教案5.23-结束

5.23高加、低加、除氧器系统图1、本机共有四台立式低加，利用汽轮机回热抽汽来加热凝结水。#1～#4低加汽源分别来自汽轮机的27/32、26/31、25/30及23级后抽汽。疏水方式：#4低加疏水流入#3低加，汇合#3低加疏水排往疏水箱，#2低加疏水直接进入疏水箱，疏水箱中的疏水经过疏水泵升压后进入凝结水管道。#1低加疏水直接进入凝汽器。#3、#4低加水位超过限值后，通往疏水扩容器的事故疏水阀开启。2、本机共有两台倒置U型管、立式高加及一台高加外置式蒸汽冷却器，加热给水后送往锅炉。#7及#6高加汽源来自汽轮机第11、16级后抽汽，高加疏水逐级自流到除氧器。高加汽侧在切缸后投入运行，高加运行时，给水经过联成阀进入高加水侧送往锅炉，高加停运或保护动作时，给水经过联成阀旁路送往锅炉。3、除氧器为无头内置式，除氧水箱内的水被加热除氧后，经给水泵升压、高加提高水温后作为锅炉给水。除氧器加热汽源有两路，启机初期来自辅汽联箱;机组超过20%额定负荷后,汽源可切至汽轮机20级后抽汽。4、除氧器的基本原理是把压力稳定的蒸汽，通入除氧器内加热给水，在加热过程中，水面上水蒸汽的分压力逐渐增加，而其他气体的分压力逐渐降低，水中的气体就不断地分离析出。当水被加热到除氧器压力下的饱和温度时，水面上的空间全部为水蒸汽充满，各种气体的分压力趋于零，此时水中的气体即被除去。5.24高加、低加、除氧器维护参数及相关联锁1、低加停运时的负荷要求a)任何一台低加停运时，机组带负荷不大于330MW。b)＃1、＃2低加同时停运时，机组带负荷不大于310MW。c)＃3、＃4低加同时停运时，机组带负荷不大于300MW。2、汽机防进水低加保护联锁开关投入的情况下,满足下列条件之一联锁关闭低加抽汽前电动门及逆止门（#2、3、4低加联锁关系相同）：a)汽机跳闸b)汽机OPC动作c)低加水位高二值且高一值d)手动解列低加3、低加抽汽管道抽汽管道疏水联锁开关投入时，满足下列条件之一，自动开启低加抽汽管道疏水门（#2、3、4低加联锁关系相同）：a)低加进口电动门已关b)低加进口逆止门已关c)机组负荷＜99MW(30%)4、#6高加抽汽电动门、逆止门联锁（满足以下条件之一，紧急关闭#6高加进汽电动门、逆止门）：a)#6高加水位高二值且#6高加水位高三值b)#6前置高加水位高二值。c)汽机跳闸d)OPC动作e)手动解列高加5、高加保护气动阀联锁（满足以下条件之一，自动开启高加保护气动阀）：a)#7高加水位高二值且#7高加水位高三值b)#6高加水位高二值且#6高加水位高三值c)#6高加蒸汽冷却器水位高二值d)手动解列高加e)汽机跳闸或OPC保护动作6、高加抽汽管道疏水联锁开关投入时，满足下列条件之一，自动开启#7高加进口蒸汽管道疏水门：a)#7高加进口蒸汽管道疏水罐液位高b)#7高加进口蒸汽管道疏水罐液位高二值c)＃7高加进口电动门已关d)＃7高加进口逆止门已关7、高加抽汽管道疏水联锁开关投入时，下列条件全部满足，自动关闭#7高加进口蒸汽管道疏水门：a)＃7高加进口电动门已开b)＃7高加进口逆止门已开8、除氧器系统维护参数a)参照机组负荷,检查除氧器压力、水温正常。b)除氧器正常水位为2450mm,保持水位在（2300～2600）mm范围内。c)除氧器出水含氧量＜7μg/l。d)在不影响含氧量的情况下，排氧门应尽量关小。e)除氧器汽、水系统无振动，无泄漏。5.25汽轮机抽汽相关知识1、汽轮机采用高、中压汽缸分缸，通流部分对称布置，高、中压低压缸均采用双层缸；低压缸对称分流布置，在低压排汽口装有喷水减温装置。高、中、低压转子均为整锻转子,高压转子由一个单列调节级和10个压力级组成,中压转子由12个压力级组成,低压转子由2×5个压力级组成。2、汽轮机设有七段不调整抽汽，分别在11、16、20、23、25/30、26/31、27/32级后抽出。3、11级抽汽供#7高加及辅联汽源16级抽汽供#6高加汽源20级抽汽供除氧器汽源23级抽汽供#4低加汽源25/30级抽汽供#3低加汽源26/31级抽汽供#2低加汽源27/32级抽汽供#1低加汽源5.26主蒸汽、旁路系统相关联锁及维护参数1、高、低旁路系统概述低压旁路系统由西门子电站提供的产品，与高压旁路共同配合加快机组启动速度，并为机组中压缸启动及带厂用电创造了条件。双回路并列运行方式，设计容量为2×65%锅炉最大蒸发量，分流了进入中低压缸的蒸汽量，调节了再热蒸汽压力及流量，经过减温减压后进入凝汽器。高旁设计容量为70%最大锅炉蒸发量，分流了进入高压缸的蒸汽量，调节主汽压力及流量，解决了锅炉与汽机稳定运行所需蒸汽量的矛盾，蒸汽通过高压旁路系统减压减温后排至再热器。启机或运行中，当主汽压力高或增长率超过限值时，自动打开，并联锁减温水系统及低压旁路系统投入，使系统运行灵活，安全可靠。2、高、低旁相关联锁1)高旁快开a)高缸运行时，发电机跳闸，高旁快开。b)主汽流量大于276t/h时，汽轮机跳闸，高旁快开。c)高旁快开，联锁高旁减温水快开。d)当高旁后温度大于390℃时，闭锁高旁快开。2)高旁快关e)当高旁后温度大于390℃时，高旁通过伺服指令发生快关，直到温度小于390℃时自动进入调节方式。3)低旁快开f)高旁快开，联锁低旁快开。g)低旁入口压力高于4.4MPa，低旁快开。4)低旁快关h)真空低于79kPa，低旁快关。i)凝汽器温度高于80℃，低旁快关。j)低旁后温度高于190℃,低旁快关。k)凝汽器水位高二值，低旁快关。3、高压缸相关联锁a、高压缸暖缸期间的保护：汽机转速＜1050r/min、高压缸排汽压力≥1.6MPa,汽机跳闸。b、高压缸真空保护：汽机转速＞1050r/min、高压主汽门、调节阀全关后，高压缸排汽压力≥0.04MPa延时4min,汽机跳闸。c、高压缸抽真空阀过流保护：高压缸抽真空时,内部压力≥0.8MPa,延时15s,汽机跳闸。d、高压缸排汽口金属温度高保护：高压缸排汽口金属温度≥420℃,跳机。e、高压缸抽真空阀开启保护：1.高压缸未切换、汽机转速＞1020r/min2.高压外缸金属温度≥190℃3.抽真空阀在80s内未打开,汽机跳闸4.汽轮机跳闸，延时10s，联开5.发电机跳闸，联开f、高压缸抽真空阀关闭保护：1.汽机转速＜1020r/min且高压外缸金属温度≤188℃且AST母管油压正常2.IP向HP切换要求5.27高低旁路的使用及如何暖管1、低旁的使用a)随着锅炉点火升压，在DCS上手动逐渐开大低旁阀调节再热压力，低旁喷水投入自动。b)当再热器压力达到设定值1.5MPa时，将低旁阀投入自动。c)检查低旁阀及减温水阀动作正常，低旁后温度正常。d)当高压缸切缸后，低旁将逐渐关闭，直至全关。正常运行时应将低旁压力给定值投入自动，根据随调节级压力的变化自动改变低旁压力给定值。2、高旁的使用a)随着锅炉点火升压，设定一初始主汽压力值，当实际汽压高于设定值时，检查高旁阀开启至最小开度（约15%开度）,检查高压旁路减温调节正常，之后保持高旁阀开度不变（高旁压力设定值自动跟踪主汽压力值），直至主蒸汽压力达到冲转压力。b)当切缸结束，高压缸进汽后，高旁将逐渐关小至全关，高旁进入压力跟随状态，其设定值将自动地随主汽压力的增加而变化（高旁给定压力在当前主汽压力数值上叠加一个偏置，同时高旁给定压力以一定的速率跟踪主汽压变化），正常运行时（定压运行），主汽压力达到18.5MPa时,高旁动作。c)冲转压力选择（不同的启动状态数值不同）：a)冷态启动时，设定为4.2MPa。b)温态启动时，设定为9.0MPa。c)热态启动时，设定为10.65Mpa.d)极热态启动时，设定为17.75MPa。3、高旁暖管有两种方式：1、稍开高排母管疏水至高旁暖管截门，稍开高旁暖管旁路门，关闭节流孔前后截门。2、稍开节流孔前后截门，稍开高旁暖管至三抽截门。5.301、110V、220V直流系统作用有哪些？2、直流系统接地如何查找？1、1）、220V直流系统采用动力负荷供电的方式。动力负荷包括UPS、MFT、直流油泵、事故照明等。2）、110V直流系统两套均采用控制负荷供电的方式。包括控制电源、信号、继电保护、自动装置等。2、1）、可通过电压绝缘监测判定接地情况。2）、检查接地当时是否启动设备，是否有汽、水喷到电气设备上。如有应将设备停止运行，看接地是否消失。3）、用瞬间停电或转移负荷的方法进行查找，把接地范围选至最小范围内，通知有关单位处理。4）、直流接地选完后，应将直流系统恢复正常运行方式。注意事项：1）、查找直流接地须两人进行。2）、在选某一支路时，不论接地消失与否应立即合上。3）、防止将不同极接地的两个电源切至同一母线。4）、选接地顺序：先室外，后室内。先动力、信号，后控制。6.1UPS系统电源切换操作从逆变器倒换到旁路操作程序1)同时按下逆变器切断开关(R)和逆变器控制开关(Q)，切断逆变器开关，此时静态开关自动无中断地转换提供给负载的输出电能由逆变器转由备用电源供给，2)切断直流BATTERY开关.3)切断整流器REFCITER开关，此时直流电压总线将慢慢释放能量，约五分钟后，才能将能量释放完毕（至少低于20VDC）。4)合上旁路BYPASS开关，备用电源RESEVER开关和备用电源静态开关依然是导通状态，但因旁路回路阻抗较低，电源会从备用电源回路转换到旁路回路，无中断地提供输出电能供负载继续使用。5)切断备用电源开关RESEVER释放UPS内部所有电能，保证维护或维修人员的安全。从旁路到逆变器操作程序1)合上备用电源开关RESEVER，此时备用电源和输出端LED显示灯亮起，备用电源静态开关回路有电能存在，输出端及UPS内部也有电能存在，散热风扇开始工作。2)切断旁路开关BYPASS（注意在旁路维护开关闭合期间，请勿闭合逆变器开关）3)合上整流器REFCITER开关，整流器将自动启动，直流总线电压开始慢慢增加至额定范围内（约15－30秒），在直流总线电压达到额定值时，直流电即可供电给逆变器。4)闭合直流BATTERY开关，当整流器发生异常时，直流屏将立即提供直流电源给逆变器。5)同时按下逆变器启动开关(P)和逆变器控制开关(Q)，启动逆变器，此时逆变器将开始工作，大约4S后逆变器输出建立完成，再过约3S后静态开关自动将输出负载由备用电源转换为逆变器输出，此时UPS开始工作。6.2380V负荷停、送电操作及注意事项380V机、炉各段电机送电操作原则a)检查电机所有工作票结束，安全措施拆除。b)检查电机各部完好，具备运行条件。c)测量电机绝缘合格。d)检查开关在开位。e)将开关摇至“工作”位置。f)合上操作电源开关。380V机、炉各段电机停电操作原则a)拉开操作电源开关。b)检查开关在开位。c)将开关摇至“试验”位置。d)将开关摇至“检修”位置。380VMCC柜电机送电操作(开关、接触器控制)原则a)检查电机所有工作票结束，安全措施拆除。b)检查电机一、二次回路各部完好，具备运行条件。c)测量电机绝缘合格。d)检查电机开关在开位。e)将开关推至“工作”位置。f)合上电源开关。380VMCC柜电机停电操作(开关、接触器控制)原则a）拉开电源开关。b）检查电机开关在开位。c）将开关拉至“检修”位置。6.36kV负荷停、送电操作及注意事项1、6kV真空开关（电动机）送电操作原则a）检查开关和电机回路的所有工作票全部结束，安全措施拆除；各部完好，具备运行条件。b)检查小车开关接地刀闸确已拉开。c)测量电机绝缘合格。d)检查小车开关在开位。e)将小车开关推至“试验”位置。f)合上小车开关二次插头并关好柜门。g)将小车开关摇至“工作”位置。h)合上小车开关操作电源开关。i)检查保护投入正确。2、6kV（F—C）开关（电动机）送电操作原则a)检查开关和电机回路的所有工作票全部结束，安全措施拆除。各部完好，具备运行条件。b)检查小车开关接地刀闸确已拉开。c)测量电机绝缘合格。d)检查小车开关一次保险良好。e)检查小车开关在开位。f)将小车开关推至“试验”位置。g)合上小车开关