶剂的低温空气通过风机输送到印刷车间，为车间提供冷量。五、主要技术指标（1）通过全新风技术的使用，将烘干速度提升了15%；（2）通过全热回收技术与冷热联供技术的融合，使得该技术机组的节能比例相比传统烘干技术节能了60%以上；（3）通过有机溶剂处理技术，使得烘干产生有机溶剂得到了有效回收处理，减少排放68%以上。六、技术鉴定、获奖情况及应用现状1.该技术产品通过国内科技查新；2.该技术产品拥有国家专利22项，其中发明专利2项，一种全新风印刷烘干机2015年获得第十七届中国专利优秀奖；3.2014年12月该技术产品获得了中国节能协会颁发的节能减排技术发明奖三等奖；4.2014年12月该技术产品通过了广东省高新技术产品认定；5.2015年1月该技术产品通过了广州市科技成果认定。6七、典型应用案例典型应用用户：东莞辉华复合包装厂项目内容：采用智能低耗全新风印刷烘干热泵替换原有的电加热烘干设备技术提供单位：广东芬尼克兹节能设备有限公司项目情况：东莞辉华复合包装厂投入140万元购买了芬尼克兹公司28台印刷烘干热泵对6段涂布机1台，10色印刷机1台，11色印刷机1台，4段复合机1台进行节能改造，原每小时耗电7835.52度，改造后每小时耗电2986.68度，节能率62%，每年为辉华公司节省约200万元的电费（即节约400吨标煤）不考虑原辉华公司对电加热装置的投资，公司7个月收回投资。八、推广前景和节能潜力全国有10万家以上的印刷包装企业，目前只有其中的450家左右的企业采用了本技术，该技术推广前景广阔，规模节能效益显著。63中央空调高效机房系统集成技术一、技术名称中央空调高效机房系统集成技术二、技术所属领域及适用范围水冷式中央空调系统三、与该技术相关的能耗及碳排放现状国内绝大部分中央机房（冷冻站）综合能效COP≤3.5，（或综合效率≥1.0Kw/冷吨），单位能耗较高，节能潜力巨大。以酒店、医院类建筑物为例，用于制冷的单位耗电量约75KW/m2，或52.275KgCO2/m2。四、技术内容1.技术原理中央空调系统是按最大负荷设计的，并留有一定的裕量。常规情况下，在部分负荷时（特别是低于60%负荷时）系统会在低效区运行，能耗较高。中央空调机房主要用电设备包括：制冷主机、冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔。其中60%以上的能耗为制冷主机能耗。要提高机房的综合能效COP，最理想的状态是使这四大用电设备，在不同负荷状态下，都能在高效区运行。其中，最主要的是提高主机能效，主要措施有两点：一是尽量降低冷却水温度；二是制定合理的开机策略，使主机在不同负荷状态运行时，都能在高效区运行。水泵与冷却塔的控制策略都是围绕这两点来制定。2.关键技术（1）精细化设计根据中央空调项目的实际情况，对设备、管路、系统等进行合理的设计选型，是实现高效机房的第一步。与常规设计相比，高效机房的设计有几点是必须的：1、选用国家一级能效或以上的制冷主机；2、合理采用大、小主机搭配，以满足负荷变化的需求；3、主机、水泵采用一一对应的管路设计，以便实现对流量的精确控制；4、系统全面、准确的监测及控制6（2）精细化的调试由于制冷主机能耗是机房的主要能耗，高效机房的主要控制策略即尽可能地提高主机能效。根据前述的主机特性，主要措施有两点：一是尽量降低冷却水温度；二是制定合理的开机策略，使主机在不同负荷状态运行时，都能在高效区运行。水泵与冷却塔的控制策略都是围绕这两点来制定。(3)降低冷却水温度的策略冷却水的温度的控制主要与冷却塔相关。根据前述的冷却塔特性，冷却塔的换热量与换热面积和换热风量有正比关系，当相同换热量时，增大面积，可相应减少风量，从而通过风机变频减少耗电。风机电机变频节电的机理和水泵电机相同。一是尽量增大冷却塔的换热面积。设计选型时选用换热面积足够大的冷却塔，并在部分负荷时，可多开冷却塔，合理增大换热面积。二是提高冷却塔的换热效率。主要措施包括让冷却塔进、出水均匀，播水均匀等。三是冷却塔控制策略。一般来说，冷却塔与主机数量一对一，当主机数量全开时，冷却塔数量全开；当开部分数量主机时，根据冷却水总流量，在冷却塔流量变化范围内，尽量增加冷却塔运行台数，控制实际冷却水流量是冷却塔额定水流量的上下限比例内。（上下限通常按50%-75%考虑）。低于下限比例（50%），减少冷却塔运行台数，高于上限比例（75%），增加冷却塔运行台数；由于冷却塔的运行效果受其他干扰因素影响较大，（如风向、安装位置、分水情况、品牌等），流量的上下限比例需具体项目，具体测试。原则是降低冷却水温度，并减少风机能耗。（4）高效机房的开机策略原则是使主机在不同负荷状态运行时，都能在高效区运行。制冷机房的运行规律往往是根据天气，末端的需求量等供应冷量