插齿机伞齿刨操作规程

插齿机操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。6、严禁超负荷、超规范使用设备。7、、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。8、装卸较重工件时，必须根据重量和形状选用安全的吊具和方法，并注意轻落轻放，不得碰撞机床。9、工件装夹找正后必须紧固牢靠，不得松动。10、禁止在设备上堆放工具、附件或杂物，严禁敲打和踩踏机床导轨面和油漆表面。11、在装夹一个和几个工件时，一定要使端面紧密靠在一起，在接触面间不得有铁屑、棉纱等杂物。12、把插齿刀装在插齿刀轴上后，要紧固可靠。13、插齿刀磨钝时不得继续使用。14、安装合理调整插齿行程，注意插刀不得撞上卡盘。15、T型槽用的螺钉必须符合标准，否则不得使用。16、在插削过程中进给运动未停止时，不得停车。17、禁止在运转中变换速度。18、在机床进行工作时，要经常检查各部运转情况，如发现异常响声或过热等现象时，应立即停车。19、在加工铸铁件和调整机床时应关闭冷却泵，工作完后要擦洗机床。20、操作者不得自行调整让刀间隙。21、操作SH180/300瑞士插齿机还须特别注意：1）、当油泵电机运转和各部润滑正常后，才能起动主电机，待运转一至两分钟后，方能接通离合器带动负荷运转。2）、控制盘的调整必须在进给运动调整之前进行，并认真检查核对不得有误。3）、插齿刀和背板在插齿刀盒中定住中心，使它们从两个夹紧楔上承受相等的压力。如果切削斜齿轮时，必须把插齿刀放在一侧，并把一个相同厚度的垫片插到另一个夹紧楔下。4）、工作台的快速，只能在控制盘运转时使用。5）、搬转插头角度时，必须先将插头上面传动连接轴抽出，再松开压板螺钉，插头转到所须角度后重新压紧螺钉。6）、机床环境温度不得低于14℃，否则不得使用。21、禁止操作者离开或托管开动的设备。22、下班前必须将各手柄至于非工作位置上，并切断电源。23、下班前15分钟，停机清扫设备，清扫部位按照设备“巡回检查内容”有关规定进行。24、一班制设备应作好运行记录，倒班制应按设备“交接班制度”进行交接。插齿机床巡回检查内容一、插头部分：1.插刀紧固，冲程调整合适；2.弹簧松紧合适；3.滑动导轨面清洁有油，无刻痕；4.花键轴、光杠清洁无刻痕。二、工作台部分：1.工作台运动灵活，无抖动；2.工作台面、锥孔清洁无刻痕；3.润滑良好。三、挂轮箱：1.挂轮固定可靠，无卡死现象；2.齿轮清洁有油，啮合间隙合适。四、操纵部分：1.各部操纵手柄灵活，定位准确；2.让刀距离正确；3.进给凸轮位置调整适当。五、润滑系统：1.油箱油量达到油标线上，油窗醒目；2.油压符合规定范围；3.油泵工作正常，油路畅通无漏油；4.油杯（孔）清洁有油；5.润滑工具齐全，清洁好用。六、冷却系统：1.冷却泵及管路紧固完好不漏；2.冷却液箱清洁无杂物；3.冷却液不变质。七、电气部分：1.各部开关灵敏正确；2.线路固定整齐，绝缘可靠；3.电机清洁运转正常。八、安全装置：1.各防护罩完整齐全，固定可靠；2.限位开关动作灵敏，挡块紧固可靠。九、设备附件：1.附件完整清洁；2.摆放合理整齐。十、其他部分：1.设备保养资料齐全;2.设备表面和环境清洁，无脱漆现象；3.设备机件完整。Y54插齿机技术规格加工外齿轮直径20～462mm加工内齿轮最大直径550mm加工齿轮模数2~6mm加工最大宽度：外齿轮105mm内齿轮75mm机构斜齿轮最大螺旋角23º插齿刀最大行程125mm插齿刀中心线至工作台中心线最大距离350mm刀架纵向最大移动量510mm插齿刀往复行程次数125～390次/min插齿刀每往复行程圆周进給量0.17～0.44mm插齿刀每往复行程径向进給量0.024~0.095mm主电机：功率3kW转速1430r/min快速电机：功率0.6kW转速1430r/min机床重量3.35tY58插齿机技术规格最大加工直径：外齿轮800mm内齿轮1000mm最大加工模数12mm最大加工工件宽度170mm加工斜齿的最大螺旋角23º插齿刀最大行程200mm插齿刀轴心线至工作台轴心线间的距离0～750mm插齿刀往复行程次数（共分7级）25～150次/min插齿刀往复行程的圆周进給量（共分11级）0.17～1.5mm插齿刀往复行程径向进給量（五级）0.03～0.57mm主电机：功率7kW转速1440r/min机床重量10.2tSH18/300（瑞士）插齿机技术规格加工直齿轮范围：齿轮直径200～1800mm齿轮最大宽度425mm模数3～20mm齿数10～300在特殊情况下可以加工：模数40mm最小齿数3加工斜齿轮范围：螺旋角β0º15º30º45º60º最大直径18001800170016001500mm齿宽425370320250170mm刀具模数2019171410mm（Mn＝Ms.cosβ）工作台直径（不包括油盘）1000mm工作台蜗轮直径960mm从基座至工作台高度985mm工作台中心孔径：用230mm长的心轴时250mm用500mm长的心轴时150mm工作台最大负荷（包括夹具）3t插头冲程范围30～450mm插头调整量360mm工作台最大行程780mm插头的冲程级数13级插头的冲程范围4～125次/min主传动电机功率11kW工作台电机功率1kW油泵电机功率0.8kW机床重量14t伞齿刨操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。6、严禁超规范、超负荷使用设备。7、在安装主轴心棒时，应保持轴套清洁、配合良好。但装紧主轴后，主轴前端和心棒凸缘之间应留有不小于0.2mm的间隙。8、刨削时为了确保上部牵拉导轨的自由运动，加工件的节锥长度绝不允许超过机床技术规格。9、装调刨刀时应保证有足够的冲出量和退回量，其选择原则是：冲出量约在5至15mm，退回量约在25至40mm。10、传动箱的油泵过滤器必须每天用手转动一次，每月拆卸清洗一次。11、经常注意检查润滑、液压系统工作是否正常，液压箱的油压不得超过1.5Mpa。12、每加工一个齿轮，必须按机床图表指示，进行粗切精切的顺序调整，并反复检查，分度试切一次才能上刀。13、严格核对挂轮的计算、自动限位撞块、刨刀的行程和各个手柄位置是否正确。14、机床各移动部位在调整时必须松开卡紧螺丝，调整完后重新卡紧，尤其是齿宽超量调整机构和刨刀卡紧螺丝更应注意不得松动。15、工件装卡必须牢固，在可以使用支撑座的情况下，应尽量使用支撑座支撑工件。16、机床导轨必须保持清洁润滑良好，金属物品不得放置在导轨面和油漆表面上。17、禁止在机床运转中变换速度。18、设备开动时严禁操作者离开岗位或托人代管。19、在更换粗、精模板时，应在两刨刀滑块导轨间垫好木块以保安全（换完后应取出），模板螺丝必须固定。20、磨钝了的刀具禁止继续使用，在换刀或磨刀时应将主电机关闭。21、各部挂轮架齿轮的啮合间隙要适当。在挂分齿轮或串分齿轮时必须要关闭分齿电机。22、在刀具接触工件前要留一段距离以手动进给调整对刀，防止发生撞刀现象，并将各限位开关调整适当。23、切削速度（刨刀往复的冲程数）和进给速度的选择必须根据工件模数，材质和刀具的强度来确定。24、在工作中经常检查工件、床头、刀具的紧固情况，不得有松动。25、在工作中如发生异常现象，如声音不正常、局部温度升高、油路不通、运转速度不均匀、卡紧松动等都应立即停车检查原因。若不能判断排除时，不得继续使用设备，应通知维修人员处理。26、当设备发生事故时，操作者不得自行调整或拆卸，应保持现场及时报告公司和设备科。27、下班前15分钟清扫设备。清扫部位按照设备“巡回检查内容”的有关规定进行。28、一班制操作者要作好当班运行记录，倒班制要按设备“交接班制度”进行交接班。伞齿刨巡回检查内容一、摇台及刀架：1.手动摇台及刀架移动是否灵活；2.机动摇台及刀架移动平稳，换刀正常；3.导轨无刻痕，清洁有油。二、挂轮箱部分：1.挂轮固定可靠，无卡死现象；2.齿轮啮合正常；3.齿面清洁无研、碰伤痕。三、变速箱：1.转动声音正常;2.速度挂轮变换灵活，定位可靠。四、工作台及床身滑座部分：1.滑座紧固可靠；2.导轨清洁无研伤；3.手柄操纵灵活，定位可靠；4.分齿挂轮固定可靠，结合子结合牢固清洁。五、冷却系统：1.泵体转动声音正常，紧固完好；2.管路牢固无泄漏；3.冷却液不变质。六、润滑系统：1.油箱油量达到油标线上；2.油杯、油孔清洁有油；3.润滑工具完整齐全。七、电气部分：1.各开关灵敏正确；2.各部线路固定完整，绝缘可靠；3.电机清洁，运转正常。八、安全装置：1.各部防护罩固定完整齐全；2.各部限位开关、挡铁及连锁装置灵敏可靠；3.各信号、仪表装置灵敏准确。九、设备附件：1.附件完整、清洁；2.摆放合理、整齐。十、其他部分：1.保养资料齐全、清洁；2.设备表面清洁，无掉漆现象；3.设备机件完整。Y94齿轮检查机技术规格最大工件直径500mm最大中心线距离：直齿和斜齿圆柱齿轮（两轴平行）280mm锥齿和准双曲面齿轮205mm蜗杆蜗轮传动副205mm主轴孔：锥度公制80直径50mm两主轴中心线间角度450—1800主传动箱主轴端面至机床中心距离120—380mm从动箱主轴端面至机床中心距离0—180mm主传动箱箱体的移动量：向上205mm向下75mm主轴箱主轴转速710/1420r/min电机功率（双速）2/3KWY236型锥齿刨齿机技术规格加工最大直径610mm最大加工模数8mm最大加工宽度90mm加工齿数范围10～200最大节锥母线长度305mm两轴中心线成90º时被加工齿轮的最大传动比10：1工件主轴端面至机床中心距离65～380mm刀具行程次数85～442次/min主电机：功率3kW转速1430r/min机床重量4.5t160K（西德）伞齿刨技术规格最大加工齿轮直径：1:1的传动比1320mm1:2到1:8的传动比165.1mm最小加工齿轮直径：1:1的传动比200mm1:4.7到1:8的传动比60mm加工模数:传动比1:86~20mm1:721~23mm1:624~27mm1:528~33mm1:434~38mm加工最小齿数：传动比1:1和压力角α0=22º30´16传动比1:1和压力角α0=14º30´～20º15传动比1:810加工最大齿宽250mm刨刀最大冲程长度280mm刨刀最小冲程长度80mm加工齿最大节锥长度935mm加工齿最小节锥长度140mm加工齿最大节锥角90º加工齿最小节锥角7º3´刨刀每分钟冲程数(共分12级)12.5-169次/min进給量比例1:32分度头主轴孔径140mm从刀具前面到主轴前端距离270-1000mm主电机:功率7.5kW转速1425r/min机床重量19.1t