应急预案风险评估

*********有限公司*******煤矿应急预案风险评估报告2016年目录第一章事故风险评估说明.........................3第二章企业概况..................................4第三章危险源与风险描述........................61、瓦斯、煤尘灾害风险描述......................62、顶板灾害风险描述............................63、提升、运输灾害风险描述......................64、矿井压力容器危风险描述......................75、矿井火灾危风险描述..........................76、矿井水灾危风险描述..........................87、供电系统风险描述............................8第四章风险评估..................................91、顶板事故风险评估...........................92、井下火灾事故风险评估......................103、瓦斯、煤尘爆炸事故风险评估.................114、井下水灾事故风险评估.......................135、提升运输事故风险评估.......................156、地面火灾事故风险评估.......................167机电事故风险评估............................17第一章事故风险评估说明依据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-20132013-10-01实施）等有关规定，按照我矿实际情况，对我矿危险源辨识依据进行分析、评定和查找潜在危险因素，分析可能造成事故的触发条件，公司成立对矿山危险源辨识与风险评估组，并制定《***************应急预案风险评估报告》，在应急预案编制前，对各类事故的类型、原因、事故易发生的场所、事故发生的征兆和防范措施进行评估。风险评估小组专业签字备注采掘机电运输地测通风第二章企业概况***********行政隶属鄂托克旗棋盘井镇管辖，井田面积约7.9410km2，查明总资源量共计9963万吨，设计可采储量4996万吨，生产能力为120万/年，服务年限为32年，主要煤种是1/3焦煤。1、提升、运输系统主斜井采用胶带输送、副斜井采用提升机串车提升。2、通风系统矿井采用中央并列式通风，安装两台FBCDZ-№24/2×250型对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用。3、压风系统地面安装配备SAH160型空压机，排气量为27m3/min，排气压力为0.8MPa，功率160kW。4、井下排水系统井下主水泵房安装MD155-67×9型排水泵三台，一用一备一检修。配两趟直径D219×10mm的排水管路，沿副斜井井筒敷设。5、矿井防灭火系统防灭火系统采用灌浆防灭火系统为主，喷洒阻化剂为辅助的综合防灭火措施。6、矿井供电系统场地建成10kV变电所1座，双回路10kV供电线路已形成，当一回电源故障时，另一回电源能担负矿井全部负荷。7、安全监测、监控系统、紧急避险系统矿井装备采用KJ70N型监测、监控系统，KJ128A人员定位系统，与鄂托克旗煤炭局监控中心联网。井下已建有一座100人永久避难硐室，两座22人临时避难硐室。第三章危险源与风险描述1、瓦斯、煤尘灾害风险描述矿井主采煤层为石炭系上统太原组和二迭系下统山西组岩段之中。可采煤层厚度4.5-25.65m，平均厚度约13.37m，倾角在25-32°之间，煤炭品种为焦煤，属Ⅱ级自燃煤种。矿井的绝对瓦斯涌出量为0.57m3/min，相对瓦斯涌出量为0.21m3/t，属瓦斯矿井。煤尘具有爆炸性，应在日常生产及安全管理中将瓦斯事故预防作为头等大事来抓，切不可掉以轻心。2、顶板灾害风险描述矿井巷道顶板岩性多为砾岩、中、粗砂岩，岩石硬度系数为f=7—9，井田内没有大的断层、褶曲，属稳定顶板，矿井开采煤层的顶、底板较稳定，井下巷道压力显现不明显，无底鼓现象。矿井顶、底板条件虽然较好，但存在不少小的断层和构造，由于煤层倾角较大，采掘巷道在遇到这些小断层、小构造，如果巷道布置不合理，或者支护质量达不到要求，很可能导致顶板事故发生。3、提升、运输灾害风险描述副井辅助运输系统担负矿井设备材料运送等辅助任务,存在着断绳､脱钩、跑车等危险有害因素，同时主井皮带如因管理不善存在人员违章乘坐、断带等现象，具有安全隐患｡4、矿井压力容器危风险描述矿井压力容器使用涵盖生产的多个工序，压风机储气罐、压风供水管路、氧气瓶乙炔气瓶、液化气罐等设备，一旦出现事故，轻则造成设备损坏，重则造成人员伤亡。5、矿井火灾危风险描述根据库里火沙兔煤矿煤自燃倾向性报告,煤的自燃倾向性为Ⅱ级自燃，矿井内部及周边矿井无火区，但也应在日常生产及安全管理上加强采空区及井下密闭管理，如管理不善，可能形成火区和井下火灾事故｡另外,由于使用大量电气设备和胶带运输机,发生外因火灾的可能性存在｡对于电路及电器因超负荷､漏电等原因着火,地面变电所因雷击着火等｡火灾是一种危害性很大的灾害事故,内因火灾给生产造成被动,高温､燃烧产生的CO威胁安全生产,并可能诱发瓦斯爆炸事故;外因火灾如果失去控制将迅速蔓延,造成严重的经济损失和人员伤亡｡(1)由于管理不善或电路老化，会引起火灾的矿区内的煤库、火药库、高压配电室、灯房浴室、器材库等地；(2)矿区内可能造成火灾事故的电气设备、易燃品。6、矿井水灾危风险描述库里火沙兔煤矿属水文地质条件中等偏简单型矿井,矿井最大涌水量为203.1m3/d，正常涌水量为135.4m3/d，矿井水的主要来源为裂隙水及地表大气降雨。库里火沙兔煤矿井田范围内无大的河流、无常年性河流,雨季时,地表水汇入较大沟谷中,流出井田,水流途径短,持续时间短暂｡不利于渗入地下｡对本井田不会造成很大影响。7、供电系统风险描述电是煤矿的动力源,如果系统设计不合理,选择的电气设备不符合《煤矿安全规程》要求,管理制度不健全,将引发井下和地面电气事故:我矿供电线路可能发生断线､倒杆､线路共振等事故;用电设备对人体可能产生电击和电伤;电火花事故,井下供电线网发生漏电,不仅会引起人身触电,而且产生的电火花可能导致发生煤尘瓦斯爆炸的重大事故;井上下电气设备起火也会引发重大事故｡因此,库里火沙兔煤矿存在供､用电的不安全因素或隐患｡第四章风险评估1、顶板事故风险评估1.1事故风险分析1.1.1顶板事故的发生分析1.1.1.1冒顶事故一般发生在掘进巷道､回采工作面的两端头和两顺槽以及交叉巷道施工时措施不力｡1.1.1.2按冒顶范围分为局部冒顶和大型冒顶｡1.1.1.3按冒顶事故的力学原因进行分类,可分为压垮型冒顶､漏冒型冒顶和推垮型冒顶三大类｡1.1.2事故发生的地点及影响范围我矿091101采煤工作面及上、下顺槽巷道分岔口处、091102运输及回风顺槽掘进工作面，由于控顶面积大、支护质量不合格或在其他诱因的作用下发生局部顶板事故甚至伤及人员。顶板事故危险源主要分布在以下几方面：（1）综采工作面上下出口；（2）工作面机道煤壁；（3）综采工作面上下隅角；（4）综掘工作面及巷道经过的压力集中带处；（5）巷道交岔点；（6）遇断层或变化带；（7）巷道维修处；（8）巷道贯通处；（9）巷道倾角大的地段；（10）顶板含水地段。2、井下火灾事故风险评估2.1事故风险分析2.1.1火灾事故的发生分析矿井火灾分为内因火灾和外因火灾，内因火灾主要是煤层自燃，多发生在采空区或通风不良的巷道中。外因火灾主要是设备着火，多发生在皮带巷、机电硐室、采掘工作面等场所。矿井火灾是一种危害性很大的灾害性事故，可造成很大的经济损失和人员伤亡。2.1.2外因火灾2.1.2.1电、气焊未按《煤矿安全规程》的具体规定实施电气焊管理以及电气焊安全技术措施现场落实不到位，引发火灾事故。2.1.2.2胶带机、电缆引发火灾矿井主提升采用胶带机运输，数量多且运距长，存在胶带机摩擦起火的危险；电压等级高，电缆超圈盘放，造成电缆过热引发火灾事故。2.1.2.3机电设备引发电气火灾矿井机械化程度高，机电设备多，分布范围广，电压等级高，如果管理不善，存在电气设备着火的可能。2.1.3内因火灾矿井现开采的9号煤层属Ⅱ级自燃煤层，自燃发火期较短。封闭不好的盲巷、通风较差的巷道浮煤、局部冒顶区域等均有产生内因火灾的可能。一旦造成内因火灾，其危害程度严重，可造成矿井停产，烧毁设备，危及现场工作人员和着火地点回风侧工作人员生命安全，属矿井重大事故。3、瓦斯、煤尘爆炸事故风险评估3.1事故风险分析3.1.1瓦斯、煤尘爆炸事故的发生分析我矿为瓦斯矿井，2014年矿井瓦斯等级鉴定结果：矿井的绝对瓦斯涌出量为1.33m3/min，矿井的相对瓦斯涌出量为0.20m3/t。但由于局扇停风停电或通风设施管理不善，也有造成瓦斯积聚、导致瓦斯爆炸的危险。一旦发生瓦斯爆炸，将产生大量有毒有害气体造成人员伤亡；破坏巷道及通风系统和机电设备，造成矿井停产以及财产损失。瓦斯灾害是煤矿生产过程中主要的安全隐患。瓦斯爆炸事故主要与以下五种因素有关：（1）存在引燃瓦斯的点火源（瓦斯最低点火温度650-750℃）火花（瓦斯最低点火能0.28mJ）。（2）环境中氧气的浓度大于12%。（3）瓦斯浓度处于爆炸极限范围内5%-16%。（4）管理缺陷。经鉴定，矿井煤尘爆炸指数在32.88～38.60%之间，均具有爆炸性。煤尘爆炸，产生大量有毒有害气体和高温高压气体及高压冲击波，造成大量人员伤亡和矿井通风系统及巷道破坏，严重的摧毁整个矿井。属矿井重大事故。煤尘影响工作环境和视线，降低工作效率，严重时，使工人产生尘肺病。煤尘产生点主要为采掘工作面、胶带机运输巷及转载点等3.1.2事故发生的地点及影响范围3.1.2.1现我矿的091101综采工作面由于通风管理不到位导致采面上隅角局部瓦斯积聚和091102综掘回风顺槽和运输顺槽通风不良造成瓦斯积聚。因瓦斯检查不到位、处理不及时，生产过程中溜子运转摩擦打火或电器失爆产生火花引发局部瓦斯爆炸，会造成大量人员伤亡，矿井井巷和设备、设施受到严重破坏，造成灾难性后果。3.1.3.2现我矿的一车场北翼石门工作面可能会由于风量不足、局部瓦斯积聚或局部风机停止运行，在排放瓦斯过程中没有严格执行瓦斯排放制度再加上电器失爆或人为的一些不可预见的火源引爆瓦斯，会造成大量人员伤亡，矿井井巷和设备、设施受到严重破坏，造成灾难性后果。3.2.1尽可能保持矿井正常通风，恢复被损坏的通风设施。4、井下水灾事故风险评估4.1事故风险分析4.1.1水灾事故的发生分析根据煤矿井下水灾事故的特点结合我矿具体情况分析，影响我矿的水灾类型主要为：老空水水害、091101工作面、091102运输及回风顺槽掘进迎头的孔隙水水害、裂隙水水害、地表水水害。井田内主要可采煤层9、14号煤层的直接充水含水岩组分别为山西组砂岩裂隙含水岩组，太原组砂岩裂隙含水岩组。井田地形沟谷纵横，地表采空塌陷等易导致地表水通过裂隙进入采空区；周边小煤窑的积水情况不明；采空区积水等原因都可能导致水灾事故的发生。防治水的主要措施是：(1)留设采区及井田边界隔离防水煤柱。(2)井下设排水泵房、水仓、水沟、排水管路等排水系统。并保证足够的排水能力及抗灾能力。(3)对于影响采掘的老空水采取探放疏水的措施。(4)对主要含水层建立地下水动态观察系统，进行地下水动态观测，水害预报，并制定相应的“探、防、堵、截、排”综合防治措施。(5)配备足够数量的探放水设备。(6)井下水灾事故轻则恶化掘进、综采工作面的生产条件，造成各类电气设备的损坏；重则导致人员伤亡，甚至淹井。(6)水情水害预测预报不及时，定位、定量不准确，防水意识淡薄。(7)掘进或回采过程中未严格执行“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”原则。4.1.2水灾的事故的后果(1