数控技术应用教学计划.2011

成安县综合职业技术学校数控技术应用专业教学计划（一）概述1、专业名称及含义1．1专业名称数控技术应用。1．2专业含义本专业主要培养数控机床编程与操作，进行机械加工的中级技术技能型人才。本专业涵盖的职业（工种）为数控机床操作工、车工、铣工、钳工。2、招生对象初中毕业生，身体健康，反应灵敏，无色盲、色弱。3、学制3年．（二）培训目标1、掌握两个工种加工技术，具备熟练的普通车（铣）工操作技术，能够完成典型、复杂零件的工艺分析、生产加工，能够对生产中一些常见的技术问题进行分析处理。2、熟练掌握数控技术的程序编制，对典型零件能进行工艺分析、编程设计、操作加工，对加工过程出现的问题能够进行分析和处理。3、掌握数控机床使用中的设置与调整技术，及一般控制技术和机械故障的排除。4、经本专业学习毕业后，可适应数控编程员、数控机床操作加工、相关工种普通机床操作加工的岗位。5、掌握数控技术有关的基本知识和机械加工方面的基础知识。6、本专业毕业时获得中级技术学校的毕业证书，经国家职业技能鉴定考试合格者，可获得劳动保障行政部门颁发的相应初、中级职业资格证书。(三)教学原则1、根据培养目标的要求，结合职业定向的特殊要求，突出技工学校的教学特点，力求知识结构和技能结构与岗位要求相适应。2、在教学中充分贯彻理论与实践相结合的原则，培养学生运用理论指导实践的能力。探索和建立根据企业用人状况，实行“订单式”教育与培训的机制。教育行政部门和职业学校要关注企业需求变化，根据企业用人需求，调整专业方向，确定培养培训规模。3、重视职业道德教育，使学生在毕业后的工作中表现出良好的职业道德及爱岗敬业精神，有较强的工作能力，在工作中有创新思维，有创新及创业能力。4、充分采用高科技手段，利用计算机进行数控编程的模拟实习教学，使用生产型数控机床进行数控生产操作加工的实习教学。（四）课程设置要关注现代工业制造发展及数控技术的不断先进，通过校企合作等形式，及时调整课程设置和教学内容，突出本专业领域的新知识、新技术、新工艺和新方法，克服专业教学存在的内容陈旧、更新缓慢、片面强调学科体系完整、不能适应企业发展需要的弊端。1、公共课公共课使用劳动和社会保障部的统编教材，本专业公共课课时安排如下：学习领域教学目标教学内容教学方法学时语文按统一要求执行80数学按统一要求执行90英语按统一要求执行80政治按统一要求执行80体育与健康按统一要求执行80计算机应用基础按统一要求执行602、技术课学习领域教学目标教学内容教学方法学时机械识图掌握复杂零件图和装配图的识读，能绘制复杂的零件图及中等复杂程度（含20个以上零件）的装配图。画法几何基本原理，零件图、装配图的识读，中等复杂装配图绘制，复杂零件测绘。讲授利用教具实物测绘60机械加工掌握一般机械中常用机构和通用零件的工作原理、结构特点、基本工作原理和计算方法，熟悉有关的国家标准和规范，标准零件的选用原则和方法，具备使用有关手册设计机械传动装置和简单机械的能力常用机构（平面连杆机构、凸轮机构），固定连接机构（螺纹连接、过盈连接、键及花键连接、销连接），传动机构（带传动、链传动），齿轮机构及轮系，轴及轴承，机械零件设计的一般原则，典型零件设计讲授利用教具60公差配合与技术测量了解互换性的基本概念，技术测量的意义，各种公差配合的选择及查表使用，各种常用机械量具、量仪的构造原理和使用方法，掌握长度公差、形位公差及表面粗糙度等各项精度的基本检测方法和检测规程互换性与技术测量的基本概念、定义、术语，各种公差配合的选择及查表使用，滚动轴承的配合特点，花键和花键连接，常用机械量具、量仪的构造原理和使用方法，长度公差、形位公差及表面粗糙度等各项精度的基本检测方法和检测规程讲授实验实习40金属材料掌握一般常用材料的常用热处理方法，能进行机械零件的选材和制定简单的热处理工艺金属的结构与结晶，金属的塑性变形与再结晶，合金的结构与相图，铁碳合金、钢的热处理，合金钢、铸铁、有色金属及其合金，机械零件选材及其工艺路线分析等讲授实验练习40机械制造基础掌握常见机床的工作原理、主要结构、加工精度、应用范围的基本知识，具有编制零件机械加工工艺规程的基本能力，了解常见机床夹具结构及工作原理，了解常用刀具的使用方法，保证装配工艺精度的方法，掌握常见典型零件的加工工艺机械制造工艺学的基本原理，机床夹具和刀具的基本知识常见等复杂程度零件工艺规程规定，金切刀具基础知识讲授60机械加工方法及特点，中电工电子基础掌握基本的电子技术理论及应用常用半导体器件的基本原理和特性，常用基本单元电路及典型电路的结构、工作原理和性能，可控硅整流电路及常用的晶闸管触发电路，逻辑代数的基本定理及化简方法，基本逻辑门、触发器的工作原理，常用组合逻辑时序逻辑电路，简单数字电路的设计讲授实验60车工工艺学熟练掌握本工种的基本技能，掌握工艺理论并结合专业理论知识，用专业知识指导实践，再用实践巩固专业知识。车外圆、车端面、车断、和车槽、钻中心孔、铰孔、车螺纹、车锥度面、车成形面、滚花和盘绕弹簧等。讲授实验实习100数控加工工艺掌握数控机床编程基本知识及代码指令功能，熟练应用数控机床的编程指令编制出符合加工工艺过程的程序并在数控设备上完成从工件的装卡定位到加工出符合图样要求的合格零件。数控加工工艺与编程基础、数控刀具、数控车削加工工艺制定与编程、数控铣削加工工艺制定与编程结合操作训练课题进行授课120AutoCAD主要掌握计算机辅助绘图的基本命令和基本知识，使学生具有较强的数字化绘图应用能力和实验技能。主要介绍AutoCAD绘图软件常用命令的使用，以机械工程图的二维平面绘图为主，以三维实体设计为辅。整个课程中穿插机械制图方法和制图标准的内容，使学生能按照国家标准正确而快速绘图。讲授上机操件80数控机床故障诊断与维修通过课程的学习使学生熟练掌握数控机床故障诊断与维修技术，掌握数控机床日常维护，保养和故障排除的方法。主要介绍数控机床安装，调试及验收，典型的系统介绍和常见故障实例分析与排除，并联系机械结构特点，简单介绍了故障排除方法。603、技能课学习领域教学目标教学内容教学方法学时钳工实训初步了解钳工在工业生产中的工作任务，常用的设备，操作中常用的工量刃具，及安全文明生产要求。初步掌握锯割,锉削,刮削,划线,钻孔的方法.初步掌握游标卡尺，刀口形角尺使用方法划线、锉削、锯割、钻孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、,使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。课题训练与生产结合进行60普车实习了解车床的结构、性能、传动原理，能合理选择刀具，掌握其刃磨方法,能合理的选择工件的定位基准，熟悉常用车床夹具的结构原理和装夹方法,能较合理地选择切削用量,熟悉中等复杂程度零件的车削工艺过程车削的基础知识、车削内外圆柱面，车内外圆锥面、特形面的加工和表面修饰、螺纹加工、较复杂零件的车削、偏心件的车削等。课题训练与生产结合进行150数控编程与操作实训能综合运用机械加工工艺的基本知识和理论，掌握中等复杂零件的机械加工工艺规程编制，包括机械加工工艺过程卡、工序卡熟悉数控加工工序的设计，能手工或自动编制出零件的优化的数控加工程序。根据机械加工中所需的工艺装备（刀具、量具、夹具、模具等），能对其进行正确设计或选用、使用与维护，能熟练进行零件所需的加工操作，从而加工出合格的零件，能进行数控加工的综合应用，基本掌握数控自动编程综合技术课题训练与生产结合进行150数控机床故障分析与维修实训确立数控机床故障检测与诊断的基本思路与判断原则。学会全面查阅数控机床的技术资料，掌握机床的电气控制系统的组成及其基本原理学会在现象与背景的调查与分析基础上归纳总结出一些典型故障的故障特征、故障类型与故障大定位，学会应用数控机床自诊断。初步掌握故障检测与诊断的手段与方法。初步能进行故障定位。学会建立故障档案。课题训练与生产结合进行150相关工种技能培训掌握相关工种如铣、刨、磨、线切割加工工、电火花加工工的基本操作和技能，要求均能基本达到国家初级工等级水平，二项以上相关工种通过国家初级工等级考试钳、车、铣、刨、磨工的基本操作训练，线切割、电火花加工的基本操作训练，，零件的全过程加工训练等课题课题训练与生产结合进行90社会实践进一步完善学员的操作技能，提高学员在实践中分析问题和解决问题的能力根据本企业的特点组织。使学员全面了解企业组织结构、生产、经营、质量、安全、劳动管理和班组建设等方面的知识下厂实习840综合能力考核（毕业设计）对学生进行综合能力的训练，考察学生所学知识的综合应用能力。要通过答辩结合实际生产进行。选择中等复杂程度的零件进行设计、制造、装配、调试等一系列的技能技巧训练教师指导300技能鉴定经鉴定考试获得本专业中级职业资格证书本专业中级知识和操作技能讲授实训60（五）教学计划综合表数控机床专业教学计划综合表类别序号学习领域第一学年第二学年第三学年总学时学时分配%一二三四五六理论实习理论实习理论实习理论实习理论实习实习理论实习101010101010101002020公共课1普通话111302应用文111301公共课3应用数学224014应用英语22405政治33606体育与健康2222807计算机应用基础32508职业道德与职业指导3250技术课9机械识图4441202110机械加工336011公差配合与技术测量235012金属材料2226013机械制造246014电工电子基础235015车工工艺学2338016数控加工工艺6612017AutoCAD66018数控机床故障诊断与排除2680技能课19钳工实训2周2周2周1806720普车实训3周3周5周33021数控编程与操作实训3周4周21022数控机床故障诊断与排除实训6周18023相关工种技能培训5周5周300社会生产实践20周8周840综合能力考核（毕业设计）10周300技能鉴定2周60周课时303030303030303030303011201920总计35202011年8月