应用“一体化”理念,推行联作模式,不断提高套损井治理水平

目录一、套损井治理运用“一体化”理念、推行联作模式的形成背景二、套损井治理运用“一体化”理念、推行联作模式的内涵三、套损井治理运用“一体化”理念、推行联作模式的实施过程（一）摸排井史、优选井次，规范套损井选井制度（二）多方结合、严格论证，制定出套损井治理最优方案（三）超前准备、协调配合，确保封堵施工顺利进行（四）加强跟踪，精细管理，不断提高套损井“一体化”运行水平四、套损井治理运用“一体化”理念、推行联作模式的成果（一）产油效果突出，经济效益显著（二）管理成果明显，社会效益巨大应用“一体化”理念，推行联作模式，不断提高套损井治理水平随着油田开发的不断深入，套损、套破井日益增多，从而导致失控储量不断增加，井网变差，破坏了区块整体注采平衡。特别是当一口井套破后，往往会造成层系间窜水，软化泥岩层，形成大面积“侵水域”，引起相邻油水井套损、套破的连锁反应。套损井的大量出现已经给油田原油生产带来了不可弥补的损失。目前全厂油井开井1090口，水井开井412口，已发现套损井321口（不包括报废井），其中油井150口，水井171口，影响控制储量495万吨，影响日油251吨。从历年套损井分布分析，1982-1996年套损井年出现井次在8口以下，套损问题尚不突出，1994年开始，套损井数量逐渐增多，特别是2006年-2010年，年套损井数在20口以上，套损井问题逐渐成为制约油田开发的关键问题。由于受套损井段多、套损原因复杂等多方面因素影响，我厂套损井总体治理效果并不理想。今年以来，我厂通过深入研究，不断摸索，通过健全完善工作流程、精细井筒测试、创新工艺、完善技术等措施，采用建网封堵、免钻塞堵水、成岩剂封堵、超细水泥封堵、闭式管柱、堵水工艺管柱等工艺技术，形成了运用“一体化”理念、推行联作运行的模式,对套损井进行针对性的综合治理，使区块注采平衡明显改善，油藏动用率、采收率显著提高，对油田剩余油挖潜具有及其重要的意义。一、套损井治理运用“一体化”理念、推行联作模式的形成背景通过对采油厂近3年来实施的26口套损治理井进行统计分析，共计实施水泥封堵13井次，套管补贴13井次，卡封6井次，取换套2井次，固结砂封堵1井次。治理后目前有效15口井，占总治理井数的57.7%，共恢复日油48吨。前期治理存在的问题主要表现在：（1）长井段、多漏点套破情况增多，一次封堵成功率较低；（2）套管补贴存在补贴长度受限，有效期短，后期措施困难；（3）由于套管腐蚀严重，部分井出现封堵井段套管缩径、错位等现象；（4）封堵成功后，对封堵井段没采取有效的保护措施，生产过程中压差过大，造成再次漏失。目前采油厂应用的套管治理措施主要有套管补贴、水泥封堵、封隔器卡封技术、闭式管柱生产等技术，由于受套损井段多、套损原因复杂等多方面因素影响，总体治理效果并不理想。为实现套损井治理技术高效运行，纯梁采油厂全厂动员、全员参与、统筹安排，打破常规，按照“一体化”理念、“高效化”推进、“联作式”运行、“精细化”管理的管理模式，实现了套损井治理技术的新突破，为纯梁采油厂今后的套损井治理提供了一套高效管理方法。二、套损井治理运用“一体化”理念、推行联作模式的内涵纯梁采油厂成立项目实施运行小组，建立“一体化”运行，“联作式”管理的运行模式，这种“高效化”推进、“精细化”管理的组织形式,取得了非常好的效果。1、以“一体化”理念为纲，建立健全项目运行管理和实施机构、明确目标、落实责任为搞好套损井的监督运行工作，提高封堵施工等工程质量，采油厂按照“一体化”运行思路，成立由地质所、工艺所、作业科、生产办、油地科、采油矿等单位参加的套损井治理项目组，制定具体实施运行方案,明确单位职责，做到组织、人员、职责、制度四落实。图1项目组各单位工作内容及职责2、以“联作模式”管理法为手段，分析制订单井关键环节质量控制要点、技术要求，做好宏观质量控制项目组按照“联作模式”管理法制定套损井治理运行方案，深入分析总结治理过程中各环节技术措施和改进点，明确各环节质量监控目标，实施系统节点控制，保障单井实施质量。在实施运行中，对关键工序制定重点监控措施和目标，坚持做到重点工序、重点环节，重点监控(具体见图2)。图2重点工序质量控制图关键工序监控措施控制目标精细井筒测试技术电话落实测试结果确保套破段、吸水指数等数据录取准确封堵施工采油厂工艺所、作业科、作业队与堵剂公司专人监控检查地面管汇连接、安全检查，实施封堵全程、全方位监控生产工艺所电话落实产量、现场量油、取样化验严格按要求进行产量跟踪优选治理技术地质所、工艺所、作业科等多方结合，严格方案论证优选工艺技术，有针对性的制定出相应治理工艺套损井治理的“一体化”运行具有以下几个特点：创新性：在套损井治理的“一体化”运行过程中，引进借鉴国内外相关管理经验，结合采油厂实际特点，创新思维、突破传统的常规运行模式，使整个运行管理过程具有创新性特征。系统性：在套损井治理的“一体化”运行的整个过程中，每个环节相互联系、相互制约，形成一个系统工程，采用联作模式，达到“横向联系、纵向指导”的高效运行目的。高效性：套损井治理一体化的运行，从建档、选井、精通测试、优选工艺、封堵施工到后续跟踪，严格按照“一体化”管理办法，超前运行，提速提效，达到“准”“快”、“优”的目的。三、套损井治理运用“一体化”理念、推行联作模式的实施过程在2012年治理套损井治理取得的宝贵经验基础上，2013年我们加大了套损井治理力度，成立了套损井治理项目组，按照2012年形成的独具特色的“建、选、测、治”套损井配套治理工艺逐步开展治理工作。（一）摸排井史、优选井次，规范套损井选井制度精细基础资料整理工作，是开展套损井治理工作的第一步。我们通过建立以“全、准、细”为核心的资料录取分析制度，摸排井史资料，建立健全套损井档案。做到“全”面覆盖整个生产过程，“准”确到每一个时间点，“细”致到每一个数据。在建立健全套损井档案的基础上，我们本着先易后难、先高产后低产原则，优先选择增油潜力大、难度较低的井进行治理，充分发挥层间潜力，致力提高采油厂的日油水平。目前我们已完成了对一矿38口套损井的治理排序。（二）多方结合、严格论证，制定出套损井治理最优方案在制定方案过程中，我们按照“精细管理、挖潜增效”的要求，按照“三早、一细”的工作法，以制定出最优方案，为保证套损井“一体化”治理提供了有力的保障。“三早”即：早论证（措施摸排到位，每月到地质所、采油矿结合下步措施，提前对设计论证分析，现场勘查套管头规范、及时掌握施工用料和设备设施的规范要求）、早编制（收到油藏设计书后，早安排地质所、工艺所、作业队、作业科、供应商等多方结合优选工艺对策，确定作业方案）、早落实（要求每口井施工前一个月把所有用料配全备好，同时大化工料入井前的室内评价和监管，保证药剂质量，降低作业成本）；“一细”即：精细井筒测试工作，施工前期要求每一口井都要进行流量计测漏失量及井温找漏、测井径、腐蚀程度测试等，针对井筒出现的损坏、漏失具体情况，优选相适应的封堵、卡封工艺技术；对方案设计中每个施工工序反复推敲论证，施工用料、对配套设施、用具逐项进行检测验证。（三）超前准备、协调配合，确保封堵施工顺利进行封堵施工参与部门多、有一定风险、工作环节协调复杂，施工准备工作必须做到万无一失。为此，在采油厂非常规运行组的统一领导下，坚持“超前、统筹、控制、高效”的工作原则，组织协调各项工程，为非常规井施工投产创造条件，确保封堵任务的顺利完成。在作业施工组织运行上，按照“谁主管，谁负责”的原则，采取了领导承包，全员联动机制。每一口井由一名大队领导和一名技术主管进行承包，从前期备料、作业施工到开井全过程专人负责，工艺所、材料供应商、作业大队相关技术人员排班上井全程监控，避免了施工过程中工序及技术交底上出现遗漏的弊端。1、超前介入，强化协调，充分做好施工准备封堵施工前，工艺所技术人员与作业队结合，及时了解井场道路状况，对现场的施工设备设施摆放、地面配套布局、井场道路整修、现场安保、施工安全、后勤保障和车辆行驶路线、停放位置等细节问题，与相关部门反复讨论，优选出最佳方案进行实施，对影响施工的问题及时进行协调解决，做好施工保驾。2、统筹组织，分工协作，切实加强施工运行按照“纵向结合、横向分工配合、一体化运作”的工作模式，制定出套损井治理运行实施计划表，明确各运行环节的实施时间、工作内容、责任人和完成期限，按照运行计划表严格检查落实，有效提高了非常规井的运行速度。（1）作业运行：优先抽调最好的作业队伍、最优的作业设备负责作业施工，实行施工进度、质量、技术指标24小时监控，确保每口井按计划要求优质完工；作业大队提前做好管柱匹配、材料准备、井口试压等设施配套，为施工创造条件。（2）工艺监控：工艺所相关技术人员在对重点施工工序做好密切跟踪的同时，及时进行现场技术监控和指导，准确记录吸水指数、泵压、地层进灰量等相关参数，掌握封堵施工中第一手数据，确保方案执行无误；措施完井后，对各项生产参数及时跟踪对比分析。（3）油地运行：在作业施工的同时根据压裂井场布置图，由油地科负责现场井场道路修整、临时占地征用、工农关系协调；（4）电力保障：电力施工部门负责电力安装、验收提前就位；3、同时，我们还根据季节特点，优化生产组织流程。雨季时，根据气象预报和施工计划，提前进行井场道路清理。生产办、油地科、工艺所等协调运行，整修进井道路，保证施工车组通行和就位的需要。纯40-8井因暴风雨造成井场道路泥泞影响施工，为保证按计划实施压裂，采油厂及时组织上百人抢排道路积水，抢修井场道路，连续奋战17个小时，使该井按期顺利实施。（四）加强跟踪，精细管理，不断提高套损井“一体化”治理水平在套损井治理后期，我们分重点、找关键、系统化、精管理，加强与采油结合，加强效果跟踪，不断提高套损井“一体化”治理水平。首先，套损井治理开井后一段时间里，我们对重点井进行电话落实、现场量油、取样化验等，严格监控产量、含水的变化情况，确保套损井治理效果。其次，在套损井后续生产过程中，我们加强与采油矿的结合，合理控制生产压差，对洗井及压裂酸化的后续施工中进行参数控制，以防止再次漏失，延长套损井治理工艺的效果。四、套损井治理运用“一体化”理念、推行联作模式的成果通过应用“一体化”理念，推行联作模式，在纯梁采油厂相关套损井治理上取得了非常突出的经济效益和社会效益。主要表现在以下两个方面。（一）增油效果突出，经济效益显著截至2013年12月，全厂共治理套损井23口，其中措施井13口，平均日增油17.8吨，累增油3623.6吨。具体见表1：表1套损井治理效果统计表序号井号措施前产量目前产量日增累增油日液日油含水日液日油含水1CHC77-20.052.843.02.8955.92CHC47N100.0173.182.03.1812.03CHC26-3817.40.398.5231960.7136.84CHC62-130.07.90.989.00.9200.35CHC2-70.0140.894.30.7134.06CHC40-80.011.50.6950.6125.77CHT81-2170.199.57.82.370.02.3127.28CHC2-3613.40.3973232.01.6134.79LLC92X6221.31.891.510.63.567.01.7568.40LLT84X150.90.184171.9891.8324.111CHC23X35331.296.2241.493.00.220.612ZLG23X8280.5982.50.672.00.013.013XYL8-8-18100.8928.82.274.01.470.9小计17.83623.6（注：表中数据截止到2013年12月18日）按目前国际油价90元/桶（折合3567元/吨）计算，共创经济效益收益1292.5万元。（二）管理成果明显，社会效益巨大通过对套损井治理“一体化”管理的积极开展和不断总结完善，纯梁采油厂初步建立了套损井治理“一体化”的运行管理、技术配套模式，明确了责任和组织运行办法，有效提高了